一种建材装修的打孔设备的制作方法

本发明涉及建材装修设备领域，具体为一种建材装修的打孔设备。

背景技术：

开发商为了统一建设与管理，提高建筑效率，精装修的楼盘越来越多，导致了完成精装修后屋主需要对房屋内管路的改路及增加需求量增加，需要进行对墙体或者柜体等进行打洞。

现阶段，家装打洞设备一般为手持式冲击电钻，该设备在打洞时洞口边缘平整程度完全取决于操作师傅的熟练程度，并且冲击电钻打孔会造成大量飞尘碎屑，不利于操作人员的身体健康以及后续房屋的卫生清扫。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种建材装修的打孔设备，只需手持手持杆将设备抵接在需加工表面上，设备将自动吸附在加工表面进行对加工面的打洞切割，并且使用机型控制保证打出的孔平整，不会造成孔内不平导致管路安装时对管路的损伤，同时能吸附作业过程中产生的飞尘碎屑，保证了现场施工安全以及施工人员不会因为过多粉尘而造成的身体损伤并且利于后续房屋的卫生清扫。

本发明的一种建材装修的打孔设备，包括工作箱，所述工作箱内设有向开口右的滑动腔，所述滑动腔内底壁上设有开口向上的涡轮传动腔，所述涡轮传动腔左侧内壁上设有传动腔，所述滑动腔左侧内壁上贯通设有开口向左的工作腔；

所述工作腔内滑动设有工作块，所述工作块内设有开口向左的钻头传动腔，所述钻头传动腔右侧内壁上固定设有主电机，所述主电机左侧端面上动力连接有向左延伸的第一传动轴，所述第一传动轴上固定设有第一锥齿轮，所述钻头传动腔上下内壁上转动连接有上下对称且向内延伸的第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮以及位于所述第二锥齿轮外侧的第三锥齿轮，所述第一传动轴上转动设有位于所述钻头传动腔左侧的转动块，所述转动块右侧端面上固定设有与所述第三锥齿轮相啮合的环形齿条，所述转动块内设有开口向左的切割腔，所述第一传动轴位于所述切割腔内的部分上固定设有切割刀，所述切割腔内壁上贯通设有上下对称的排料孔，所述转动块左侧端面上固定设有环形刀片，所述滑动腔内滑动设有滑动块，所述滑动块内设有上下对称且开口向左的限位腔，所述限位腔内滑动设有与所述工作块右侧端面固定连接的限位杆，所述滑动块内设有位于两个所述限位腔之间开口向左的螺纹孔，所述主电机右侧端面上动力连接有向右延伸贯穿所述螺纹孔且与之啮合的螺杆，所述滑动块上侧端面上设有开口向上的卡口，所述滑动腔内顶壁上设有开口向下的卡块腔，所述卡块腔内滑动设有与所述卡口相配合的卡块，所述卡块顶部端面上固定设有与所述卡块腔内顶壁固定连接的第一电磁弹簧。

进一步地，所述滑动块底部端面上固定设有齿条，所述涡轮传动腔前后内壁上转动连接有第三传动轴，所述第三传动轴上固定设有与所述齿条相啮合的第一传动齿轮以及位于所述第一传动齿轮后侧的涡轮，所述涡轮传动腔左右内壁上转动连接有向右延伸的与所述涡轮相啮合蜗杆，所述传动腔内顶壁上固定设有副电机，所述副电机右侧端面上动力连接有向右延伸的花键轴，所述花键轴上花键配合有两个相同的花键套，所述花键套上固定设有环形拨片，所述花键轴上转动设有位于两个所述花键套之间的第二传动齿轮以及位于右侧的的所述花键套右侧的第一带轮，所述传动腔后侧内壁上设有两个开口向前的拨块滑槽，所述拨块滑槽内滑动设有开口向前的拨块，所述环形拨片与所述拨块之间通过轴承转动配合连接，所述拨块左侧端面上固定设有与所述拨块滑槽左侧内壁固定连接的第二电磁弹簧，所述蜗杆伸入所述传动腔内的部分上固定连接有与所述第二传动齿轮相啮合的第三传动齿轮以及位于所述第三传动齿轮右侧的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过第一传动带传动配合连接，所述副电机左侧端面上动力连接有向左延伸与所述传动腔左侧内壁转动配合连接的第四传动轴，所述第四传动轴上固定设有第三带轮。

