一种置顶式环保型搅拌楼料仓分布结构的制作方法

本发明涉及一种基于搅拌楼，具体的，涉及一种置顶式环保型搅拌楼料仓分布结构。

背景技术：

传统搅拌楼一般为骨料仓在中间、粉料仓在四周的布置，各自独立放置，有独立的支撑框架，且骨料仓为方形储仓，小型粉仓、水箱需单独放置。其结构不紧凑，空间利用率低，结构型式较多，不利于结构通用化、标准化，制作成本较高。其检修平台相对独立，不利于日常维护保养，例如cn201910135643.x提供的一种环保型搅拌楼，水箱和搅拌装置单独设置，占用了较大空间，不适合大规模生产，另外该设备结构复杂，也不利于后期维修。同时，由于环保要求日益严格，在目前的混凝土生产中，如cn201721864817.9粉料仓和骨料仓在竖直方向上错落设置，这种设置会导致料仓中的粉尘会落到配料层或者搅拌层，导致生产工况粉尘四处散落，生产工况环境较差，而且收集粉尘也会很困难。另外，在配料层中对应上方的每个料仓均为设置一个传送结构，将物料输送到相应的称量结构中，由于每个搅拌楼上均包含有大量的料仓，因此，在配料层传送机构太多太复杂，不利于配料层的布置和安装。

目前现有技术以及工程应用中，骨料仓通常设置为方形，例如cn201910079758.1和与cn201721864817.9，因为在生产过程中，在相同的封装范围内，方仓的存储的容积会大于圆形仓，因为容积较大减少了输送和添加的次数，但是方仓也存在以下问题：在实际搅拌楼施工工程中，方仓是分片结构，现场需要用螺栓拼接，如一个300立方的方形骨料仓需要事先加工分片结构，然后运输到现场进行拼装吊装，整个过程需要4天20个工，因此存在加工难度较大，工时较长的问题。同时，矩形截面骨料仓下部存在物料死角在使用中考虑物料堆积角的问题。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术中搅拌楼结构复杂，空间利用率低等问题，同时为了保证产量而提出了一种基于干搅拌楼料仓结构。

所述搅拌楼的上部设置料仓层，中部设置配料层，下部设置搅拌层；

在所述料仓层设置多个料仓，所述料仓的支撑结构位于同一个平面上；

具体的，所述料仓设置在一个一体式框架的顶部，同时使得料仓底端位于同一个平面上。

所述料仓包括粉料仓、骨料仓；

所述多个料仓的形状和尺寸相同或接近或接近。

作为本发明的一种优选方案，所述多个料仓的形状为圆柱形，且多个料仓的直径相同或接近接近。

对于相同的容积，采用圆柱形结构料仓(简称圆仓)，可以现场制作，制作完成后现场的安装及吊装时间仅需要半天2个工。因此，采用圆仓可以大大节工时较长的问题，对于紧急的工程效果十分明显。

另外，由于本申请的技术方案，采用了所述的一体式框架设置，所有料仓都置于该框架结构的上部平面上，从标准化的角度出发，将粉料仓和骨料仓或砂石料仓都设置为尺寸相同或相近的圆柱形料仓，则更有利于进一步提高加工和安装的效率。

作为本发明的一种优选方案，所述多个料仓之间设置多个小型存储仓，用于存储水、液体外加剂或粉状添加剂。

由于在料仓层的料仓分布排列的间隙还存在一定的空间，因此，可以在这些间隙的空间内布置多个小型存储仓，可以用于存储混凝土搅拌所需要的水、液体外加剂或粉状添加剂。

作为本发明的一种优选方案，所述多个料仓排列方式为多排和多列，在水平截面上整体均匀排布。

对于多个料仓在水平截面上的排布整体形状可以不受限制，可以位圆形、矩形、多边形等等，由于目前搅拌楼需要整体封装，同时也为了满足外观上的简洁，优选所述多个料仓在水平截面上整体呈矩形的均匀排列。

作为本发明的一种优选技术方案，所述料仓的数量根据搅拌楼占地面积、整体容积以及搅拌楼的加工成本来进行确定。

料仓的数量并没有一定的限制，但是由于在实际工程中，占地面积有限，当料仓数量较多时，搅拌楼的成本也会增加，因此，当料仓所述料仓的数量为s，所述粉料仓的数量为n，所述骨料仓或砂石料仓的数量为m，优选的方案，s为6-9，n为3-7，m为1-4。

