一种水泥原料封闭输送设备的制作方法

本发明涉及一种水泥生产领域，具体是一种水泥原料封闭输送设备。

背景技术：

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。

目前工地施工用的小型混凝土混合搅拌设备，需要手动投放水泥粉，投放过程中产生大量粉尘，危害工人健康。人长期运输原料很难避免粉尘吸入呼吸道影响人体健康，人工运输及称重效率还非常低，影响产品生产进度；进而提出一种水泥原料封闭输送设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水泥原料封闭输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水泥原料封闭输送设备，包括支撑框架、搅拌箱、输送箱和原料存储箱，输送箱固定安装在支撑框架上，搅拌箱布设于输送箱的末端，在输送箱上固定安装有连接箱，原料存储箱固定连接在连接箱上，所述原料存储箱内布设有的下料组件、连接箱上布设有重量检测组件，在输送箱的内部转动安装有输送带，输送带布设于连接箱的下方，输送箱的一端固定安装有输送电机，所述的输送电机通过皮带副连接在输送带的转轴上，输送带的输出端位于搅拌箱的上，搅拌箱内的布设有搅拌装置，输送箱的输送端固定安装有护板，在护板的上方固定安装有气流扇，输送箱的侧面固定安装有控制面板，所述的控制面板内布设有控制模块，控制模块与下料组件以及重量检测组件电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述的下料组件包括下料电机、固定板和转动板，固定板固定安装在原料存储箱上，固定板上开设有下料口，所述的转动板转动安装在固定板上，转动板上开设有下料口一致的开口，下料电机固定安装在原料存储箱上；下料电机与转动板的外侧齿轮副连接，驱动转动板转动，控制模块与下料电机之间电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述的重量检测组件包括转动板、铰接座和压板，所述的铰接座的固定安装在连接箱的侧边，且单侧布设有两个；转动板铰接在上方的铰接座上，下方的铰接座上铰接有伸缩缸，伸缩缸的缸杆铰接在转动板的底部，压板布设在转动板上，所述的压板与转动板之间布设有压敏电阻，所述压敏电阻电性连接在控制模块上，控制模块电性连接在伸缩缸上。

作为本发明再进一步的方案：所述的搅拌装置包括搅拌电机、转轴和搅拌扇叶，所述的搅拌电机固定安装在搅拌箱体上，转轴转动布设在搅拌箱上，搅拌扇叶固定连接在转轴上；搅拌电机与转轴之间通过皮带副连接，搅拌箱的侧边固定连接有出料管。

作为本发明再进一步的方案：转轴与搅拌箱之间转动安装有转动衬套。

作为本发明再进一步的方案：所述的支撑框架的底部固定安装有脚撑。

作为本发明再进一步的方案：所述的输送箱的侧边固定安装有防护侧板，所述防护侧板的底部位于输送带上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置结构简单，使用效果好；通过下料组件进入到重量检测组件内进行重量的检测，进而确认泥浆混合的所需分量，提高原料的混合质量；通过所述的护板进一步的防止原料飞溅以及利用气流扇在转动的时候进一步产生向上的气流，进一步的缓解灰尘的扩散，进而提高实际的使用的效果；有效的提高的水泥原料运输的密封性，具备良好的应用前景。

附图说明

图1为水泥原料封闭输送设备的结构示意图。

图2为水泥原料封闭输送设备中侧视图的结构示意图。

图3为水泥原料封闭输送设备中侧视图部分剖视的结构示意图。

图4为水泥原料封闭输送设备中正视图部分剖视的结构示意图。

图中：1-支撑框架、2-脚撑、3-搅拌箱、4-输送箱、5-控制面板、6-原料存储箱、7-连接箱、8-输送带、9-防护侧板、10-输送电机、11-气流扇、12-搅拌电机、13-皮带副、14-护板、15-转动衬套、16-搅拌扇叶、17-转轴、19-出料管、20-铰接座、21-伸缩缸、22-转动板、23-压板、24-压敏电阻、25-固定板、26-下料口、27-转动板、28-下料电机。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例一