进一步的，所述传动腔内底壁上设有与所述工作腔相通的过滤腔，所述过滤腔上下内壁之间固定连接有固定杆，所述固定杆左侧端面上转动连接有向左延伸的第五传动轴，所述第五传动轴上固定设有第四带轮以及位于所述第四带轮左侧的风扇轮组，所述过滤腔右侧内壁上贯通设有通风孔，所述过滤腔内顶壁上贯通设有与所述传动腔相通的传动带通孔，所述第四带轮与所述第三带轮之间通过贯穿所述传动带通孔的第二传动带传动配合连接，所述过滤腔内固定设有位于所述风扇轮组左侧截断所述过滤腔的过滤器。

进一步的，所述工作箱左侧端面上固定设有上下对称的吸盘，所述工作箱左侧端面上设有开口向左的与所述吸盘相配合的吸盘腔，所述吸盘腔内滑动设有密封板，所述密封板右侧端面上固定设有与所述吸盘腔右侧内壁固定连接的第三电磁弹簧，所述工作箱顶部端面上固定设有两根连接杆，两根所述连接杆之间固定设有手持杆，所述滑动腔内顶壁上固定设有蓄电池，所述蓄电池右侧端面上电连接有向右开口与外界相通的充电插口。

进一步的，两个所述花键套左侧端面上均固定设有第一啮合齿，所述第一带轮与所述第二传动齿轮右侧端面上均固定设有与所述第一啮合齿相配合的第二啮合齿。

进一步的，左侧的所述第二电磁弹簧电连接一组串联第一电磁弹簧以及外界后退按钮的第一电路，右侧的所述所述第二电磁弹簧电连接一组串联外界复位按钮的第二电路。

本发明的有益效果：本发明结构简单，操作便捷，只需手持手持杆将设备抵接在需加工表面上，设备将自动吸附在加工表面进行对加工面的打洞切割，并且使用机型控制保证打出的孔平整，不会造成孔内不平导致管路安装时对管路的损伤，同时能吸附作业过程中产生的飞尘碎屑，保证了现场施工安全以及施工人员不会因为过多粉尘而造成的身体损伤并且利于后续房屋的卫生清扫。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中涡轮传动腔处左视结构示意图；

图3是本发明实施例图1中a处放大性结构示意图；

图4是本发明实施例图3中b-b处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种建材装修的打孔设备，包括工作箱10，所述工作箱10内设有向开口右的滑动腔13，所述滑动腔13内底壁上设有开口向上的涡轮传动腔32，所述涡轮传动腔32左侧内壁上设有传动腔20，所述滑动腔13左侧内壁上贯通设有开口向左的工作腔51，所述工作腔51内滑动设有工作块50，所述工作块50内设有开口向左的钻头传动腔49，所述钻头传动腔49右侧内壁上固定设有主电机52，所述主电机52左侧端面上动力连接有向左延伸的第一传动轴36，所述第一传动轴36上固定设有第一锥齿轮37，所述钻头传动腔49上下内壁上转动连接有上下对称且向内延伸的第二传动轴38，所述第二传动轴38上固定设有与所述第一锥齿轮37相啮合的第二锥齿轮71以及位于所述第二锥齿轮71外侧的第三锥齿轮39，所述第一传动轴36上转动设有位于所述钻头传动腔49左侧的转动块46，所述转动块46右侧端面上固定设有与所述第三锥齿轮39相啮合的环形齿条48，所述转动块46内设有开口向左的切割腔72，所述第一传动轴36位于所述切割腔72内的部分上固定设有切割刀40，所述切割腔72内壁上贯通设有上下对称的排料孔47，所述转动块46左侧端面上固定设有环形刀片41，所述滑动腔13内滑动设有滑动块14，所述滑动块14内设有上下对称且开口向左的限位腔15，所述限位腔15内滑动设有与所述工作块50右侧端面固定连接的限位杆16，所述滑动块14内设有位于两个所述限位腔15之间开口向左的螺纹孔18，所述主电机52右侧端面上动力连接有向右延伸贯穿所述螺纹孔18且与之啮合的螺杆17，所述滑动块14上侧端面上设有开口向上的卡口56，所述滑动腔13内顶壁上设有开口向下的卡块腔55，所述卡块腔55内滑动设有与所述卡口56相配合的卡块53，所述卡块53顶部端面上固定设有与所述卡块腔55内顶壁固定连接的第一电磁弹簧54。

