一种青瓷配料机构及其配料工艺的制作方法

本发明涉及青瓷配料机构技术领域，具体为一种青瓷配料机构及其配料工艺。

背景技术：

青瓷是中国著名传统瓷器的一种，在坯体上施以青釉，以铁为着色剂的青绿色釉，在还原焰中烧制而成,我国历代所称的缥瓷、千峰翠色、艾色、翠青、粉青等瓷，都是指这种瓷器；唐代越窑、宋代官窑、汝窑、龙泉窑、耀州窑等，都属于青瓷系统；“青瓷”一名最早见于《百宝总珍集》(南宋无名氏撰)，书中专有青瓷一项，其中说汝窑“出北地新窑，修内司自烧者”为北宋官窑器，旧窑应即柴窑，柴窑青瓷器南宋时几乎不复存在。言“汝窑土脉滋媚”、“有鸡爪纹者认真”，为宋代青瓷特征；青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称于世。“青如玉，明如镜，声如磬”的“瓷器之花”不愧为瓷中之宝，珍奇名贵；青瓷色调的行程，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所致，但有些青瓷因含铁不纯，还原气氛不充足，色调便呈现黄色或黄褐色；我国历代被称为缥瓷、千峰翠色、艾青、翠青、粉青等都是指青瓷而言。

唐代制瓷业已经成为独立的部门，唐代诗人陆龟蒙以“九秋风露越窑开，夺得千峰翠色来”的名句赞美青瓷。除了越窑外的青瓷享有盛名外，刑窑中的白瓷制作精美，据说“天下无贵贱通行之”，宋代的官窑、汝窑、龙泉窑、耀州窑都属青瓷窑系，在中国青瓷历史长河中，将青瓷推向巅峰的当属南宋时的浙江龙泉青瓷；对于青瓷来讲，其主要影响因素有两个：青瓷胎料的配料以及青瓷釉料的配料，其中青瓷的胎料是青瓷制作的基础，青瓷的胎料是将各种原料，根据它们的化学性质和工艺性质，按一定的配比进行配合加工，使它们在烧成后可能达到事先要求的理化性能，现有技术汇总，胎料的配料工作常有使用者人工配比，但是现有青瓷配料方式依然存在着人工配比会产生较大误差，影响配精准性；人工配料的时耗长，影响工作效率的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种青瓷配料机构及其配料工艺，通过使用机械结构进行顺次工作，实现低误差、高效率的配料体验，以解决现有青瓷配料方式依然存在着人工配比会产生较大误差，影响配精准性；人工配料的时耗长，影响工作效率的问题。

一种青瓷配料机构,包括底台，在底台的一侧表面通过螺钉安装有一控制箱；所述底台的上表面安装有送料区，在送料区的内部安装有伸缩杆，在送料区的表面设置有送料结构；所述送料结构的一侧边焊接有挡边，在送料结构的表面开设有卡盘槽，在送料区的两侧分别留设有置盘区；所述置盘区的内围设置有安装腔，在置盘区的中心表面垂直焊接有一连接柱，连接柱的通过螺钉固定在安装板的底表面，在连接柱的四边分别安装有推料杆；所述推料杆的前端接触配料盘的一侧表面，配料盘放置在限位结构的上表面，且限位结构通过螺钉安装在置盘区的上表面，在配料盘的一侧表面嵌入安装有磁铁；所述安装板的外端分别通过焊接固定在配料区的内壁，在配料区的表面卡设放置有配料槽，在配料槽的一端成型有抽料筒，抽料筒的底端拧设有引料管，在抽料筒的内壁密封连接有密封头；所述密封头的表面粘附在抽杆的下表面，抽杆的上端粘附在抽料头的底端，抽料头贯穿安装在安装板的表面；所述限位结构的表面焊接固定有一矩形安装块，安装块的表面通过螺钉固定有一置盘区，在置盘区的表面嵌设有称重传感器，在置盘区的表面设置有用于调节称重传感器触发重量的调节按钮；所述推料杆的前端螺钉固定有连接板，在连接板的表面嵌入安装有一吸附磁铁，在吸附磁铁的一侧安装有一接近传感器。

