一种高效型建筑工程设备的制作方法

本发明涉及混凝土搅拌机领域，特别涉及一种高效型建筑工程设备。

背景技术：

混凝土搅拌机是建筑工程设备的一种，混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。

现有的混凝土搅拌机在搅拌过程中，由于搅拌的方式较为单一，导致混凝土原料无法充分混合，而且搅拌的效率较低，不仅如此，由于混凝土的流动性较差且具有一定的黏性，在排料过程中需要较长的时间，降低了实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型建筑工程设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型建筑工程设备，包括主体、排料管、密封盖、驱动电机、传动轴、轴承和搅棒，所述密封盖盖设在主体的顶部且与主体密封连接，所述排料管设置在主体的底部，所述排料管上设有密封装置，所述传动轴竖向设置，所述密封盖上设有连接孔，所述传动轴穿过连接孔，所述传动轴与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接且与密封盖固定连接，所述搅棒的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述搅棒位于主体内，所述搅棒的中端固定在传动轴的底端，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述轴承的外圈与密封盖固定连接，所述主体内设有辅助机构和排料机构；

所述辅助机构包括转动盘、固定管、密封环和两个辅助组件，所述固定管和密封环均与传动轴同轴设置，所述固定管的内径大于传动轴的直径，所述固定管的顶端与密封盖密封且固定连接，所述固定环与固定管的底端密封且固定连接，所述传动轴穿过密封环，所述传动轴与密封环的内壁滑动且密封连接，所述转动盘安装在传动轴上且位于固定管内，所述转动盘的沿着垂直于传动轴方向的截面形状为椭圆，所述辅助组件与传动轴的轴线为中心轴线均匀分布；

所述辅助组件包括连接管、移动盘、气管、第一单向阀、第二单向阀、进气孔、出气孔、通孔和传动单元，所述连接管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述通孔设置在固定管上，所述连接管穿过通孔，所述连接管与通孔的内壁密封且固定连接，所述连接管与主体的内壁之间设有间隙，所述进气孔和出气孔均设置在密封盖上，所述进气孔与固定管的顶端连通，所述出气孔位于固定管的外壁所在圆柱面的远离传动轴的一侧，所述第一单向阀安装在进气孔内，所述气管与传动轴平行，所述气管固定在密封环上且与固定管的底端连通，所述第二单向阀安装在气管内，所述移动盘设置在连接管内，所述移动盘与连接管的内壁滑动且密封连接，所述传动单元设置在移动盘和转动盘之间，所述转动盘通过传动单元与移动盘连接；

所述排料机构包括两个排料组件，所述排料组件与连接管一一对应；

所述排料组件包括敲击杆、密封盘和两个推动单元，所述敲击杆与连接管同轴设置且位于移动盘的远离传动轴的一侧，所述敲击杆的靠近传动轴的一端插入连接管内，所述敲击杆的另一端与主体的内壁抵靠，所述敲击杆与连接管的内壁滑动且密封连接，所述敲击杆与移动盘之间设有间隙，所述密封盘与传动轴平行，所述密封盘位于主体内且盖设在出气孔上，所述密封盘与密封盖密封连接，所述推动单元以密封盘的轴线为中心轴线均匀分布，所述推动单元驱动密封盘沿着传动轴的轴向移动。

作为优选，为了驱动密封盘移动，所述推动单元包括电磁铁、推杆、第一弹簧和装配孔，所述装配孔设置在密封盖上，所述推杆与传动轴平行，所述推杆穿过装配孔，所述推杆与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆的底端固定在密封盘上，所述电磁铁固定在推杆的顶端，所述第一弹簧位于电磁铁和密封盖之间，所述电磁铁通过第一弹簧与密封盖连接，所述密封盖的杂质材料为铁。

作为优选，为了实现移动盘的往复移动，所述传动单元包括支撑块、第二弹簧、传动杆和贯穿孔，所述推杆与连接管同轴设置，所述推杆的一端固定在移动盘上，所述推杆的另一端与转动盘的外周抵靠，所述支撑块固定在连接管的内壁上，所述贯穿孔设置在支撑块上，所述传动杆穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧位于移动盘和支撑块之间，所述支撑块通过第二弹簧与移动盘连接。

作为优选，为了减小传动杆与装配孔内壁之间的摩擦力，所述传动杆上涂有润滑油。

作为优选，为了便于传动杆的安装，所述传动杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封盘的杂质材料为橡胶。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了减小移动盘与连接管内壁之间的间隙，所述移动盘与连接管的连接处涂有密封脂。

作为优选，为了延长密封环的使用寿命，所述密封环上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了降噪，所述主体的两侧均设有吸音板。

