一种防水涂料涂刷装置的制作方法

本发明涉及一种涂刷装置，尤其涉及一种防水涂料涂刷装置。

背景技术：

为了防止工厂内的生产机器受潮损坏，一般工厂内的地面都需要进行防水处理，目前一般是采用将防水涂料涂刷在工厂内地面上的防水处理方式，目前将防水涂料涂刷在工厂内的地面上一般是采用人工涂刷的方式，人工将防水涂料涂刷在地面上时先将涂料倒入桶内，然后人工手持滚刷，随后将滚刷放入桶内粘上涂料，再人工手持滚刷并不断移动滚刷使滚刷将涂料涂刷在地面上，如此需要不断使滚刷粘上涂料，导致涂刷效率低下，且将滚刷从桶内取出时涂料易掉落在地面或是桶壁上，导致涂料的浪费。

为了提高涂刷效率，现有专门涂刷涂料的小车，将装有涂料的桶倒放在涂料的小车上，涂料经漏桶落在滚刷上，并推动小车移动，从而将涂料涂刷在地面上，但装有涂料的桶倒放在涂料的小车上涂料落下的速度较快，如此涂料也易浪费。

因此需要研发一种能够防止涂料流速过快，能够防止涂料浪费的防水涂料涂刷装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的涂料小车不能够控制涂料下落的流速，易导致涂料浪费的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够防止涂料流速过快，能够防止涂料浪费的防水涂料涂刷装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种防水涂料涂刷装置，包括：车架，其两侧均转动式连接有主轮，车架的底部连接有万向轮，车架的上部安装有储料结构，车架的顶部连接有推杆，车架的内壁安装有送料结构，送料结构的送料部件与储料结构的储料部件连接。

优选地，储料结构包括：卡箍，车架上部内壁转动式连接有转动轴，转动轴上连接有卡箍，卡箍内固定连接有筒体，筒体上盖有桶盖。

优选地，送料结构包括：出料盒，其连接于车架的内壁，出料盒的一端连接有软管，软管的一端位于出料盒内，软管的另一端贯穿桶盖，位于筒体内；出料嘴，出料盒的另一端连接有多个出料嘴，出料嘴的下方设有毛刷，毛刷转动式的连接在车架的内壁。

优选地，还包括：角度调节装置，角度调节装置包括：棘轮，车架的一侧内壁固定连接有棘轮，转动轴贯穿棘轮；调节杆，棘轮与筒体之间的转动轴上固定连接有调节杆，调节杆上铰接连接有捏把，捏把上连接有卡销，卡销与棘轮配合。

优选地，还包括：夹紧机构，夹紧机构包括：底座，筒体的外壁与桶盖的外壁均连接有底座，筒体上的底座内转动式连接有螺杆，螺杆上连接有调节螺帽。

（3）有益效果

1.本发明的软管能够限制涂料的流速，防止涂料流速过快，进而能够防止涂料浪费，毛刷在地面上转动并向后移动能够将涂料均匀的涂刷在地面上。

2.调节螺帽能够将桶盖压住固定，防止筒体倾倒时桶盖掉落，从而能够防止涂料溢出。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明a部分的放大图。

图5为本发明b部分的放大图。

图6为本发明c部分的放大图。

附图中的标记为：1-车架，2-储料结构，21-卡箍，22-桶盖，23-筒体，3-角度调节装置，31-捏把，32-调节杆，33-卡销，34-棘轮，4-推杆，5-送料结构，51-出料盒，52-出料嘴，53-毛刷，54-软管，6-万向轮，7-主轮，8-夹紧机构，81-底座，82-调节螺帽，83-螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种防水涂料涂刷装置，如图1-6所示，包括有车架1、储料结构2、推杆4、送料结构5、万向轮6和主轮7，车架1的上部安装有储料结构2，车架1前部的左右两侧均转动式连接有主轮7，车架1的底部后侧连接有万向轮6，车架1的顶部后侧连接有推杆4，车架1的内壁前侧安装有送料结构5，送料结构5的送料部件与储料结构2的储料部件连接。

储料结构2包括有卡箍21、桶盖22和筒体23，车架1上部的左侧内壁和右侧内壁均转动式连接有转动轴，两个转动轴之间连接有卡箍21，卡箍21内固定连接有筒体23，筒体23上盖有桶盖22。

送料结构5包括有出料盒51、出料嘴52、毛刷53和软管54，出料盒51连接在车架1的内壁前侧，出料盒51的顶部连接有软管54，软管54的底端位于出料盒51内，软管54的末端贯穿桶盖22位于筒体23内，出料盒51的底部均匀间隔的连接有多个出料嘴52，出料嘴52的下方设有毛刷53，毛刷53转动式的连接在车架1的内壁。

当要进行涂刷工作时，人工将桶盖22从筒体23上取下，然后将装有涂料的涂料桶放入筒体23内，随后将桶盖22盖回，毛刷53能够与地面接触。随后再翻转筒体23使筒体23倾倒，从而使涂料桶倾倒，涂料桶内的涂料随之经软管54流入出料盒51内，涂料随后经出料盒51与出料嘴52喷在毛刷53上，人工可向后拉动推杆4，从而使本发明向后移动，毛刷53随之在地面上转动并向后移动，毛刷53在地面上转动并向后移动能够将涂料均匀的涂刷在地面上；当涂刷工作完成后，将涂料桶从筒体23内取出即可。如此本发明的软管54能够限制涂料的流速，防止涂料流速过快，进而能够防止涂料浪费。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图4和图5所示，还包括有角度调节装置3，角度调节装置3包括有捏把31、调节杆32、卡销33和棘轮34，车架1上部的右侧内壁固定连接有棘轮34，右侧的转动轴贯穿棘轮34，棘轮34与筒体23之间的转动轴上固定连接有调节杆32，调节杆32的顶端铰接连接有捏把31，捏把31的底端连接有卡销33，卡销33与调节杆32滑动式连接，卡销33与棘轮34配合。

初始时，卡销33卡在棘轮34上。当要翻转筒体23使其倾斜时，人工用手按压捏把31使卡销33脱离棘轮34，然后翻转调节杆32使其倾斜，调节杆32翻转通过转动轴带动卡箍21翻转，卡箍21翻转筒体23随之翻转，如此操作更加便捷、快速。

如图1、图2和图5所示，还包括有夹紧机构8，夹紧机构8包括有底座81、调节螺帽82和螺杆83，筒体23的外壁上部与桶盖22的外壁上部均连接有两个底座81，筒体23上的两个底座81内均转动式连接有螺杆83，螺杆83上通过螺纹连接的方式连接有调节螺帽82。

初始时，调节螺帽82将桶盖22压住固定。当要将桶盖22从筒体23上取下时，人工拧动调节螺帽82，使调节螺帽82向上移动，然后向下转动螺杆83使调节螺帽82将桶盖22松开。随后即可将桶盖22取下。当桶盖22盖回筒体23上后，向上转动螺杆83使其复位，然后拧动调节螺帽82，使调节螺帽82向下移动将桶盖22固定，如此能够防止筒体23倾倒时桶盖22掉落，从而能够防止涂料溢出。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。