作为本发明的一种优选方案，当所述多排多列的料仓在水平截面上整体呈矩形的均匀排列时，对于粉料仓和骨料仓或砂石料仓的排布方式包括以下几种：

作为本发明的一种优选方案，所述多列料仓的第一列和最后一列为粉料仓，中间列为骨料仓或砂石料仓；或所述多排料仓的第一排和最后一排为粉料仓，中间排为骨料仓或砂石料仓。

作为本发明的一种优选方案，料仓排列方式位半包围结构，即中间为骨料仓或砂石料仓，外围为粉料仓；或中间为粉料仓，外围为中间为骨料仓或砂石料仓，外围为粉料仓。

作为本发明的一种优选方案，料仓排列方式为，粉料仓在整体的矩形排列的呈l形排列，其余部分位骨料仓或砂石料仓；或骨料仓或砂石料仓位l形排列，其余部分位粉料仓。对于l形的排布方式并不受l形在整体矩形排布中位置的限制，只要满足呈l形排布即可。

作为本发明的一种优选方案，料仓排列方式为骨料仓或砂石料仓在整体的矩形排列呈t形结构，其余部分为粉料仓，对于t形的排布方式并不受l形在整体矩形排布中位置的限制，只要满足呈t形排布即可。

作为本发明的一种优选方案，包括多个上述料仓排布结构的组合，组合的方式不限，可以相同的排布方式组合，例如l形与l形相互组合，也可以不同的排布方式进行组合，例如l形和t形进行组合。

采用本发明，带来的有益效果为：

(1)本发明的料仓分布结构，骨料仓、粉仓、小型存储仓全部统一布置在搅拌楼整体式框架顶部，以数个较大的圆形骨料仓、粉仓为基础布置，中间可布置小型水罐、楼梯，使各料罐处于同一平面上，使得搅拌楼的结构紧凑，占地面积小，同时具有便于检修的优点；将所有的粉料仓、骨料仓和或砂石料仓至于整体式框架顶部的料仓层，且所述多个料仓底端位于同一个平面上，料仓中粉尘不会散落到配料层或搅拌层，有效的改善了搅拌楼的生产工况环境，同时，所有料仓掉落的粉尘都会集中在料仓层，便于及时进行收集；

(2)本发明的料仓分布结构，骨料仓、粉仓具有相同或接近的外形尺寸，方便整体布置，可以更灵活调整料仓用途及数量，利于产品的通用化、标准化设计，明显提高了搅拌楼加工制造效率；将多个料仓的形状为圆形，可以大大节工时较长的问题，对于紧急的工程效果十分明显。

(3)本发明的料仓分布结构，料仓层，配料层、搅拌层平台均为统一的大平台，有效防止了料仓粉尘掉落到配料层和搅拌层，改善了料仓层下部的工况环境，并且易于粉尘的收集。

(4)利用本发明设置的可旋转的送料器，通过引料管的设置，一台旋转送料器中便可满足多个料仓的下料配送，大大简化了配料层的布置和装配，同时，利用可旋转的送料器的设置还能达到收集残料、减少粉尘的效果，进一步提高了装置的环保性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图正视图；

图2为本发明结构示意图侧视图；

图3为本发明结构料仓层、配料层、搅拌层示意图；

图4为本发明一体式框架结构示意图；

图5为本发明料仓半包围型s9n7m2分布示意图；

图6为本发明料仓半包围型s6n5m1分布示意图；

图7为本发明料仓“一”字型分布示意图；

图8为本发明料仓“l”字型分布示意图；

图9为本发明料仓“t”字型分布示意图；

图10为本发明料仓矩型分布示意图；

图11为本发明料仓半包围型扩展半包围型分布；

图12为本发明料仓半包围型扩展“l”字型分布；

图13为本发明料仓“l”字型扩展“l”字型分布；

图14为设置有可旋转的送料器的整体结构示意图侧视图；

图15为本发明可旋转的送料器的局部视图。

图中，1、一体式框架，2、粉料仓，4、密闭罩，6、骨料仓，7、骨料称量装置，8、粉料称量装置，9、水称量装置，10、除尘装置，11、楼梯，12、混凝土搅拌机，13、混凝土出料斗，14、上料胶带机，15、过渡接斗，16、过渡接斗除尘器，17、仓顶脉冲除尘器，18、分料胶带机，19、送料器，191、旋转送料器顶盖，1911、驱动电机，1912、导料口，192、旋转送料器底盖，1923、引料管，1924、卸料口，1915、转轴，1916、轴承座，1927、排泄口，20、空气斜槽，21、混凝土搅拌运输车，22、水罐。