所述配料区的四边分别为相等矩形铝合金，配料区由四边两两焊接而成，在配料区的每一个表面分别开设有矩形开槽，矩形开孔的内部安置有配料槽；所述配料槽的内壁中下部位置电性嵌入有一用于感应配料槽内部是否存在物料的ce1a-cd型号遮挡传感器，配料槽至少设置有四个，且配料槽10的位置呈顺时针方向依次递减；所述抽料筒采用筒状结构硬性塑料，抽料筒安装在配料槽的侧面最低端，该抽料筒的直径等于抽杆的外壁直径；所述抽杆的截面为星状结构，且抽杆的前端密封在密封头的后端，该抽杆通过抽料头往复运动形成原料抽取；所述密封头采用圆形结构的密封橡胶，提高装置的整体配料基础，通过设置高度不同避免同时做工时的结构干扰的弊端。

所述引料管采用管状结构光滑硬性塑料，且引料管通过螺纹紧固件连接在抽料筒的中前部底端，引料管与抽料筒呈垂直固定，该引料管在安装完毕后引料管的下端面距离配料盘的上端面0.5cm-1cm，该引料管的数量与抽料筒的数量保持一致；所述抽料头采用sfk801型号电动液压丝杆，且抽料头的数量和抽料筒的数量保持一致。

所述底台由四个送料区两两焊接而成，且送料区为矩形结构的铝合金，底台的长与宽分别大于配料区的长与宽；所述置盘区采用矩形结构的铝合金，置盘区的上表面为内凹结构，置盘区内凹后成型的矩形的长与宽分别略大于配料盘的长于宽；所述配料盘采用矩形结构铝合金，且配料盘的上端2-3厘米设置有宽与配料盘盘体的顶边，配料盘的盘体直线高度等于送料结构的上端上表面至下端最底面的直线距离，在配料盘接触推料杆的侧表面嵌入安装有磁铁，确保装置的的整体传送性能。

所述推料杆采用ip1200型号电动推杆，推料杆的后端通过螺钉固定在连接柱的外表面，推料杆的顶端接触配料盘的中间位置；所述连接板采用矩形结构铝合金，且连接板接触配料盘的侧表面嵌入安装有可吸附磁铁的吸附磁铁；所述限位结构采用矩形板状铝合金，且限位结构靠近送料结构的一端安装有用于限定吸附磁铁断电位置的限位开关，限位结构对应安装在配料区的下方，一个限位结构对应一个配料区进行安装；所述置盘区采用内凹型矩形不磁钢，且置盘区通过称重传感器进行重量触发；所述称重传感器的一端通过电性连接称重数值调节器，确保装置的做工的搭配性能，提高装置的做工效率。

所述卡盘槽采用槽状结构铝合金，且卡盘槽内壁直线距离等于配料盘的盘体外壁直线宽度卡盘槽的上表面焊接固定有挡边；所述挡边次用矩形结构铝合金板；所述伸缩杆采用ip1200型号电磁铁，伸缩杆通过安装在卡盘槽两侧壁的光幕传感器进行主动触发工作，伸缩杆的数量等于卡盘槽的数量，提高装置的机械结构对应性，优化装置的整体做工衔接性能。

所述控制箱的内部电性安装有一用于接收输入限号并驱动输出动作的西门子s7-200型号plc，在plc的输入端分别通过导线连接有遮挡传感器，gml70型号称重传感器，fl410n型号限位开关，按钮开关，im12型号接近传感器以及seg20光幕传感器在plc的电源端口通过三菱稳压模块连接外部控制电源，在plc的输出端分别通过若干个l298n型号驱动模块一对一连接有抽料头，伸缩杆，推料杆以及吸附磁铁。

