一种水利工程施工用混凝土搅拌设备的制作方法

本发明涉及水利工程施工设备领域，具体来说，涉及一种水利工程施工用混凝土搅拌设备。

背景技术：

水利工程(hydraulicengineering)是为了控制、利用和保护地表及地下的水资源与环境而修建的各项工程建设的总称，水利工程设备在建设时，离不开混凝土的使用，混凝土在使用时，需要对各种原料进行加水搅拌均匀，达成使用的条件，传统的搅拌设备在对混凝土搅拌时无法对搅拌筒以及内部的混凝土进行有效的散热，导致混凝土因温度过高出现而出现假凝现象，而且现有的混凝土搅拌设备均不具有对原料称重计量的功能，导致施工人员难以对原料进行添加量进行控制，使得原料配比误差较大，会导致生产的混凝土质量较差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水利工程施工用混凝土搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水利工程施工用混凝土搅拌设备包括底座，所述底座上通过第一连接杆固定设有搅拌筒，所述底座上固定设有第一电机，所述第一电机的转轴上通过第一联轴器固定设有传动轴，所述传动轴贯穿所述搅拌筒底端伸入所述搅拌筒内且所述传动轴上端外壁固定设有若干螺旋搅拌叶，所述搅拌筒底端外壁沿圆周方向等间距固定嵌设有数量为四个的半导体制冷器，所述半导体制冷器下均固定设有圆筒，所述圆筒上端开设有若干进气孔，所述圆筒内通过第二连接杆固定设有散热扇，所述搅拌筒上端一侧连接有进水管，所述进水管中部安装有第一阀门和液体流量传感器，所述搅拌筒上端设有进料口，所述搅拌筒下端一侧固定设有排料管且所述排料管中部安装有第二阀门，所述进料口上设有上料装置，所述上料装置的上料端设有称重装置，所述称重装置包括底板，所述底板的四个角下均固定设有脚柱且所述脚柱下端均与所述底座固定连接，所述底板上固定设有称重传感器，所述称重传感器上固定设有固定板，所述固定板一端上固定设有数量为两个的铰座，所述固定板另一端上铰接有数量为两个的第一液压缸，所述固定板上方设有置物板，所述置物板一端与所述铰座铰接，所述置物板另一端与所述第一液压缸的活塞杆铰接，所述底板下固定设有处理器，所述脚柱之间固定设有触控屏，所述液体流量传感器、所述称重传感器和所述触控屏均与所述处理器电性连接，所述底座下设有移动组件。

进一步的，所述搅拌筒底端中部固定嵌设有密封圈且所述密封圈套设在所述传动轴外壁。

进一步的，所述搅拌筒上端内壁固定设有防溅筒，所述防溅筒呈中空的倒圆台形结构。

进一步的，所述搅拌筒外壁固定设有吸音棉，所述吸音棉外壁固定设有隔音棉。

进一步的，所述上料装置包括输料筒，所述输料筒通过若干第三连接杆固定在所述底座上，所述输料筒内可转动设有转动轴，所述转动轴外壁固定设有蛟龙叶片，所述底座上固定设有电机安装座，所述电机安装座上固定设有第二电机，所述第二电机的转轴通过第二联轴器与所述转动轴下端固定连接，所述输料筒上端连接有出料管且所述出料管下端与所述进料口连接，所述输料筒下端上固定设有料斗，所述置物板与所述料斗相匹配。

进一步的，所述置物板上的两侧均固定设有侧板，所述置物板远离所述料斗一端固定设有端板。

进一步的，所述移动组件包括轴承，所述轴承的数量为四个，所述轴承均固定在所述底座下且所述轴承下均固定设有车轮支架，所述车轮支架下均安装有移动轮。

进一步的，所述移动轮外壁均固定套设有防滑套。

进一步的，所述底座的四个角下均固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆下均固定设有垫块。

进一步的，所述垫块下均固定设有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)、本发明通过设置底座、搅拌筒、第一电机、传动轴、螺旋搅拌叶、半导体制冷器、散热扇、进水管、第一阀门、液体流量传感器、称重传感器、底板、固定板、第一液压缸、置物板、处理器和触控屏，能够在对混凝土进行搅拌时有效的对搅拌筒以及混凝土进行散热，从而能够避免混凝土因温度过高而出现假凝现象，并且能够对原料进行称重计量，从而能够便于控制原料的添加量，能够严格按照科学配比对原料进行添加，从而能够保证生产出混凝土的质量。