具体实施方式

下面通过对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种置顶式环保型搅拌楼料仓分布结构，包括一体式框架1，一体式框架1为h型钢或矩形钢管或圆形钢管结构，用于固定一体式框架1内部各组件，所述一体式框架1顶部设置料仓层，中部设置配料层，下部设置搅拌层；其中一体式框架1顶部料仓层包括粉料仓2和骨料仓6，所述粉料仓2顶部均设置仓顶脉冲除尘器17有效防止粉料仓2顶部填料时产生扬尘，所述料仓顶部还设置分料胶带机18，所述分料胶带机18可以将上料胶带机14传送到过渡接斗15的预混料定量传输给骨料仓6，所述分料胶带机18为可移动结构，分料胶带机18方向可调整朝向不同的料仓，所述分料胶带机18传送方向可逆，方便向不同料仓送料，所述分料胶带机18上方设置密闭罩4防止在分料胶带机18上扩散扬尘。所述过渡接斗15与过渡接斗除尘器16相连以防止过渡接斗处扬尘，所述过渡接斗除尘器16排尘口与骨料仓6相连，高效利用预混料。所述料仓底部均为倒锥形结构，方便物料从料仓底部排出至配料层，配料层中为了方便粉料和骨料的顺利传输，粉料仓2底部与空气斜槽20相连，而骨料仓6底部设置送料器19，所述骨料从骨料仓6底部排出掉落在送料器19上，所述送料器19和空气斜槽20分别将骨料和粉料传送至骨料称量装置7和粉料称量装置8上，所述骨料称量装置7和粉料称量装置8均与混凝土搅拌机12入口相连，所述混凝土搅拌机12入口还与水称量装置9相连，所述水称量装置9与水罐22相连，所述水罐22为料仓之间设置的小型存储仓，根据用途，可存储水、液体外加剂或粉末添加剂，所述水罐22支腿连接在料仓支腿作为支撑，穿插在骨料仓6和粉料仓2空挡处，不需要做单独支撑，简化结构，节省空间，节约成本。所述粉料仓2、骨料仓6和小型存储仓底端在同一平面上方便运输到搅拌层。水、粉料和骨料通过称量装置以一定比例输送到搅拌层，所述搅拌层包括混凝土搅拌机12、凝土出料斗13和混凝土搅拌运输车21，混凝土搅拌机12底部设置混凝土出料斗13方便混凝土装车，混凝土搅拌运输车21停在出料斗13下方灌装混凝土。在所述粉料称量装置8出口处设置除尘装置10防止扬尘，一体式框架1底部设置楼梯11方便工人检查称量装置和混凝土搅拌机。

如图3所示料仓排列方式为矩形均匀排列，其中粉料仓2和骨料仓6仓体形状均为圆柱形并且大小相同或接近，方便在一体式框架1内排布，所述料仓的数量为s，所述粉料仓的数量为n，所述骨料仓或砂石料仓的数量为m，其中s为6-9，n为3-7，m为1-4，更灵活调整料仓用途及数量，利用产品的通用化、标准化设计。

实施例2

本实施例中，所述搅拌楼的料仓层，配料层和搅拌层结构与实施例1相同，如图5所示，料仓排列方式为矩形均匀排列，其中粉料仓2和骨料仓6仓体形状均为圆柱形并且大小相同或相近，所述料仓的数量为s，所述粉料仓的数量为n，所述骨料仓或砂石料仓的数量为m，其中s为9，n为7，m为2，所述水罐22支腿连接在料仓仓体或支腿作为支撑，穿插在骨料仓6和粉料仓2空挡处，不需要做单独支撑，简化结构，节省空间，节约成本。