有益的，所述滑动块14底部端面上固定设有齿条19，所述涡轮传动腔32前后内壁上转动连接有第三传动轴33，所述第三传动轴33上固定设有与所述齿条19相啮合的第一传动齿轮34以及位于所述第一传动齿轮34后侧的涡轮30，所述涡轮传动腔32左右内壁上转动连接有向右延伸的与所述涡轮30相啮合蜗杆31，所述传动腔20内顶壁上固定设有副电机23，所述副电机23右侧端面上动力连接有向右延伸的花键轴59，所述花键轴59上花键配合有两个相同的花键套67，所述花键套67上固定设有环形拨片66，所述花键轴59上转动设有位于两个所述花键套67之间的第二传动齿轮65以及位于右侧的的所述花键套67右侧的第一带轮64，所述传动腔20后侧内壁上设有两个开口向前的拨块滑槽68，所述拨块滑槽68内滑动设有开口向前的拨块69，所述环形拨片66与所述拨块69之间通过轴承转动配合连接，所述拨块69左侧端面上固定设有与所述拨块滑槽68左侧内壁固定连接的第二电磁弹簧70，所述蜗杆31伸入所述传动腔20内的部分上固定连接有与所述第二传动齿轮65相啮合的第三传动齿轮60以及位于所述第三传动齿轮60右侧的第二带轮62，所述第二带轮62与所述第一带轮64之间通过第一传动带63传动配合连接，所述副电机23左侧端面上动力连接有向左延伸与所述传动腔20左侧内壁转动配合连接的第四传动轴21，所述第四传动轴21上固定设有第三带轮22。

有益的，所述传动腔20内底壁上设有与所述工作腔51相通的过滤腔35，所述过滤腔35上下内壁之间固定连接有固定杆70，所述固定杆70左侧端面上转动连接有向左延伸的第五传动轴25，所述第五传动轴25上固定设有第四带轮27以及位于所述第四带轮27左侧的风扇轮组28，所述过滤腔35右侧内壁上贯通设有通风孔24，所述过滤腔35内顶壁上贯通设有与所述传动腔20相通的传动带通孔，所述第四带轮27与所述第三带轮22之间通过贯穿所述传动带通孔的第二传动带26传动配合连接，所述过滤腔35内固定设有位于所述风扇轮组28左侧截断所述过滤腔35的过滤器29。

有益的，所述工作箱10左侧端面上固定设有上下对称的吸盘42，所述工作箱10左侧端面上设有开口向左的与所述吸盘42相配合的吸盘腔45，所述吸盘腔45内滑动设有密封板43，所述密封板43右侧端面上固定设有与所述吸盘腔45右侧内壁固定连接的第三电磁弹簧44，所述工作箱10顶部端面上固定设有两根连接杆58，两根所述连接杆58之间固定设有手持杆57，所述滑动腔13内顶壁上固定设有蓄电池12，所述蓄电池12右侧端面上电连接有向右开口与外界相通的充电插口11。

