一种新型钢筋桁架楼承板的制作方法

本发明涉及一种钢楼承板板，具体设计一种新型钢筋桁架楼承板。

背景技术：

行业现有的楼承板系列产品广泛用于楼面结构、大跨度结构、降板结构、斜坡屋面、住宅结构、厚板结构等建筑中，具体常用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公楼、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心等钢结构建筑。目前混凝土组合楼承板系列，主要存在以下三种构造形式；第一种，开口型楼承板系列；第二种，闭口型楼承板系列；第三种，钢筋桁架楼承板系列。上述的前两类开口型、闭口型楼承板系列，因其板肋高度受限，所能用于的混凝土楼板厚度范围比较窄，加之其现场土建钢筋工作量大，不利于节约工期及人工成本。上述的第三类钢筋桁架楼承板系列，目前国内行业常用的规格有576型和600型，其底板上部三角钢筋桁架之间的间距只有200和188两种。相较于设计的楼板施工图纸，后期钢筋桁架楼承板安装完成后，通常需要在现场在三角桁架空隙处及垂直于钢筋桁架楼承板长度方向处增补大量钢筋，现场工作量大，花费时间也较长。上述三种楼承板系列，通常仅用于钢结构建筑范围，相较于目前国内范围更大的混凝土结构及未来前景更广的预制装配式混凝土构件部分，则不太适用。

技术实现要素：

针对现有钢楼承板系列存在的缺陷，本发明提供一种新型钢筋桁架楼承板，其与设计蓝图楼板配筋设计更为相符，结构性能更好，适用范围宽广，能更好的减少现场工作量、节约人工成本且缩短施工工期。

本发明采用的技术方案如下：

本发明提供一种新型钢筋桁架楼承板，所述钢筋桁架楼承板由钢底板与钢筋桁架经专用机械设备整体轧压焊接成型，各焊点强度均可满足设计要求。包括：下部主筋(1)、上部主筋(2)、格栅钢筋或桁架架立钢筋或桁架腹部支撑钢筋(3)、吊架钢筋(4)、压型桁架底板(5)、桁架端部钢筋(9)(10)。

优选的，所述压型桁架底板(5)包括：底板搭接母扣(6)、底板搭接公扣(7)、底板加劲肋(8)。桁架底板由专门的机器轧压成型，相邻底板之间通过公母扣搭接咬合，搭接扣包括但不仅限于单咬边、双咬边两类。桁架底板的加劲肋可有效的增加整张底板的结构强度，保证底板结构不易变形，并有较好的装饰作用。

优选的，所述的钢筋桁架部分包括：下部主筋(1)、上部主筋(2)、格栅钢筋或桁架架立钢筋或桁架腹部支撑钢筋(3)、吊架钢筋(4)、端部钢筋(9)、端部钢筋夹具或l型端部钢筋(10)。其中，各钢筋的规格、等级、间距、形状等参数可满足实际需求。

优选的，所述的钢筋桁架均由专用机器轧压成型且焊接组立。腹部格栅钢筋(3)的高度与形状可根据设计及现场需要调整并与下部主筋(1)、上部主筋(2)焊接牢固，各焊点强度可满足设计要求。

优选的，所述的吊架钢筋(4)的高度、形状可根据需求自由调整。吊架钢筋(4)与上部主筋(2)焊接固定且间距可调。吊架钢筋(4)与下部主筋(1)、上部主筋(2)、腹部钢筋(3)四者组成稳固的钢筋桁架体系。

优选的，所述的钢筋桁架模块与压型桁架底板(5)通过设备电流焊接，各焊点强度均可满足设计要求。

优选的，所述的端部钢筋(9)，与上、下主筋焊接牢固，钢筋底部与底板焊接。其端头露出底板(5)一定距离，具体长度可根据设计需求调整，其形状包括但不仅限于l型等,并可与钢结构构件翼缘面焊接固定或搁置于已浇筑完成的混凝土结构、预制混凝土构件上表面并进行可靠的连接固定。

优选的，所述的端部钢筋夹具或l型端部钢筋(10)，与上、下主筋焊接牢固，钢筋底部与底板焊接。其端头露出底板(5)一定距离，具体长度可根据设计需求调整，其形状包括但不仅限于l、z型等,并可与钢结构构件翼缘面焊接固定或搁置于已浇筑完成的混凝土结构、预制混凝土构件上表面并进行可靠的连接固定。

本发明的有益效果如下：

(1)相邻桁架底板之间通过公母扣搭接咬合，简单实用，大量节约铺板工作时间。能很好的使两张钢筋桁架楼承板紧密地连接在一起，有效避免现场浇筑混凝土时的漏浆问题。

(2)本钢筋桁架的规格、等级、间距、形状等参数可根据设计及现场要求进行调整，与设计蓝图楼板配筋设计相符，仅需在安装完成后于钢筋桁架垂直方向及楼板搭接支座处增补部分钢筋既可完全满足设计要求，更好的减少现场工作量、节约人工成本且缩短施工工期。

(3)端部钢筋可伸出底板边缘。因底板长度小于钢筋桁架长度，底板仅需贴近构件边缘满足密封要求即可，但除其上部钢筋可以很好地搭接外，后浇筑的混凝土与原有的钢构件、已完成的混凝土结构、预制装配式混凝土构件接触面可以充分连接在一起，其结构性能大幅增强，受力条件更好，适用范围更为宽广。