本实施例中，多排多列的料仓排列成半包围结构，中间为骨料仓或砂石料仓，外围为粉料仓。

实施例3

本实施例中，所述搅拌楼的料仓层，配料层和搅拌层结构与实施例1相同，如图6所示，料仓排列方式为矩形均匀排列，其中粉料仓2和骨料仓6仓体形状均为圆柱形并且大小相同或接近，所述料仓的数量为s，所述粉料仓的数量为n，所述骨料仓或砂石料仓的数量为m，其中s为6，n为5，m为1，所述水罐22支腿连接在料仓仓体或支腿作为支撑，穿插在骨料仓6和粉料仓2空挡处，不需要做单独支撑，简化结构，节省空间，节约成本。

本实施例中，多排多列的料仓排列成半包围结构，中间为骨料仓或砂石料仓，外围为粉料仓。

实施例4

本实施例中，所述搅拌楼的料仓层，配料层和搅拌层结构与实施例1相同，如图7所示，料仓排列方式为矩形均匀排列，其中粉料仓2和骨料仓6仓体形状均为圆柱形并且大小相同或接近，所述料仓的数量为s，所述粉料仓的数量为n，所述骨料仓或砂石料仓的数量为m，其中s为9，n为7，m为3或s为6，n为4，m为2或s为6，n为3，m为3，所述水罐22支腿连接在料仓仓体或支腿作为支撑，穿插在骨料仓6和粉料仓2空挡处，不需要做单独支撑，简化结构，节省空间，节约成本。

本实施例中，多排多列的骨料仓排列成一字形结构，其余部分为粉料仓。

实施例5

本实施例中，所述搅拌楼的料仓层，配料层和搅拌层结构与实施例1相同，如图8所示，料仓排列方式为矩形均匀排列，其中粉料仓2和骨料仓6仓体形状均为圆柱形并且大小相同或接近，所述料仓的数量为s，所述粉料仓的数量为n，所述骨料仓或砂石料仓的数量为m，其中s为6，n为3，m为3或s为9，n为7，m为3或s为6，n为4，m为2，所述水罐22支腿连接在料仓仓体或支腿作为支撑，穿插在骨料仓6和粉料仓2空挡处，不需要做单独支撑，简化结构，节省空间，节约成本。

本实施例中，多排多列的骨料仓排列成“l”形，其余部分为粉料仓。

实施例6

本实施例中，所述搅拌楼的料仓层，配料层和搅拌层结构与实施例1相同，如图9所示，料仓排列方式为矩形均匀排列，其中粉料仓2和骨料仓6仓体形状均为圆柱形并且大小相同或接近，所述料仓的数量为s，所述粉料仓的数量为n，所述骨料仓或砂石料仓的数量为m，其中s为9，n为5，m为4，所述水罐22支腿连接在料仓仓体或支腿作为支撑，穿插在骨料仓6和粉料仓2空挡处，不需要做单独支撑，简化结构，节省空间，节约成本。

本实施例中，多排多列的骨料仓排列成t字型，其余部分为粉料仓。

实施例7

本实施例中，所述搅拌楼的料仓层，配料层和搅拌层结构与实施例1相同，如图10所示，料仓排列方式为矩形均匀排列，其中粉料仓2和骨料仓6仓体形状均为圆柱形并且大小相同或接近，所述料仓的数量为s，所述粉料仓的数量为n，所述骨料仓或砂石料仓的数量为m，其中s为9，n为5，m为4，所述水罐22支腿连接在料仓仓体或支腿作为支撑，穿插在骨料仓6和粉料仓2空挡处，不需要做单独支撑，简化结构，节省空间，节约成本。

本实施例中，多排多列的骨料仓排列成矩型，其余部分为粉料仓。

本发明的一种置顶式环保型搅拌楼料仓分布结构在使用时，上料胶带机14将骨料运输至过渡接斗15内并根据料仓6所在位置将对应预混料通过移动分料胶带机18将预混料输送到骨料仓6。需要混凝土时，打开粉料仓2和骨料仓6，骨料通过送料器19传送到骨料称量装置7内，粉料通过空气斜槽20输送到粉料称量装置8内，同时水罐22内水流入水称量装置9内，当称量装置称取到相应比例及质量的粉料、骨料和水后，送料器19、空气斜槽20和水罐22停止送料，然后将称量装置内的物料卸进混凝土搅拌机12内，同时打开混凝土搅拌机12，制成的混凝土经过混凝土出料斗13自然流到混凝土搅拌运输车21内，至此搅拌楼完成混凝土生产。

