一种建筑外墙保温板快速插装构件的制作方法

本发明涉及建筑保温的技术领域，具体为一种建筑外墙保温板快速插装构件。

背景技术：

公开号为cn209323753u的发明专利公开了一种可快速安装成型的保温板，其在连接件和内侧垫块上均设置倒刺结构。采用倒刺结构直接插装连接与穿插钢丝焊接连接方式相比提高了效率，但由于通孔内倒刺状的结构与u型连接杆双柱端制有的倒刺必须具备较高的配合精度，如配合太紧会造成插装困难，易断裂，如配合较松，则会导致安装稳定性差，现急需对连接件和内侧垫块以及和加长顶杆的连接方式及结构做出改进，来加快施工速度和一体成型保温板的稳定性。

技术实现要素：

为了解决现有技术中安装速度慢、安装费力、结构不稳定等问题，现提供一种建筑外墙保温板快速插装构件，包括连接杆件和置于保温板内侧的内侧连接座，所述连接杆件将保温板及其两侧的外侧网格、内侧连接座连接为一体，所述连接杆件的侧壁设有防脱台肩，所述内侧连接座设置至少一个安装台，所述安装台包括环壁，所述环壁至少设有两个由环壁内壁向环壁中心延伸的弹性活动瓣，所述环壁外周向面设有卡肩，所述安装台抵接有顶杆，所述顶杆安装侧设置有筒状卡接头，所述筒状卡接头的筒壁开设有与所述卡肩匹配的卡接口。

所述环壁至少设有两个由环壁内侧壁向环壁中心延伸的加强筋，各加强筋之间形成与连接杆件匹配的导向通道。

所述筒状卡接头内开设有连接杆件容纳孔。

所述弹性活动瓣底部安装有支撑垫。

所述环壁内依连接杆件插装方向依次设置加强筋、弹性活动瓣，所述支撑垫为环状弹性件。

所述安装台外壁邻接面与筒状卡接头端面分别设置有相对应的弧形凸台，所述安装台外壁邻接面与筒状卡接头端面设置的弧形凸台根据所述安装台与筒状卡接头套接角度呈轴向对接或错开状态，所述对接和错开状态分别对应所述内侧连接座与所述顶杆不同的连接长度。

所述安装台设置2组卡肩，分别对应所述弧形凸台的轴向连接和错开状态。

所述连接杆件为单杆连接杆件或多杆连接杆件。

所述环壁周向面开设有卡接口，所述卡接口内设有弹性卡条，所述卡肩设置于弹性卡条外侧面。

所述的一种建筑外墙保温板快速插装构件还包括外侧垫块，所述外侧垫块设置匹配连接杆件的外侧导向孔。

本发明采用弹性活动瓣与连接杆件的防脱台肩匹配连接，插装更方便，且弹性活动瓣可提供足够的支撑强度，增加了一体成型保温板的结构稳定性；加强筋的作用是防止连接件摆动造成结构不稳定；顶杆与内侧连接座的安装台通过弹性卡条和卡口匹配连接。

安装台与筒状卡接口弧形台的设置使二者连接长度可调，在精细安装时，减少微小形变量造成的各顶杆受力不均的情况。

弹性卡条的设置使安装台与筒状卡接头之间避免完全硬连接，安装工人在安装时无需对准，直接将顶杆和内侧连接座的安装台插接好后，旋转顶杆使得卡接口与安装台环壁外侧设置的卡肩卡接即可。

附图说明

图1为本发明单杆连接杆件结构示意图；

图2为本发明实施例一内侧连接座结构示意图；

图3为本发明实施例一、二内侧连接座底部结构示意图；

图4为本发明实施例一顶杆立体图；

图5为本发明实施例一、二保温板安装结构示意图；

图6为本发明实施例二内侧连接座结构示意图；

图7为本发明实施例二顶杆立体图；

图8为本发明实施例二连接结构示意图；

图9为图8中a-a剖面图；

图10为本发明实施例一、二的外侧垫块示意图；

图11为本发明实施例三内侧连接座结构示意图；

图12为本发明实施例三顶杆立体图；

图13为本发明实施例三连接结构示意图；

图14为本发明实施例三保温板安装结构示意图；

图15为本发明实施例三的外侧垫块示意图；

图16为本发明环状弹性件剖面结构示意图。

图中：1-保温板；2-外侧垫块；3-外侧网格；4-内侧连接座；41-安装台；42-弹性活动瓣；43-卡肩；44-弹性卡条；45-加强筋；46-环状弹性件；47-第一弧形凸台；48-第二弧形凸台；5-顶杆；51-筒状卡接头；52-卡接口；53-连接杆件容纳孔；54-螺纹口；61-单杆连接杆件；62-双杆连接杆件；7-防脱台肩；8-模板；9-墙体钢筋；11-第二环壁；12-第二底座；13-导向筒；14-连接杆件定位槽；211-第一底座；212-支撑套管；213-加强肋板；214-槽口；215-网格固定槽。