(2)、本发明通过设置密封圈，能够增加传动轴与搅拌筒底端之间的密封性。

(3)、本发明通过设置防溅筒，能够有效的减少搅拌过程中的粉尘外溅，从而能够改善工作环境。

(4)、本发明通过设置吸音棉和隔音棉，能够对搅拌过程中产生的噪音进行吸收和阻隔，从而能够降低工作环境中的噪音。

(5)、本发明通过设置上料装置，能够将置物板上倾倒下来的物料输送进搅拌筒内，从而无需人工进行上料，减少了工作人员的劳动量。

(6)、本发明通过设置侧板和端板，能够防止置物板上的原料在倾倒时发生外洒。

(7)、本发明通过设置轴承、车轮支架、移动轮和防滑套，能够便于整个设备的移动，防滑套能够增加移动轮外壁的防滑性能。

(8)、本发明通过设置第二液压缸、垫块和防滑垫，能够利用第二液压缸伸长让垫块着地，从而能够将移动轮悬空对底座进行支撑固定，增加整个设备在搅拌过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种水利工程施工用混凝土搅拌设备的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种水利工程施工用混凝土搅拌设备中搅拌筒的截面图；

图3是根据本发明实施例的一种水利工程施工用混凝土搅拌设备中搅拌筒底面的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种水利工程施工用混凝土搅拌设备中圆筒的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种水利工程施工用混凝土搅拌设备中上料装置的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种水利工程施工用混凝土搅拌设备中置物板的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、第一连接杆；3、搅拌筒；4、第一电机；5、第一联轴器；6、传动轴；7、螺旋搅拌叶；8、半导体制冷器；9、圆筒；10、进气孔；11、第二连接杆；12、散热扇；13、进水管；14、第一阀门；15、液体流量传感器；16、进料口；17、排料管；18、第二阀门；19、底板；20、脚柱；21、称重传感器；22、固定板；23、铰座；24、第一液压缸；25、置物板；26、处理器；27、触控屏；28、密封圈；29、防溅筒；30、第二液压缸；31、垫块；32、输料筒；33、转动轴；34、蛟龙叶片；35、电机安装座；36、第二电机；37、第二联轴器；38、出料管；39、料斗；40、侧板；41、端板；42、轴承；43、车轮支架；44、移动轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-6，根据本发明实施例的一种水利工程施工用混凝土搅拌设备，包括底座1，所述底座1上通过第一连接杆2固定设有搅拌筒3，所述底座1上固定设有第一电机4，所述第一电机4的转轴上通过第一联轴器5固定设有传动轴6，所述传动轴6贯穿所述搅拌筒3底端伸入所述搅拌筒3内且所述传动轴6上端外壁固定设有若干螺旋搅拌叶7，所述搅拌筒3底端外壁沿圆周方向等间距固定嵌设有数量为四个的半导体制冷器8，所述半导体制冷器8下均固定设有圆筒9，所述圆筒9上端开设有若干进气孔10，所述圆筒9内通过第二连接杆11固定设有散热扇12，所述搅拌筒3上端一侧连接有进水管13，所述进水管13中部安装有第一阀门14和液体流量传感器15，所述搅拌筒3上端设有进料口16，所述搅拌筒3下端一侧固定设有排料管17且所述排料管17中部安装有第二阀门18，所述进料口16上设有上料装置，所述上料装置的上料端设有称重装置，所述称重装置包括底板19，所述底板19的四个角下均固定设有脚柱20且所述脚柱20下端均与所述底座1固定连接，所述底板19上固定设有称重传感器21，所述称重传感器21上固定设有固定板22，所述固定板22一端上固定设有数量为两个的铰座23，所述固定板22另一端上铰接有数量为两个的第一液压缸24，所述固定板22上方设有置物板25，所述置物板25一端与所述铰座23铰接，所述置物板25另一端与所述第一液压缸24的活塞杆铰接，所述底板19下固定设有处理器26，所述脚柱20之间固定设有触控屏27，所述液体流量传感器15、所述称重传感器21和所述触控屏27均与所述处理器26电性连接，所述底座1下设有移动组件。

通过本发明的上述方案，能够在对混凝土进行搅拌时有效的对搅拌筒3以及混凝土进行散热，从而能够避免混凝土因温度过高而出现假凝现象，并且能够对原料进行称重计量，从而能够便于控制原料的添加量，能够严格按照科学配比对原料进行添加，从而能够保证生产出混凝土的质量。

