一种便于拿取的真空雕塑翻模设备的制作方法

本发明属于雕塑翻模设备领域，具体地说是一种便于拿取的真空雕塑翻模设备。

背景技术：

雕塑制作的基础是使用泥塑进行初步的样品制作，而作为雕塑制作基础的泥塑不能被长期保存，要将雕塑长期保存，必须转换成硬质材料如木材、石头、金属等，而雕塑制成硬质材料之前，大多数作品必须先翻制成石膏像，然后再根据需要，加工成品，现在翻模时普遍是采用人工翻模，步骤大致为：在翻制泥塑雕像之前先确立分块部位，接着用分型片插入泥塑的分块部分，插片材料为薄铁皮或塑料垫板，便于在分模打开时辨别插片的位置，然后将石膏浆一层层往泥塑上撩洒，以保证将泥塑被均匀覆盖，且边撩洒石膏浆时要边撩边吹气以防止气泡的产生，但由于石膏浆容易凝结，因此需要操作者在规定时间内完成翻模或者持续搅拌石膏浆防止其凝结，因此人工翻模效率低下，劳动强度大，目前市场上缺乏专门进行雕塑翻模的设备。

技术实现要素：

本发明提供一种便于拿取的真空雕塑翻模设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种便于拿取的真空雕塑翻模设备，包括壳体，壳体的内底部中心处固定安装上端开口的容纳箱，壳体的内顶部固定安装横向的电动滑轨，电动滑轨的底侧配合安装滑块，滑块的底部固定安装倒u型板，倒u型板的底部固定安装第一筒体，第一筒体的顶部中心处开设第一通孔，第一通孔内轴承连接有竖向的第一转轴，第一转轴的上端向上穿过第一通孔，第一转轴的下端向下穿过第一通孔后伸入至第一筒体的内部，第一转轴与第一通孔之间采用密封轴承连接，第一转轴的下部外圈均匀固定安装有数根第一搅拌叶片，第一筒体的顶部固定安装输出轴朝上的电机，电机位于倒u型板的内侧，电机的输出轴与第一转轴的上端之间通过皮带轮组件相连，第一筒体的内侧壁开设环形槽，环形槽的下底部与第一筒体的内底部平齐，环形槽内配合安装第一活塞柱，第一活塞柱内部开设第一内腔，第一活塞柱的顶部中心处开设第二通孔，第二通孔内固定安装内螺纹套，第一转轴的下端固定安装螺杆，螺杆的下端向下穿过内螺纹套后固定连接有第二转轴，螺杆与内螺纹套配合连接，第二转轴的外圈均匀固定安装数根第二搅拌叶片，第二搅拌叶片位于第一内腔内，第一活塞柱的顶部均匀开设数个第三通孔，第一活塞柱的底部均匀开设数个第四通孔，第四通孔内均配合安装第一电磁阀，第一筒体的底部均匀开设数个漏料孔，第一筒体的顶部左右对称开设进料孔，进料孔上端均连接有定量进料装置，第一筒体的右侧外壁固定安装缸体，缸体内配合安装第二活塞柱，缸体的顶部中心处开孔，第一活塞柱的顶部右端固定安装倒u型连接杆，倒u型连接杆位于第一搅拌叶片的右侧，第一筒体的顶部对应倒u型连接杆开设第七通孔，倒u型连接杆的左端底部向下穿过第一筒体顶部所开的第七通孔后与第一活塞柱的顶部固定连接，倒u型连接杆的右端底部穿过缸体顶部所开的孔后与第二活塞柱固定连接，第七通孔的上下两端均固定安装密封圈，密封圈均套装在倒u型连接杆左侧杆体的外侧，缸体右侧壁的下端开设进气孔，进气孔内配合安装单向进气阀，缸体的底部中心处开设出气孔，缸体的底部对应出气孔铰接连接有挡板且其铰接轴上套装扭簧，挡板能够将出气孔完全遮挡，出气孔的下端固定连接有斜管，斜管朝向容纳箱的内部。