一种青瓷配料工艺，包括如下工艺步骤：

a)瓷石类瓷土原料收集，收集瓷石类原料并进行物料汇总，瓷石类原料属于瓷石类，原料内部含有大量石英和一定量的高岭土、绢云母等矿物质；

b)瓷石类瓷土原料筛选，将步骤a收集的瓷石类瓷土原料以客户需求或对当前做工需求为分类标准，分类为符合标准原料以及不符合标准原料，并将符合标准的原料与不符合当前标准的原料进行分类放置；

c)预备瓷土原料，将经过步骤b分类的符合当前标准的瓷土原料进行适量拿取，等待进入下一步骤；

d)硬质黏土类瓷土原料收集，收集硬质黏土类瓷土原料并进行原料汇总，硬质黏土类瓷土原料属于硬质黏土类，原料内部含有大量石英；

e)硬质黏土类瓷土原料筛选，将步骤d中收集的硬质黏土类原料根据当前标准进行分类筛选，将原料分类为符合标准原料以及不符合标准原料，并将符合标准的原料与不符合标准的原料进行分类放置；

f)预备硬质黏土类瓷土原料，选取步骤e筛选后的符合标准的瓷土原料进行适量拿取，等待进行下一步骤；

g)原料粉碎，将步骤c和步骤f制备好的原料分别投入粉碎机器，分别得到瓷石类粉碎原料以及硬质黏土类粉碎原料；

h)配料，将经过步骤g得到的粉碎原料进行比例配置，形成配料，为后续做工奠定基础。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明青瓷配料机构，利用机械结构影响替代传统的人工结构影响，对人工结构配比在装置内部产生影响的比重进行弱化，实现高效率、高精度的做工效能，优化使用体验。

2、本发明青瓷配料机构，通过机械结构进行传动做工，提高原料配料的精准性，避免由于人工配料过程中人为因素影响较大产生的误差较大的弊端；通过衔接结构提高装置的工作性能，提高装置的整体工作效率。

附图说明

图1为本发明青瓷配料机构结构示意图；

图2为本发明的外观结构示意图；

图3为本发明中的抽料筒内部结构示意图；

图4为本发明中的限位结构结构示意图；

图5为本发明中的推料杆俯视结构示意图；

图6为本发明中的推料杆结构示意图；

图7为本发明中的配料盘俯视结构示意图；

图8为本发明中的配料盘侧视结构示意图。

图中：1-底台，2-置盘区，3-送料区，4-送料结构，5-挡边，6-卡盘槽，7-限位结构，71-置盘区，72-称重传感器，8-推料杆，81-连接板，82-吸附磁铁，83-接近传感器，9-安装腔，10-配料区，11-配料槽，12-抽料筒，13-抽料头，14-安装板，15-控制箱，16-连接柱，17-引料管，18-伸缩杆，19-配料盘，20-密封头，21-电磁铁，22-抽杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种青瓷配料机构,包括底台1，在底台1的一侧表面通过螺钉安装有一控制箱15；所述底台1的上表面安装有送料区3，在送料区3的内部安装有伸缩杆18，在送料区3的表面设置有送料结构4；所述送料结构4的一侧边焊接有挡边5，在送料结构4的表面开设有卡盘槽6，在送料区3的两侧分别留设有置盘区2；所述置盘区2的内围设置有安装腔9，在置盘区2的中心表面垂直焊接有一连接柱16，连接柱16的通过螺钉固定在安装板14的底表面，在连接柱16的四边分别安装有推料杆8；所述推料杆8的前端接触配料盘19的一侧表面，配料盘19放置在限位结构7的上表面，且限位结构7通过螺钉安装在置盘区2的上表面，在配料盘19的一侧表面嵌入安装有磁铁21；所述安装板14的外端分别通过焊接固定在配料区10的内壁，在配料区10的表面卡设放置有配料槽11，在配料槽11的一端成型有抽料筒12，抽料筒12的底端拧设有引料管17，在抽料筒12的内壁密封连接有密封头20；所述密封头20的表面粘附在抽杆22的下表面，抽杆22的上端粘附在抽料头13的底端，抽料头13贯穿安装在安装板14的表面；所述限位结构7的表面焊接固定有一矩形安装块，安装块的表面通过螺钉固定有一置盘区71，在置盘区71的表面嵌设有称重传感器72，在置盘区71的表面设置有用于调节称重传感器触发重量的调节按钮；所述推料杆8的前端螺钉固定有连接板81，在连接板81的表面嵌入安装有一吸附磁铁82，在吸附磁铁82的一侧安装有一接近传感器83。