具体实施方式

实施例一：

如图1-5所示，一种建筑外墙保温板快速插装构件，包括，置于保温板1外侧的外侧垫块2、外侧网格3和置于保温板1内侧的内侧连接座4，在加工车间将外侧网格、外侧垫块、保温板、内侧连接座通过单杆连接杆件连为一体，单杆连接杆件的侧壁设有防脱台肩7，内侧连接座4上设有一个安装台41，安装台41为环壁结构，环壁设有五个弹性活动瓣42，弹性活动瓣42向环壁中心线及连接杆件插装方向延伸，单杆连接件的防脱台肩与内侧连接座内的弹性活动瓣卡接，连接件进入时可推开弹性活动瓣轻松插入，连接件插入后被弹性活动瓣卡死无法回位，牢牢的将外侧网格和保温板固定在一起，环壁的周向面设有卡肩43，将连接好外侧网格的保温板带至施工现场并安装到编织完成的墙体钢筋9上，将顶杆5抵接在安装台41上，顶杆5安装侧设置有筒状卡接头51，筒状卡接头51的筒壁开设有与卡肩匹配的卡接口52，安装顶杆时，将筒状卡接头51套接于安装台41上，并通过旋转使得卡肩43落入卡接口内实现顶杆与内侧连接座的固定。顶杆的尾部为平面结构，安装时能稳定的抵接在模板8上。顶杆增加了保温板内侧与混凝土之间的连接张力，从而省去了内侧网格，节省了材料，顶杆可更加符合施工需求，选择不同长度的标准件，顶杆的设置即可以固定保温板与模板8之间距离，又可以通过选择不同长度的标准件满足不同厚度墙体的需求。

如图10所示，本实施例用的外侧垫块为单杆连接件用的，外侧垫块的结构包括第一底座211和支撑套管212，第一底座和支撑套管的外壁之间至少设置两个加强肋板213，加强肋板之间呈90度设置，支撑套管开设槽口214，加强肋板上端部开设网格固定槽215，安装时将外侧网格卡接在网格固定槽内，单杆连接件穿过支撑套管，并与外侧网格扣接。

实施例二：

如图5-9所示，一种建筑外墙保温板快速插装构件，包括置于保温板1外侧的外侧垫块2、外侧网格3和置于保温板1内侧的内侧连接座4，在加工车间将外侧网格、外侧垫块、保温板、内侧连接座通过单杆连接杆件连为一体，单杆连接杆件的侧壁设有防脱台肩7，内侧连接座4上设有一个安装台41，安装台为环壁结构，如图6所示，环壁周向面开设有卡接口，卡接口内设有弹性卡条44，卡肩43设置于弹性卡条外侧面。如图3所示，环壁设有五个弹性活动瓣42，弹性活动瓣42向环壁中心线及连接杆件插装方向延伸，弹性活动瓣底部连接有环状弹性件46用于缓冲，如图16所示，环状弹性件的上表面与弹性活动瓣的下表面贴合，环形弹性件的下表面与保温板贴合，连接件进入时可推开弹性活动瓣轻松插入，连接件插入后被弹性活动瓣卡死无法回位，牢牢的将外侧网格和保温板固定在一起，环壁设有四个由环壁内侧壁向环壁中心延伸的加强筋45，加强筋轴向面之间形成与连接杆件匹配的导向通道，当单杆连接件穿过内侧连接座后，固定在导向通道内，防止因连接件摆动造成的连接不稳定现象。将连接好外侧网格的保温板带至施工现场并安装到编织完成的墙体钢筋9上，将顶杆5抵接在安装台41上，顶杆安装侧设置有筒状卡接头51，筒状卡接头的筒壁开设有与卡肩匹配的卡接口52，筒状卡接头内开设有连接杆件容纳孔53，用于容纳连接件穿过安装台后多余的长度，安装顶杆时，将筒状卡接头51套接于安装台41上，通过旋转顶杆使得卡肩43落入卡接口52内实现顶杆与内侧连接座的固定。顶杆的尾部为平面结构，安装时能稳定的抵接在模板8上。为了满足各种厚度墙体需求可以在顶杆的尾部开设螺纹口54，螺纹口连接螺杆来调节顶杆的长度，从而可以控制主体墙的厚度。如图10所示，本实施例所用外侧垫块为单杆连接件匹配，外侧垫块具体结构如实施例一所述。