如上所述的一种便于拿取的真空雕塑翻模设备，所述的容纳箱的前后左右内壁均固定安装活动杆朝向容纳箱中心处的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的活动杆外端均固定安装竖板，竖板的底部与容纳箱的内底部接触配合，左右两侧竖板的前后侧壁均开设凹槽，凹槽内均设有活动板，活动板与对应凹槽的底部均通过弹簧固定连接。

如上所述的一种便于拿取的真空雕塑翻模设备，所述的滑块的底部固定安装活动杆朝下的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的活动杆下端与倒u型板的顶部中心处固定连接。

如上所述的一种便于拿取的真空雕塑翻模设备，所述的定量进料装置包括两个透明刻度筒、两根软管、两个第二电磁阀，壳体的内顶部左右对称固定安装有透明刻度筒，透明刻度筒的底部中心处均开设有第五通孔，第五通孔内均配合安装第二电磁阀，第五通孔的下端均固定连接并连通有软管，两根软管的上端与对应的第五通孔固定连接并连通，两根软管的下端分别与对应的进料孔连通。

如上所述的一种便于拿取的真空雕塑翻模设备，所述的透明刻度筒的上端均开口，壳体的顶部对应两个透明刻度筒分别开设第六通孔，第六通孔的上端均固定安装漏斗。

如上所述的一种便于拿取的真空雕塑翻模设备，所述的容纳箱的底部设有柔软垫层。

本发明的优点是：本发明在使用时，先将用分型片分型好后的泥塑放入到容纳箱内，使泥塑脸部的一面朝上，接着通过定量进料装置往第一筒体内定量加入石膏粉末与水，使得石膏粉末与水进行定比例的混合以形成软硬适中的石膏浆便于翻模，此时第一电磁阀关闭，接着启动电机，第一筒体上侧腔体内的第一搅拌叶片对石膏粉末与水进行初次搅拌使其形成石膏浆，接着石膏浆通过第三通孔进入到第一活塞柱的第一内腔内，第二搅拌叶片对石膏浆进行再次的混合搅拌以使其搅拌均匀，电机的输出轴先正转从而带动第一搅拌叶片与第二搅拌叶片顺时针搅拌石膏粉末与水，且电机的输出轴正转时，内螺纹套沿着螺杆向下运动，内螺纹套带动第一活塞柱一起向下运动，一定时间后，电机的输出轴反转从而带动第一搅拌叶片与第二搅拌叶片逆时针搅拌石膏粉末与水，第一活塞柱向上运动，随着对石膏粉末与水的不断搅拌混合，第一活塞柱不断的往复上下运动从而使得第一筒体内的空气被反复挤压，从而产生热量以加热石膏粉末与水且配合第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的顺逆时针交替搅拌，进而使得石膏粉末与水混合形成的石膏浆的更加均匀，不易产生颗粒凝结物，且由于第一筒体的上侧腔体为密闭腔体导致产生的热空气无法排除，从而使得第一筒体的上侧腔体内为高压状态，接着控制滑块沿着电动滑轨逐渐向左侧运动，滑块刚开始向左侧运动的同时打开第一电磁阀，由于第一筒体内的上侧腔体压强较高，因此第一筒体内上侧腔体与第一内腔内的石膏浆被迅速挤入到第一筒体的下侧腔体内，进而通过第四通孔向容纳箱内的泥塑上方洒去，同时电机的输出轴正转时，内螺纹套沿着螺杆向下运动，内螺纹套带动第一活塞柱一起向下运动，第一活塞柱向下运动时第二搅拌叶片相对其第一内腔向上运动，从而使得第二搅拌叶片将第一内腔内的全部石膏浆均匀搅拌，且第一活塞柱向下运动时使得第一筒体下侧腔体内的石膏浆被第一活塞柱底面挤压配合第一筒体内上侧腔体的高压从而使得石膏浆更加容易从第四通