所述配料区10的四边分别为相等矩形铝合金，配料区10由四边两两焊接而成，在配料区10的每一个表面分别开设有矩形开槽，矩形开孔的内部安置有配料槽11；所述配料槽11的内壁中下部位置电性嵌入有一用于感应配料槽内部是否存在物料的ce1a-cd型号遮挡传感器，配料槽11至少设置有四个，且配料槽10的位置呈顺时针方向依次递减；所述抽料筒12采用筒状结构硬性塑料，抽料筒12安装在配料槽11的侧面最低端，该抽料筒12的直径等于抽杆22的外壁直径；所述抽杆22的截面为星状结构，且抽杆22的前端密封在密封头20的后端，该抽杆22通过抽料头13往复运动形成原料抽取；所述密封头20采用圆形结构的密封橡胶。

所述引料管17采用管状结构光滑硬性塑料，且引料管17通过螺纹紧固件连接在抽料筒12的中前部底端，引料管17与抽料筒12呈垂直固定，该引料管17在安装完毕后引料管17的下端面距离配料盘19的上端面0.5cm-1cm，该引料管17的数量与抽料筒12的数量保持一致；所述抽料头13采用sfk801型号电动液压丝杆，且抽料头13的数量和抽料筒12的数量保持一致。

所述底台1由四个送料区3两两焊接而成，且送料区3为矩形结构的铝合金，底台1的长与宽分别大于配料区10的长与宽；所述置盘区2采用矩形结构的铝合金，置盘区2的上表面为内凹结构，置盘区2内凹后成型的矩形的长与宽分别略大于配料盘19的长于宽；所述配料盘19采用矩形结构铝合金，且配料盘19的上端2-3厘米设置有宽与配料盘19盘体的顶边，配料盘19的盘体直线高度等于送料结构4的上端上表面至下端最底面的直线距离，在配料盘19接触推料杆8的侧表面嵌入安装有磁铁。

所述推料杆8采用ip1200型号电动推杆，推料杆8的后端通过螺钉固定在连接柱16的外表面，推料杆8的顶端接触配料盘19的中间位置；所述连接板81采用矩形结构铝合金，且连接板81接触配料盘19的侧表面嵌入安装有可吸附磁铁21的吸附磁铁82；所述限位结构7采用矩形板状铝合金，且限位结构7靠近送料结构4的一端安装有用于限定吸附磁铁82断电位置的限位开关，限位结构7对应安装在配料区10的下方，一个限位结构7对应一个配料区10进行安装；所述置盘区71采用内凹型矩形不磁钢，且置盘区71通过称重传感器72进行重量触发；所述称重传感器72的一端通过电性连接称重数值调节器。

所述卡盘槽6采用槽状结构铝合金，且卡盘槽6内壁直线距离等于配料盘19的盘体外壁直线宽度卡盘槽6的上表面焊接固定有挡边5；所述挡边5次用矩形结构铝合金板；所述伸缩杆18采用ip1200型号电磁铁，伸缩杆18通过安装在卡盘槽6两侧壁的光幕传感器进行主动触发工作，伸缩杆18的数量等于卡盘槽6的数量。

所述控制箱15的内部电性安装有一用于接收输入限号并驱动输出动作的西门子s7-200型号plc，在plc的输入端分别通过导线连接有遮挡传感器，gml70型号称重传感器，fl410n型号限位开关，按钮开关，im12型号接近传感器以及seg20光幕传感器在plc的电源端口通过三菱稳压模块连接外部控制电源，在plc的输出端分别通过若干个l298n型号驱动模块一对一连接有抽料头13，伸缩杆18，推料杆8以及吸附磁铁82。