附图说明

图1为本发明提供的新型钢筋桁架楼承板各部件表示图；

图2为本发明提供的新型钢筋桁架楼承板底板搭接扣结构图；

图3为本发明提供的新型钢筋桁架楼承板横剖面图；

图4为本发明提供的新型钢筋桁架楼承板俯视图；

图5为本发明提供的新型钢筋桁架楼承板正视图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细说明：

如图1所示，为本发明提供的新型钢筋桁架楼承板各部件表示图，该钢筋桁架楼承板由钢底板与钢筋桁架经专用机械设备整体轧压焊接成型。包括：下部主筋(1)、上部主筋(2)、格栅钢筋或桁架架立钢筋或桁架腹部支撑钢筋(3)、吊架钢筋(4)、压型桁架底板(5)、桁架端部钢筋(9)(10)。

如图2所示，为本发明提供的新型钢筋桁架楼承板底板搭接扣结构图。压型桁架底板(5)包括：底板搭接母扣(6)、底板搭接公扣(7)、底板加劲肋(8)，由整张镀锌平板经轧压设备一次成型。相邻钢筋桁架楼承板底板之间通过公母扣搭接咬合，搭接扣包括但不仅限于单咬边、双咬边两类。桁架底板的加劲肋可有效的增加整张底板的结构强度，保证底板结构不易变形，另有较好的装饰作用。

如图1所示，钢筋桁架部分包括：下部主筋(1)、上部主筋(2)、格栅钢筋或桁架架立钢筋或桁架腹部支撑钢筋(3)、吊架钢筋(4)、端部钢筋(9)、端部钢筋夹具或l型端部钢筋(10)。其中，各钢筋的规格、等级、间距、形状等参数可满足实际需求。

本发明提供的新型桁架楼承板的加工过程如图1-图5所示，包括以下步骤：

(1)根据设计及相关要求选择相应规格、材质的桁架下部主筋1、上部主筋2；并根据图纸确定下料长度；

(2)根据设计楼板厚度、混凝土保护层厚度及上、下主筋的规格确定格栅钢筋3的高度及纵向步距，并按要求弯折成型；

(3)根据上下主筋、格栅钢筋的材质，确定焊接材料及焊接工艺技术，将上下主筋、格栅钢筋焊接组立；

(4)按照所述步骤三，结合设计及规范要求，加工三榀(或四榀)相同的钢筋桁架；

(5)根据要求，加工一定数量的吊架钢筋4(吊架钢筋的数量由楼承板实际放样长度及吊架钢筋之间的距离计算确定)，并按要求弯折成型；将吊架钢筋与三榀(或四榀)钢筋桁架焊接组立；

(6)加工轧压成型相应规格的桁架钢筋底板5(含两侧的搭扣6、7和加劲肋8)，其长度由实际放样确定，底板材质及规格须符合设计及相关规范要求；利用专门的焊板机器(或手动焊接工具)将吊架钢筋与底板焊接组立，并保证吊架钢筋与底板接触点的焊接强度；现场安装时通过抗剪栓钉、焊接或其他方法与原有构件固定牢固；

(7)根据要求，加工三根(或四根)l型的端部钢筋9，端部钢筋分别与桁架的上下主筋焊接(不限制左右方向)，并保证其接触点的焊接强度；现场安装时，此l型端部钢筋与钢结构构件翼缘面焊接固定或搁置于已浇筑完成的混凝土结构、预制混凝土构件上表面并进行可靠的连接固定；

(8)根据要求，加工三根(或四根)端部钢筋夹具10(或l型端部钢筋9)，端部钢筋夹具(或l型端部钢筋)分别与桁架的上下主筋焊接(不限制左右方向)，并保证其焊点的强度；

(9)现场安装时，l型端部钢筋9端(或部钢筋夹具10)与钢结构构件翼缘面焊接固定或搁置于已浇筑完成的混凝土结构、预制混凝土构件上表面并进行可靠的连接固定。

综上所述，本发明具有以下优点：

(1)相邻桁架底板之间通过公母扣搭接咬合，简单实用，大量节约铺板工作时间。能很好的使两张钢筋桁架楼承板紧密地连接在一起，有效避免现场浇筑混凝土时的漏浆问题。

(2)本钢筋桁架的规格、等级、间距、形状等参数可根据设计及现场要求进行调整，与设计蓝图楼板配筋设计相符，仅需在安装完成后于钢筋桁架垂直方向及楼板搭接支座处增补部分钢筋既可完全满足设计要求，更好的减少现场工作量、节约人工成本且缩短施工工期。

(3)端部钢筋可伸出底板边缘。因底板长度小于钢筋桁架长度，底板仅需贴近构件边缘满足密封要求即可，但除其上部钢筋可以很好地搭接外，后浇筑的混凝土与原有的钢构件、已完成的混凝土结构、预制装配式混凝土构件接触面可以充分连接在一起，其结构性能大幅增强，受力条件更好，适用范围更为宽广。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本行业领域，从技术的角度出发，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰：包括但不仅限于对本钢筋桁架楼承板的底板和钢筋桁架的规格、尺寸、造型形状等参数进行修改调整，这些改进和润饰也应视为本发明的专利保护范围。