孔内向泥塑上洒落，第一活塞柱向下侧运动的同时通过倒u型连接杆带动第二活塞柱在缸体内向下运动，第二活塞柱推动缸体内的空气将挡板推开，从而使得缸体内的空气通过斜管向泥塑上表面铺设的石膏浆吹去，从而减少翻模过程中气泡的产生，当滑块向左运动一定距离后，滑块停下并沿着电动滑轨开始向右运动，此时第一电磁阀全部关闭，第一筒体内不再有石膏浆洒向泥塑，此时电机的输出轴开始反转，电机的输出轴通过皮带轮组件带动第一转轴转动使得第一搅拌叶片与第二搅拌叶片继续搅拌石膏浆，从而防止石膏浆沉积凝结，同时内螺纹套沿着螺杆带着第一活塞柱向上运动，第二搅拌叶片相对于第一内腔向下运动，从而使得第一内腔内的全部石膏浆再次被充分搅拌，减少了第一内腔内石膏浆存在未被搅拌到的可能，第一活塞柱向上运动时通过倒u型连接杆带动第二活塞柱向上运动，挡板在其铰接处扭簧的作用下复位将出气孔挡住，缸体通过进气孔内的单向进气阀开始进气，直至滑块带着第一筒体向右回到原位停止后再次开始向左侧运动，第一电磁阀全部打开，电机的输出轴再次正转，从而使得第一筒体内的石膏浆向泥塑洒去，如此重复，从而在泥塑上层层铺设石膏浆至需要的厚度，在石膏浆凝固之后将泥塑与凝结好后的石膏模具从容纳箱内取出，接着从泥塑的分型片处将石膏模具取下，然后使得泥塑脸部朝下，将泥塑的另一半模具制作出来；本发明设计合理，通过一个电机同时实现了多个功能，从而使得本发明结构更加紧凑，也使得本发明的安装以及维修更加方便，功能其一为通过电机的输出轴旋转从而使得第一搅拌叶片与第二搅拌叶片对石膏粉末与水进行充分混合搅拌从而使两者均匀混合，功能其二电机带动螺杆正转从而使得第一活塞柱在内螺纹套的带动下下降从而推动第一筒体下侧腔体内的石膏浆向泥塑上方洒落，使得石膏浆不会发生难以从漏料孔流出的情况，功能其三为电机的输出轴正转时第一活塞柱向下运动从而带动第二活塞柱向下运动进而将缸体内的空气向泥塑表面的石膏浆吹去，从而减少了气泡的生成，功能其四为电机的输出轴不断的正反转从而使得第一活塞柱与第一内腔上下往复运动，从而使得第二搅拌叶片在第一内腔内相对其上下运动，进而使得第一内腔内的全部石膏浆均被均匀搅拌，功能其五为通过电机的输出轴反转，使得第一活塞柱向上运动时通过倒u型连接杆带动第二活塞柱向上运动从而使得缸体内吸气，以便于下次对泥塑表面的石膏浆吹气进而减少气泡的产生；本发明通过合理的结构代替了人工翻模的大部分过程，减少了用户的劳动强度，提高了翻模效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是容纳箱的俯视结构示意图；图3是图1的ⅰ的放大图；图4是图1的ⅱ的放大图；图5是图1的ⅲ的放大图；图6是图2的ⅳ的放大图；图7是倒u型连接杆与第一筒体的连接结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种便于拿取的真空雕塑翻模设备，如图所示，包括壳体1，壳体1的内底部中心处固定安装上端开口的容纳箱2，壳体1的内顶部固定安装横向的电动滑轨3，电动滑轨3的底侧配合安装滑块4，滑块4的底部固定安装倒u型板5，倒u型板5的底部固定安装第一筒体6，第一筒体6的顶部中心处开设第一通孔7，第一通孔7内轴承连接有竖向的第一转轴8，第一转轴8的上端向上穿过第一通孔7，第一转轴8的下端向下穿过第一通孔7后伸入至第一筒体6的内部，第一转轴8与第一通孔7之间采