1.一种青瓷配料工艺，包括如下工艺步骤：

a)瓷石类瓷土原料收集，收集瓷石类原料并进行物料汇总，瓷石类原料属于瓷石类，原料内部含有大量石英和一定量的高岭土、绢云母等矿物质；

b)瓷石类瓷土原料筛选，将步骤a收集的瓷石类瓷土原料以客户需求或对当前做工需求为分类标准，分类为符合标准原料以及不符合标准原料，并将符合标准的原料与不符合当前标准的原料进行分类放置；

c)预备瓷土原料，将经过步骤b分类的符合当前标准的瓷土原料进行适量拿取，等待进入下一步骤；

d)硬质黏土类瓷土原料收集，收集硬质黏土类瓷土原料并进行原料汇总，硬质黏土类瓷土原料属于硬质黏土类，原料内部含有大量石英；

e)硬质黏土类瓷土原料筛选，将步骤d中收集的硬质黏土类原料根据当前标准进行分类筛选，将原料分类为符合标准原料以及不符合标准原料，并将符合标准的原料与不符合标准的原料进行分类放置；

f)预备硬质黏土类瓷土原料，选取步骤e筛选后的符合标准的瓷土原料进行适量拿取，等待进行下一步骤；

g)原料粉碎，将步骤c和步骤f制备好的原料分别投入粉碎机器，分别得到瓷石类粉碎原料以及硬质黏土类粉碎原料；

h)配料，将经过步骤g得到的粉碎原料进行比例配置，形成配料，为后续做工奠定基础。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

本发明所涉及的青瓷配料工艺，其智能工作状态需要通过本申请领域技术人员根据专业编程知识进行编程设定，编程结构为plc一端连接的外部编程器，其供电结构为外部控制电源，如需将外部控制电源的交流电转换为直流电需要安装整流器实现，其具体细节需要根据具体需求进行自行确认和更改，根据本申请内部的记载文件，装置的做工基础为：将装置接通外部控制电源后，接通控制电源；使用者通过外部按钮调节称重传感器72的最大触发值，最大触发值应当为当前原料允许误差范围内的最小值；抽料头13的其实位置应为密封头20接触抽料筒12最前端位置处；推料杆8的起始状态为全缩状态；伸缩杆18的默认状态为全缩状态，全缩状态下，伸缩杆18的最高点与送料区3的上表面持平；配料盘19被放置在置盘区71的上表面，对应引料管17的下方位置；电磁铁12处于常开状态；装置工作状态下所涉及的之智能控制及智能反应，由plc进行整体信号接收和信号处理实现。

装置的工作原理为：1、将粉碎完成的瓷土原料倒入配料槽，当配料槽11内部的遮挡传感器感应被遮挡时，配料槽11检测到物料进入，处于可做工状态；2、按下开关后，装置通电，配料槽11在工作时的状态为：抽料头13带动前端抽杆22和密封头20在抽料筒12的筒内做工，伴随着抽杆22的位移，在配料槽11的内部产生负压因此配料槽11内部的粉状原料通过抽杆抽取至抽料筒12的内部，并在到达引料管17上端的开孔时受重力作用进行下落，并由引料管掉落至底端的配料盘19的内部；3、当称重传感器的检测到配料盘19内部的重量处于触发值时，抽料头13往前推移，回复至起始位置，此时引料管17内不再输出物料；4、抽料头13恢复起始位置后，推料杆8通电进行移动，推料杆8表面一侧的接近传感器83检测到接近物体，控制吸附磁铁82通电，吸附磁铁82吸附至配料盘19的侧边，推料杆8继续前进，推动至送料结构4的内围，配料盘9的盘体外围被卡盘槽6实现卡扣，此时，推料杆8的前端被安装在限位结构7一端的限位开关检测到，吸附磁铁82停止通电；5、吸附磁铁82断电后，不在吸附西安磁铁21，同时推料杆8恢复至起始位置；6、同时卡盘槽6内壁的光幕传感器检测到有遮挡物，驱动伸缩杆18进行伸长，将送料板4进行提升，配比完成的原料即可被传送到使用者手中进行配料使用；7、同时，使用者将一个新的配料盘9放置在置盘区71的上表面，装置即可循环做工。

综上所述：该青瓷配料机构及其配料工艺，通过设置配料区10，配料槽11，送料结构4，卡盘槽6和配料盘19，通过机械结构实现精准备料，搭配称重传感器实现精准触发，保证范围内误差的配料体验；弱化人工再其中的影响力，避免现有结构人工配比会产生较大误差的弊端；通过循环结构提高装置的整体做工效能，优化使用体验。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。