请参阅图1-4，一种水泥原料封闭输送设备，包括支撑框架1、搅拌箱3、输送箱4和原料存储箱6，其中，所述的输送箱4固定安装在支撑框架1上，搅拌箱3布设于输送箱4的末端，在输送箱4上固定安装有若干的连接箱7，原料存储箱6固定连接在连接箱7上，所述原料存储箱6内布设有的下料组件、连接箱7上布设有重量检测组件，原料通过下料组件进入到重量检测组件内进行重量的检测，进而确认泥浆混合的所需分量；在输送箱4的内部转动安装有输送带8，输送带8布设于连接箱7的下方，进一步的使得原料能够直接的落入输送带8上；在输送箱4的一端固定安装有输送电机10，所述的输送电机10通过皮带副连接在输送带8的转轴上，进一步的驱动输送带8的转动；输送带8的输出端位于搅拌箱3的上，进而原料直接落入到搅拌箱3，所述的搅拌箱3内的布设有搅拌装置，通过所述的搅拌装置进一步的实现搅拌装置的搅拌；所述的输送箱4的输送端固定安装有护板14，通过所述的护板14进一步的防止原料飞溅，由于原料在下料的时候进一步的产生灰尘，在护板14的上方固定安装有气流扇11，所述的气流扇11在转动的时候进一步产生向上的气流，进一步的缓解灰尘的扩散；进一步输送箱4的侧面固定安装有控制面板5，所述的控制面板5内布设有控制模块，所述的控制模块与下料组件以及重量检测组件电性连接，进一步的实现下料组件以及重量检测组件的状态控制；进而本装置在使用的时候，料通过下料组件进入到重量检测组件内进行重量的检测，进而确认泥浆混合的所需分量；然后原料能够直接的落入输送带8上，输送带8的输出端位于搅拌箱3的上，进而原料直接落入到搅拌箱3内进行搅拌；通过所述的护板14进一步的防止原料飞溅，由于原料在下料的时候进一步的产生灰尘，在护板14的上方固定安装有气流扇11，所述的气流扇11在转动的时候进一步产生向上的气流，进一步的缓解灰尘的扩散，进而提高实际的使用的效果。

具体的，所述的下料组件包括下料电机28、固定板25和转动板27，所述的固定板25固定安装在原料存储箱6，固定板25上开设有下料口26，进一步的，原料能够从下料口26穿过，所述的转动板27转动安装在固定板25上，转动板27上开设有下料口26一致的开口，所述的开口与下料口26重合的时候，进一步的实现下料，所述下料电机28固定安装在原料存储箱6上；下料电机28与转动板27的外侧齿轮副连接，进一步的驱动转动板27的转动；进而通过转动板27的转动，进一步的的实现原料的间歇性下料；所述控制模块与下料电机28之间电性连接，进一步的控制下料电机28的转动。

具体的，所述的重量检测组件包括转动板22、铰接座20和压板23，所述的铰接座的20固定安装在连接箱7的侧边，且单侧布设有两个；转动板22铰接在上方的铰接座20上，下方的铰接座20上铰接有伸缩缸21，所述的伸缩缸21的缸杆铰接在转动板22的底部，进一步的驱动所述的转动板的22的转送，两侧的转动板22能够有对接，进而避免原料的下落；压板23布设在转动板22上，所述的压板23与转动板22之间布设有压敏电阻24，所述的压敏电阻24电性连接在控制模块上；通过所述的压敏电阻进一的实现重量的检测；进一步，所述的控制模块电性连接在伸缩缸21上，进一步的，当转动板22上的重量达到设定值的时候，所述的伸缩缸21驱动转动板开启，下料电机28停止转下料。

具体的，所述的搅拌装置包括搅拌电机12、转轴17和搅拌扇叶16，所述的搅拌电机12固定安装在搅拌箱体3上，转轴17转动布设在搅拌箱3上，搅拌扇叶16固定连接在转轴17上；搅拌电机12与转轴17之间通过皮带副13连接，进一步的驱动所述的转轴17的转动，在搅拌箱3的侧边固定连接有出料管19，通过所述的出料管19进一步的实现混合料的输出。

进一步，为了提高转轴17的实际的转动效果，在所诉的转轴17与搅拌箱3之间转动安装有转动衬套15，通过所述的转动衬套15进一步的提高密封性和实际的转动效果。

进一步的，所述的支撑框架1的具体结构不加限定，在本实施例中，所述的支撑框架1的底部固定安装有脚撑2，进一步的提高实际的稳定性。

本发明的工作原理是：料通过下料组件进入到重量检测组件内进行重量的检测，进而确认泥浆混合的所需分量；然后原料能够直接的落入输送带8上，输送带8的输出端位于搅拌箱3的上，进而原料直接落入到搅拌箱3内进行搅拌；通过所述的护板14进一步的防止原料飞溅，由于原料在下料的时候进一步的产生灰尘，在护板14的上方固定安装有气流扇11，所述的气流扇11在转动的时候进一步产生向上的气流，进一步的缓解灰尘的扩散，进而提高实际的使用的效果。

实施例二

为了进一步的提高本装置的实际的使用效果，本实施例在实施例一的基础上做了如下改进，所述的输送箱4的侧边固定安装有防护侧板9，所述防护侧板9的底部位于输送带8上，进一步的避免原料落入到的输送带8的下方，造成输送不便；进一步的提高实际的使用效果。

本实施例的工作原理：在输送箱4的侧边固定安装有防护侧板9，通过防护侧板9有效的避免原料落入到的输送带8的下方，造成输送不便，进一步的提高实际的使用效果。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。