用密封轴承连接，第一转轴8的下部外圈均匀固定安装有数根第一搅拌叶片11，第一筒体6的顶部固定安装输出轴朝上的电机9，电机9位于倒u型板5的内侧，电机9的输出轴与第一转轴8的上端之间通过皮带轮组件10相连，第一筒体6的内侧壁开设环形槽12，环形槽12的下底部与第一筒体6的内底部平齐，环形槽12内配合安装第一活塞柱13，第一活塞柱13内部开设第一内腔14，第一活塞柱13的顶部中心处开设第二通孔15，第二通孔15内固定安装内螺纹套16，第一转轴8的下端固定安装螺杆17，螺杆17的下端向下穿过内螺纹套16后固定连接有第二转轴18，螺杆17与内螺纹套16配合连接，第二转轴18的外圈均匀固定安装数根第二搅拌叶片19，第二搅拌叶片19位于第一内腔14内，第一活塞柱13的顶部均匀开设数个第三通孔20，第一活塞柱13的底部均匀开设数个第四通孔21，第四通孔21内均配合安装第一电磁阀22，第一筒体6的底部均匀开设数个漏料孔23，第一筒体6的顶部左右对称开设进料孔24，进料孔24上端均连接有定量进料装置，第一筒体6的右侧外壁固定安装缸体25，缸体25内配合安装第二活塞柱26，缸体25的顶部中心处开孔，第一活塞柱13的顶部右端固定安装倒u型连接杆27，倒u型连接杆27位于第一搅拌叶片11的右侧，第一筒体6的顶部对应倒u型连接杆27开设第七通孔60，倒u型连接杆27的左端底部向下穿过第一筒体6顶部所开的第七通孔60后与第一活塞柱13的顶部固定连接，倒u型连接杆27的右端底部穿过缸体25顶部所开的孔后与第二活塞柱26固定连接，第七通孔60的上下两端均固定安装密封圈61，密封圈61均套装在倒u型连接杆27左侧杆体的外侧，缸体25右侧壁的下端开设进气孔28，进气孔28内配合安装单向进气阀29，缸体25的底部中心处开设出气孔30，缸体25的底部对应出气孔30铰接连接有挡板31且其铰接轴上套装扭簧，挡板31能够将出气孔30完全遮挡，出气孔30的下端固定连接有斜管32，斜管32朝向容纳箱2的内部。本发明在使用时，先将用分型片分型好后的泥塑放入到容纳箱2内，使泥塑脸部的一面朝上，接着通过定量进料装置往第一筒体6内定量加入石膏粉末与水，使得石膏粉末与水进行定比例的混合以形成软硬适中的石膏浆便于翻模，此时第一电磁阀22关闭，接着启动电机9，第一筒体6上侧腔体内的第一搅拌叶片11对石膏粉末与水进行初次搅拌使其形成石膏浆，接着石膏浆通过第三通孔20进入到第一活塞柱13的第一内腔14内，第二搅拌叶片对石膏浆进行再次的混合搅拌以使其搅拌均匀，电机9的输出轴先正转从而带动第一搅拌叶片11与第二搅拌叶片19顺时针搅拌石膏粉末与水，且电机9的输出轴正转时，内螺纹套16沿着螺杆17向下运动，内螺纹套16带动第一活塞柱13一起向下运动，一定时间后，电机9的输出轴反转从而带动第一搅拌叶片11与第二搅拌叶片19逆时针搅拌石膏粉末与水，第一活塞柱13向上运动，随着对石膏粉末与水的不断搅拌混合，第一活塞柱13不断的往复上下运动从而使得第一筒体6内的空气被反复挤压，从而产生热量以加热石膏粉末与水且配合第一搅拌叶片11与第二搅拌叶片19的顺逆时针交替搅拌，进而使得石膏粉末与水混合形成的石膏浆的更加均匀，不易产生颗粒凝结物，且由于第一筒体6的上侧腔体为密闭腔体导致产生的热空气无法排除，从而使得第一筒体6的上侧腔体内为高压状态，接着控制滑块4沿着电动滑轨3逐渐向左侧运动，滑块4刚开始向左侧