实施例三：

如图11-15所示，一种建筑外墙保温板快速插装构件，包括置于保温板1外侧的外侧垫块2、外侧网格3和置于保温板1内侧的内侧连接座4，在加工车间将外侧网格、外侧垫块、保温板、内侧连接座通过双杆连接杆件连为一体，双杆连接杆件的侧壁设有防脱台肩7，内侧连接座4上设有一个安装台41，安装台41为环壁结构，环壁周向面开设有两组卡接口，两组卡接口内分别设有一组弹性卡条44，卡肩43设置于弹性卡条外侧面。环壁设有四个弹性活动瓣42，弹性活动瓣42向环壁中心线及连接杆件插装方向延伸，弹性活动瓣底部连接有环状弹性件46用于缓冲，如图16所示，环状弹性件的上表面与弹性活动瓣的下表面贴合，环形弹性件的下表面与加强筋45贴合，环壁设有四个由环壁内侧壁向环壁中心延伸的加强筋45，加强筋轴向面之间形成与连接杆件匹配的加固通道，环状弹性件的上端面与弹性活动瓣的下表面贴合，环形弹性件的下端面与加强筋的上端面贴合，环壁内依双杆连接杆件插装方向依次设置加强筋、环状弹性件、弹性活动瓣。双杆连接件的防脱台肩与内侧连接座内的弹性活动瓣卡接，牢牢的将外侧网格和保温板固定在一起，当双杆连接件穿过内侧连接座后，固定在导向通道内，防止因连接件摆动造成的连接不稳定现象。将连接好外侧网格的保温板带至施工现场并安装到编织完成的墙体钢筋9上，将顶杆5抵接在安装台41上，顶杆安装侧设置有筒状卡接头51，筒状卡接头的筒壁开设有与卡肩匹配的两组卡接口52，筒状卡接头内开设有连接杆件容纳孔53，用于容纳连接件穿过安装台后多余的长度。安装台41外壁邻接面设有第一弧形凸台47，筒状卡接头端面设置有相对应的第二弧形凸台48，安装台41设置的两组弹性卡条，分别对应安装台41与筒状卡接头51套接时第一、第二弧形台对接或错开状态，相对应的，筒状卡接头51也设置两组卡接口，安装时，安装人员可根据顶杆安装处保温板与1与模板8的实际距离选择第一、第二弧形台对接或错开的状态，从而达到安装台41与筒状卡接头51不同的连接长度，实现精细安装。

如图15所示，外侧垫块包括第二环壁11、第二底座12、导向筒13，第二环壁上设置连接杆件定位槽14，其中一个或所有连接杆定位槽外侧设置有导向筒13，第二底座12在导向筒13安装位置开通孔，与导向筒13通孔共同形成外侧导向孔。连接杆件采用硬质材料如合金件或连接杆件为单杆连接件时，设置一个导向筒即可实现连接杆件的导向作用，当连接杆件为多杆连接件，且采用非硬质材料，如塑料，则采用多个导向筒的设置，对每根穿过保温板的杆件进行导向，避免连接杆件安装倾斜而导致的活动连接瓣受力不均及连接不稳定现象。

本实施例中的双杆连接件既可以是u型连接杆件也可以是h型连接杆件，将u型连接件或h型连接杆件卡接到连接杆件定位槽。

上述实施例仅是对典型结构的描述，在实际制造中，内侧连接座上安装台的数量，每个安装台中弧形台的数量，每个内侧连接座对应杆件的杆数及杆件数量，环壁内加强筋的数量均可根据实际工况及受力情况做适应性调整，实施例二、三中的环状弹性件也可适应性的调整为其他结构或分体结构，上述调整也均落入本发明保护范围。