实施例二：

请参阅图1-2，对于搅拌筒3来说，所述搅拌筒3底端中部固定嵌设有密封圈28且所述密封圈套设在所述传动轴6外壁；对于搅拌筒3来说，所述搅拌筒3上端内壁固定设有防溅筒29，所述防溅筒29呈中空的倒圆台形结构；对于搅拌筒3来说，所述搅拌筒3外壁固定设有吸音棉，所述吸音棉外壁固定设有隔音棉。

通过本发明的上述方案，密封圈28能够增加传动轴6与搅拌筒3底端之间的密封性，防溅筒29能够有效的减少搅拌过程中的粉尘外溅，从而能够改善工作环境，吸音棉和隔音棉能够对搅拌过程中产生的噪音进行吸收和阻隔，从而能够降低工作环境中的噪音。

实施例三：

请参阅图1、5和6，对于上料装置来说，所述上料装置包括输料筒32，所述输料筒32通过若干第三连接杆固定在所述底座1上，所述输料筒32内可转动设有转动轴33，所述转动轴33外壁固定设有蛟龙叶片34，所述底座1上固定设有电机安装座35，所述电机安装座35上固定设有第二电机36，所述第二电机36的转轴通过第二联轴器37与所述转动轴33下端固定连接，所述输料筒32上端连接有出料管38且所述出料管38下端与所述进料口16连接，所述输料筒32下端上固定设有料斗39，所述置物板25与所述料斗39相匹配；对于置物板25来说，所述置物板25上的两侧均固定设有侧板40，所述置物板25远离所述料斗39一端固定设有端板41。

通过本发明的上述方案，能够将置物板25上倾倒下来的物料输送进搅拌筒3内，从而无需人工进行上料，减少了工作人员的劳动量，侧板40和端板41能够防止置物板25上的原料在倾倒时发生外洒。

实施例四：

请参阅图1，对于移动组件来说，所述移动组件包括轴承42，所述轴承42的数量为四个，所述轴承42均固定在所述底座1下且所述轴承42下均固定设有车轮支架43，所述车轮支架43下均安装有移动轮44；对于移动轮44来说，所述移动轮44外壁均固定套设有防滑套；对于底座1来说，所述底座1的四个角下均固定设有第二液压缸30，所述第二液压缸30的活塞杆下均固定设有垫块31；对于垫块31来说，所述垫块31下均固定设有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成。

通过本发明的上述方案，移动轮44能够便于整个设备的移动，防滑套能够增加移动轮44外壁的防滑性能，并且能够利用第二液压缸30伸长让垫块31着地，从而能够将移动轮44悬空对底座1进行支撑固定，增加整个设备在搅拌过程中的稳定性。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先将各种原料单独在置物板25上进行称重，称重传感器21能够检测置物板25上原料的重量并将检测到的数据传输给触控屏27在触控屏27上进行显示，称量出预先计算好的重量后，控制第一液压缸24伸长将置物板25远离料斗39一端顶起，从而能够将置物板25上的原料倾倒入料斗39内，侧板40和端板41能够防止置物板25上的原料在倾倒时发生外洒，第二电机36带动转动轴33和蛟龙叶片34转动能够将置物板25上倾倒下来的物料输送进搅拌筒3内，从而无需人工进行上料，减少了工作人员的劳动量，将进水管13远离搅拌筒3一端连接自来水管，通过打开第一阀门14能够将自来水管内的水流入搅拌筒3内，同时液体流量传感器15能够对进入搅拌筒3内的水进行计量，达到预先计算好的流量后关闭第一阀门14，从而能够便于控制原料的添加量，能够严格按照科学配比对原料进行添加，从而能够保证生产出混凝土的质量，然后启动第一电机4、半导体制冷器8和散热扇12，第一电机4带动传动轴6和螺旋搅拌叶7转动对搅拌筒3内的原料和水进行搅拌，半导体制冷器8的上表面为冷端、下表面为热端，半导体制冷器8的冷端能够吸收搅拌筒3和混凝土的热量，散热扇12能够带动半导体制冷器8热端表面的空气流动，从而能够给半导体制冷器8的热端散热，从而能够避免混凝土因温度过高而出现假凝现象，密封圈28能够增加传动轴6与搅拌筒3底端之间的密封性，防溅筒29能够有效的减少搅拌过程中的粉尘外溅，从而能够改善工作环境，吸音棉和隔音棉能够对搅拌过程中产生的噪音进行吸收和阻隔，从而能够降低工作环境中的噪音，移动轮44能够便于整个设备的移动，防滑套能够增加移动轮44外壁的防滑性能，并且到达目的地后能够利用第二液压缸30伸长让垫块31着地从而能够将移动轮44悬空对底座1进行支撑固定，增加整个设备在搅拌过程中的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。