运动的同时打开第一电磁阀22，由于第一筒体6内的上侧腔体压强较高，因此第一筒体6内上侧腔体与第一内腔14内的石膏浆被迅速挤入到第一筒体6的下侧腔体内，进而通过第四通孔21向容纳箱2内的泥塑上方洒去，同时电机9的输出轴正转时，内螺纹套16沿着螺杆17向下运动，内螺纹套16带动第一活塞柱13一起向下运动，第一活塞柱13向下运动时第二搅拌叶片19相对其第一内腔14向上运动，从而使得第二搅拌叶片19将第一内腔14内的全部石膏浆均匀搅拌，且第一活塞柱13向下运动时使得第一筒体6下侧腔体内的石膏浆被第一活塞柱13底面挤压配合第一筒体6内上侧腔体的高压从而使得石膏浆更加容易从第四通孔21内向泥塑上洒落，第一活塞柱13向下侧运动的同时通过倒u型连接杆27带动第二活塞柱26在缸体25内向下运动，第二活塞柱26推动缸体25内的空气将挡板31推开，从而使得缸体25内的空气通过斜管32向泥塑上表面铺设的石膏浆吹去，从而减少翻模过程中气泡的产生，当滑块4向左运动一定距离后，滑块4停下并沿着电动滑轨3开始向右运动，此时第一电磁阀22全部关闭，第一筒体6内不再有石膏浆洒向泥塑，此时电机9的输出轴开始反转，电机9的输出轴通过皮带轮组件10带动第一转轴8转动使得第一搅拌叶片11与第二搅拌叶片19继续搅拌石膏浆，从而防止石膏浆沉积凝结，同时内螺纹套16沿着螺杆17带着第一活塞柱13向上运动，第二搅拌叶片19相对于第一内腔14向下运动，从而使得第一内腔14内的全部石膏浆再次被充分搅拌，减少了第一内腔14内石膏浆存在未被搅拌到的可能，第一活塞柱13向上运动时通过倒u型连接杆27带动第二活塞柱26向上运动，挡板31在其铰接处扭簧的作用下复位将出气孔30挡住，缸体25通过进气孔28内的单向进气阀29开始进气，直至滑块4带着第一筒体6向右回到原位停止后再次开始向左侧运动，第一电磁阀22全部打开，电机9的输出轴再次正转，从而使得第一筒体6内的石膏浆向泥塑洒去，如此重复，从而在泥塑上层层铺设石膏浆至需要的厚度，在石膏浆凝固之后将泥塑与凝结好后的石膏模具从容纳箱2内取出，接着从泥塑的分型片处将石膏模具取下，然后使得泥塑脸部朝下，将泥塑的另一半模具制作出来；本发明设计合理，通过一个电机9同时实现了多个功能，从而使得本发明结构更加紧凑，也使得本发明的安装以及维修更加方便，功能其一为通过电机9的输出轴旋转从而使得第一搅拌叶片11与第二搅拌叶片19对石膏粉末与水进行充分混合搅拌从而使两者均匀混合，功能其二电机9带动螺杆17正转从而使得第一活塞柱13在内螺纹套16的带动下下降从而推动第一筒体6下侧腔体内的石膏浆向泥塑上方洒落，使得石膏浆不会发生难以从漏料孔23流出的情况，功能其三为电机9的输出轴正转时第一活塞柱13向下运动从而带动第二活塞柱26向下运动进而将缸体25内的空气向泥塑表面的石膏浆吹去，从而减少了气泡的生成，功能其四为电机9的输出轴不断的正反转从而使得第一活塞柱13与第一内腔14上下往复运动，从而使得第二搅拌叶片19在第一内腔14内相对其上下运动，进而使得第一内腔14内的全部石膏浆均被均匀搅拌，功能其五为通过电机9的输出轴反转，使得第一活塞柱13向上运动时通过倒u型连接杆27带动第二活塞柱26向上运动从而使得缸体25内吸气，以便于下次对泥塑表面的石膏浆吹气进而减少气泡的产生；本发明通过合理的结构代替了人工翻模的大部分过程，减少了用户的劳动强度，提高了翻模效率。