本发明的有益效果是，该高效型建筑工程设备通过辅助机构提高了搅拌效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以提高搅拌的均匀度，而且该辅助机构还实现了驱动敲击杆移动的功能，与排料机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过排料机构提高了排料效率，与现有的排料机构相比，该排料机构还可以防止混凝土残留在主体的内壁上，排料效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的高效型建筑工程设备的结构示意图；

图2是本发明的高效型建筑工程设备的剖视图；

图3是图2的a部放大图；

图4是图2的b部放大图；

图中：1.主体，2.排料管，3.密封盖，4.驱动电机，5.传动轴，6.轴承，7.搅棒，8.转动盘，9.固定管，10.密封环，11.连接管，12.移动盘，13.气管，14.第一单向阀，15.第二单向阀，16.敲击杆，17.密封盘，18.电磁铁，19.推杆，20.第一弹簧，21.支撑块，22.第二弹簧，23.传动杆，24.吸音板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种高效型建筑工程设备，包括主体1、排料管2、密封盖3、驱动电机4、传动轴5、轴承6和搅棒7，所述密封盖3盖设在主体1的顶部且与主体1密封连接，所述排料管2设置在主体1的底部，所述排料管2上设有密封装置，所述传动轴5竖向设置，所述密封盖3上设有连接孔，所述传动轴5穿过连接孔，所述传动轴5与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机4与传动轴5的顶端传动连接且与密封盖3固定连接，所述搅棒7的轴线与传动轴5的轴线垂直且相交，所述搅棒7位于主体1内，所述搅棒7的中端固定在传动轴5的底端，所述轴承6的内圈安装在传动轴5上，所述轴承6的外圈与密封盖3固定连接，所述主体1内设有辅助机构和排料机构；

打开密封盖3，将混凝土原料放入主体1内，再将密封盖3盖上，此时，排料管2通过密封装置处于密封状态，随后，通过驱动电机4启动，使传动轴5在轴承6的支撑作用下转动，传动轴5的转动带动搅棒7转动，搅棒7的转动使混凝土原料实现搅拌，搅拌完毕后，打开排料管2进行排料，这里，通过辅助机构的作用是提高搅拌效率，设置排料机构的作用是提升排料效率。

如图3所示，所述辅助机构包括转动盘8、固定管9、密封环10和两个辅助组件，所述固定管9和密封环10均与传动轴5同轴设置，所述固定管9的内径大于传动轴5的直径，所述固定管9的顶端与密封盖3密封且固定连接，所述固定环与固定管9的底端密封且固定连接，所述传动轴5穿过密封环10，所述传动轴5与密封环10的内壁滑动且密封连接，所述转动盘8安装在传动轴5上且位于固定管9内，所述转动盘8的沿着垂直于传动轴5方向的截面形状为椭圆，所述辅助组件与传动轴5的轴线为中心轴线均匀分布；

所述辅助组件包括连接管11、移动盘12、气管13、第一单向阀14、第二单向阀15、进气孔、出气孔、通孔和传动单元，所述连接管11的轴线与传动轴5的轴线垂直且相交，所述通孔设置在固定管9上，所述连接管11穿过通孔，所述连接管11与通孔的内壁密封且固定连接，所述连接管11与主体1的内壁之间设有间隙，所述进气孔和出气孔均设置在密封盖3上，所述进气孔与固定管9的顶端连通，所述出气孔位于固定管9的外壁所在圆柱面的远离传动轴5的一侧，所述第一单向阀14安装在进气孔内，所述气管13与传动轴5平行，所述气管13固定在密封环10上且与固定管9的底端连通，所述第二单向阀15安装在气管13内，所述移动盘12设置在连接管11内，所述移动盘12与连接管11的内壁滑动且密封连接，所述传动单元设置在移动盘12和转动盘8之间，所述转动盘8通过传动单元与移动盘12连接；

传动轴5的转动带动转动盘8转动，转动盘8的转动通过传动单元带动移动盘12在连接管11内沿着连接管11的轴向往复移动，当移动盘12向着远离传动轴5方向移动时，通过第一单向阀14和第二单向阀15的单向特性，使主体1外部的空气从进气孔输送至固定管9内，当移动盘12向着靠近传动轴5方向移动期间，使固定管9内的空气从气管13排出，此时，气管13的底端位于混凝土原料内，即可以使空气输送至混凝土原料内并上升，最终从出气孔排出，通过空气在混凝土原料内的移动，可以推动混凝土原料向着靠近密封盖3方向移动，即可以使搅拌混凝土原料的功能，提高了混凝土原料的搅拌速度，而且，通过不同方向的搅拌，还可以提升搅拌的均匀度。