有益的，两个所述花键套67右侧端面上均固定设有第一啮合齿，所述第一带轮64与所述第二传动齿轮65左侧端面上均固定设有与所述第一啮合齿相配合的第二啮合齿。

有益的，右侧的所述第二电磁弹簧70电连接一组串联第一电磁弹簧54以及外界后退按钮的第一电路，左侧的所述第二电磁弹簧70电连接一组串联外界复位按钮的第二电路。

初始状态下，所述滑动块14位于左极限位置收缩与所述滑动腔13内，所述工作块50位于右极限位置使所述工作块50右侧端面与所述工作腔51右侧内壁相抵接，所述卡块53在所述第一电磁弹簧54的作用下向下伸入所述卡口56内，使所述卡块53与所述卡口56左侧内壁相抵接，所述密封板43在所述第三电磁弹簧44的作用下位于左极限位置，所述拨块69在所述第二电磁弹簧70的作用下位于左极限位置，使花键套67位于左极限位置，进而使所述第一啮合齿与所述第二啮合齿脱离啮合。

工作时，手握手持杆57，将工作箱10左侧端面抵接在需加工表面，启动电源，对副电机23通电以及第三电磁弹簧44通电，第三电磁弹簧44通电，使密封板43在所述第三电磁弹簧44的作用下向右位移，从而使吸盘42内与吸盘腔45内密封板43前的密闭空间体积增大，气压小于大气压，从而使工作箱10吸附在需加工表面上，启动主电机52，使主电机52带动第一传动轴36以及第一锥齿轮37正转，第一锥齿轮37正转带动与之啮合的两个第二锥齿轮71相对转动，从而带动上下两根第二传动轴38相对转动，进而带动两个第三锥齿轮39相对转动，两个第三锥齿轮39相对转动带动与之啮合的环形齿条48反转，从而带动转动块46以及环形刀片41反转，主电机52带动螺杆17正转，从而推动工作块50向左位移，使转动的环形刀片41切割加工面，第一传动轴36转动带动切割刀40正转，从而切割进入切割腔72内的余料；

向前切割一端距离后，关闭主电机52，按下后退按钮，对第一电路通电，使卡块53在第一电磁弹簧54的作用下收缩与卡块腔55内与卡块56内壁脱离相抵，第一电路通电使左侧的拨块69在第二电磁弹簧70的作用下向右位移，带动右侧的花键套67向右位移至右极限位置，从而使右侧的第一啮合齿与右侧的第二啮合齿相啮合，副电机23带动花键轴59以及花键套67转动，从而带动与右侧花键套67相啮合的第一带轮64转动，第一带轮64转动带动第二带轮62正转，从而带动蜗杆31正转，蜗杆31正转带动与之啮合的涡轮30反转，从而带动第三传动轴33与第一传动齿轮34反转，第一传动齿轮34反转带动与之通过齿条19相啮合的滑动块14向右位移，直至工作块50右侧端面与工作腔51右侧内壁重新抵接；

工作块50右侧端面与工作腔51右侧内壁重新抵接后，进入切割腔72内的余料被切割刀40切碎，通过排料孔47落入工作腔51内，副电机23带动第四传动轴21与第三带轮22转动，从而带动第四带轮27转动，第四带轮27转动带动第五传动轴25与风扇轮组28转动，使过滤腔35内的空气通过通风孔24向外排出，进而使过滤腔35内产生空气负压，从而通过过滤器29吸附落入工作腔51内的余料碎屑；

切割腔72内的余料排出后，按下复位按钮，使第一电路断电，并使第二电路通电，第一电路断电使右侧的拨块69在右侧的第二电磁弹簧70的作用下回复初始状态，第二电路通电使左侧的拨块69在左侧的第二电磁弹簧70的作用下作用下向右位移，带动左侧的花键套67向右位移至右极限位置，从而使左侧的第一啮合齿与左侧的第二啮合齿相啮合，副电机23转动带动通过与左侧的花键套67啮合的第二传动齿轮65正转，从而带动与第二传动齿轮65啮合的第三传动齿轮60反转，第三传动齿轮60反转带动蜗杆31反转，从而带动滑动块14回复初始位置，第一电路断电使卡块53回复初始状态，从而使工作块50向左位移至之前完成工作的位置；

工作块50位移至之前完成工作的位置后，重新启动主电机52，开始切割作业，如此反复完成对需加工面的打孔切割。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。