实施例8

本实施例中，根据以上实例1-7可以做出多种形式的扩展，如图11所示，本扩展型为在半包围型的料仓排布方式基础上扩展出半包围型料仓排布方式排列的料仓，具体的，是在s为9，n为7，m为2的半包围型料仓基础上扩展出s为9，n为7，m为2的料仓，或是在s为6，n为5，m为1的半包围型料仓基础上扩展出s为6，n为5，m为1的料仓，简化结构，节省空间，同时设计更方便快捷。

实施例9

本实施例中，根据以上实例1-7可以做出多种形式的扩展，如图12所示，本扩展型为在半包围型的料仓排布方式基础上扩展出“l”型料仓排布方式排列的料仓，具体的，是在s为9，n为7，m为2的半包围型料仓基础上扩展出s为6，n为4，m为2的“l”型料仓，或是在s为6，n为5，m为1的半包围型料仓基础上扩展出s为4，n为3，m为1的“l”型料仓，简化结构，节省空间，同时设计更方便快捷。

实施例10

本实施例中，根据以上实例1-7可以做出多种形式的扩展，如图13所示，本扩展型为在“l”型料仓排布方式基础上扩展出“l”型料仓排布方式排列的料仓，具体的，是在s为6，n为4，m为2的“l”型料仓基础上扩展出s为6，n为4，m为2的“l”型料仓，或是在s为4，n为3，m为1的“l”型料仓基础上扩展出s为4，n为3，m为1的“l”型料仓，简化结构，节省空间，同时设计更方便快捷。

实施例11

本实施例中，相比较现有技术，骨料仓位置提升到了与粉料仓相同的平面，且粉料仓与骨料仓采用完全相同的形状和尺寸，骨料仓与配料层中称重器的连接可以采用延长骨料仓下部锥形筒的长度直接连接到称重器进行称重，如图3所示，但是当骨料仓数量和尺寸发生变化时，需要不段更换锥形筒与称重器之间的管路，相对比较繁琐，尤其不适用于现有搅拌楼料仓层的改造。本发明将骨料仓6向骨料称量装置7传输骨料的送料器19创造性的设置为可旋转的送料器，仅通过一个可旋转的送料器19的设置即可以完成多个骨料仓6的供料，其他结构均为实施例1-10相同。

本发明仅以半包围型的料仓排布方式为例，示出送料器19具体结构，可旋转的送料器19的结构如图14-15所示如下：送料器19包括旋转送料器顶盖191和旋转送料器底盖192，旋转送料器底盖192为一上大下小的锥形筒状结构，旋转送料器底盖192的底部设置有卸料口1924，卸料口1924对应骨料称量装置7，引料管1923设置在旋转送料器底盖192的内部空腔中，其底部可旋转的安装在卸料口1924上，在旋转送料器底盖192的底部侧面设置有一排泄口1927，旋转送料器顶盖191固定设置在旋转送料器底盖192的上端面，旋转送料器顶盖191的两侧分别设置一个有对应骨料仓6下料口的导料口1912，旋转送料器顶盖191顶部固定设置有驱动电机1911，驱动电机1911的转轴1915伸入旋转送料器顶盖191内部，转轴1915的底部通过连接结构与引料管1923固定连接，为了保护转轴1915，在转轴1915与旋转送料器顶盖191的连接处设置有轴承座，驱动电机1911可带动引料管1923转动以对准不同的导料口1912，以选择性的将不同的骨料仓6的骨料输送到骨料称量装置7中，利用一个导料装置即可实现多个骨料仓6的骨料的输送，大大简化了配料层的装置设置；另外当引料管1923转动至另外一侧的导料口1912时，一侧的导料口1912中可能存在的残留的骨料，将会流入到旋转送料器底盖192的内腔中，在旋转送料器底盖192的侧壁上还设置有观察口，当观察到旋转送料器底盖192的内腔中的积聚的骨料的高度达到预定值时，打开卸料口1924，排除积聚其中的骨料，该预定高度以不影响引料管1923的旋转为准；因此，利用可旋转的送料器的设置还能达到收集残料、减少粉尘的效果，进一步提高了装置的环保性能。这种结构省去了骨料仓与配料层称重装置的固定连接，将骨料仓下料与配料层隔离，使得骨料仓的变化不会影响到配料层，这尤其适合现有搅拌楼料仓层的改造。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限。