具体而言，如图所示，本实施例所述的容纳箱2的前后左右内壁均固定安装活动杆朝向容纳箱2中心处的第一电动伸缩杆33，第一电动伸缩杆33的活动杆外端均固定安装竖板34，竖板34的底部与容纳箱2的内底部接触配合，左右两侧竖板34的前后侧壁均开设凹槽35，凹槽35内均设有活动板36，活动板36与对应凹槽35的底部均通过弹簧37固定连接。在四块竖板34的内侧放入雕塑后，用户通过观察雕塑的尺寸大小，先调节前后竖板34之间的间距至合适宽度以刚好将雕塑围住，接着将活动板36挤入对应的凹槽35内，控制左右两侧的第一电动伸缩杆33的活动杆伸长，直至活动板36均进入前后两块竖板34之间，松开活动板36，弹簧37均复位，活动板36的外端分别与对应的竖板34的内壁贴紧，从而使得四块竖板34将雕塑围住，且根据雕塑的尺寸大小最小化四块竖板34围成的空间大小，进而节省石膏用量，避免石膏的浪费。

具体的，如图所示，本实施例所述的滑块4的底部固定安装活动杆朝下的第二电动伸缩杆38，第二电动伸缩杆38的活动杆下端与倒u型板5的顶部中心处固定连接。通过第二电动伸缩杆38控制第一筒体6的升降，从而使得对不同尺寸的雕塑进行翻模时，可以先适当的升降第一筒体6，从而使得第一筒体6与雕塑之间保持较为合适的高度，进而使得石膏浆更好的层层铺设在雕塑之上。

进一步的，如图所示，本实施例所述的定量进料装置包括两个透明刻度筒39、两根软管40、两个第二电磁阀41，壳体1的内顶部左右对称固定安装有透明刻度筒39，透明刻度筒39的底部中心处均开设有第五通孔42，第五通孔42内均配合安装第二电磁阀41，第五通孔42的下端均固定连接并连通有软管40，两根软管40的上端与对应的第五通孔42固定连接并连通，两根软管40的下端分别与对应的进料孔24连通。用户在其中一个透明刻度筒39内放入石膏粉末，在另外一个透明刻度筒39内放入水，通过透明刻度筒39上的刻度线观察加入的石膏粉末的量与水的量，在两者按一定比例分别加入透明刻度筒39后，打开第二电磁阀41，石膏粉末与水分别沿着各自对应的软管40进入第一筒体6内，通过透明刻度筒39可以使得用户实现石膏粉末与水进行分别定量加入，以便于两者在第一筒体6内进行定比例混合，从而使得石膏粉末与水混合后形成软硬适中的石膏浆，透明刻度筒39使用完毕后关闭第二电磁阀41。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的透明刻度筒39的上端均开口，壳体1的顶部对应两个透明刻度筒39分别开设第六通孔43，第六通孔43的上端均固定安装漏斗44。用户通过漏斗44往透明刻度筒39内加入石膏粉末或者水时不易使其洒出，减少了石膏粉末与水的浪费。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的容纳箱2的底部设有柔软垫层50。把泥塑放入容纳箱2内时，由于柔软垫层50起到的支撑作用，从而使得泥塑不易损坏。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。