如图4所示，所述排料机构包括两个排料组件，所述排料组件与连接管11一一对应；

所述排料组件包括敲击杆16、密封盘17和两个推动单元，所述敲击杆16与连接管11同轴设置且位于移动盘12的远离传动轴5的一侧，所述敲击杆16的靠近传动轴5的一端插入连接管11内，所述敲击杆16的另一端与主体1的内壁抵靠，所述敲击杆16与连接管11的内壁滑动且密封连接，所述敲击杆16与移动盘12之间设有间隙，所述密封盘17与传动轴5平行，所述密封盘17位于主体1内且盖设在出气孔上，所述密封盘17与密封盖3密封连接，所述推动单元以密封盘17的轴线为中心轴线均匀分布，所述推动单元驱动密封盘17沿着传动轴5的轴向移动。

混凝土在搅拌期间，通过推动单元使密封盘17向着远离密封盖3方向移动并使密封盖3与密封盘17之间产生间隙，从而可以使主体1内的空气从出气孔排出，在排料期间，再通过推动单元使密封盘17复位，从而可以使密封盘17堵住出气孔，通过空气从气管13输送至主体1内，可以使主体1内的气压增大，在气压的作用下可以提高混凝土从排料管2排出的速度，而且，当移动盘12向着靠近传动轴5方向移动期间，使移动盘12和敲击杆16之间的气压减小，在气压的作用下可以使敲击杆16向着靠近传动轴5方向移动，并使敲击杆16与主体1的内壁分离，当移动盘12向着远离传动轴5方向移动期间，使移动盘12和敲击杆16之间的气压增大，在气压的作用下可以使敲击杆16复位并与主体1的内壁抵靠，通过敲击杆16与主体1的内壁抵靠，可以实现敲击主体1的功能，使主体1产生振动，在振动的作用下可以便于主体1内壁上的混凝土与主体1的分离，防止混凝土残留在主体1内。

作为优选，为了驱动密封盘17移动，所述推动单元包括电磁铁18、推杆19、第一弹簧20和装配孔，所述装配孔设置在密封盖3上，所述推杆19与传动轴5平行，所述推杆19穿过装配孔，所述推杆19与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述推杆19的底端固定在密封盘17上，所述电磁铁18固定在推杆19的顶端，所述第一弹簧20位于电磁铁18和密封盖3之间，所述电磁铁18通过第一弹簧20与密封盖3连接，所述密封盖3的杂质材料为铁。

电磁铁18通电期间，使电磁铁18与铁质的密封盖3之间产生相互吸引的作用力，从而使电磁铁18向着靠近密封盖3方向移动，电磁铁18的移动通过推杆19带动密封盘17实现同步移动，并使密封盘17与密封盖3之间产生间隙，同时使第一弹簧20压缩，当电磁铁18断电后，在第一弹簧20的弹性作用下使电磁铁18复位，电磁铁18的复位通过推杆19带动密封盘17复位。

作为优选，为了实现移动盘12的往复移动，所述传动单元包括支撑块21、第二弹簧22、传动杆23和贯穿孔，所述推杆19与连接管11同轴设置，所述推杆19的一端固定在移动盘12上，所述推杆19的另一端与转动盘8的外周抵靠，所述支撑块21固定在连接管11的内壁上，所述贯穿孔设置在支撑块21上，所述传动杆23穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧22位于移动盘12和支撑块21之间，所述支撑块21通过第二弹簧22与移动盘12连接。

转动盘8转动期间，当转动盘8的转动使转动盘8与传动杆23的连接点与传动轴5之间的距离逐渐增大时，转动盘8的转动带动传动杆23向着远离传动轴5方向移动，传动杆23的移动带动移动盘12实现同步移动，并使第二弹簧22拉伸，，当转动盘8的转动使转动盘8与传动杆23的连接点与传动轴5之间的距离逐渐减小时，在第二弹簧22的弹性作用下可以使移动盘12向着靠近传动轴5方向移动，移动盘12的移动带动传动杆23实现同步移动，并使传动杆23始终与转动盘8抵靠，即可以使移动盘12沿着连接管11的轴向往复移动。

作为优选，为了减小传动杆23与装配孔内壁之间的摩擦力，所述传动杆23上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小传动杆23与装配孔内壁之间的摩擦力，提高了传动杆23移动的流畅性。

作为优选，为了便于传动杆23的安装，所述传动杆23的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小传动杆23穿过装配孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封盘17的杂质材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小密封盘17与密封盖3贴合时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了提高驱动电机4的驱动力，所述驱动电机4为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机4的驱动力。

作为优选，为了减小移动盘12与连接管11内壁之间的间隙，所述移动盘12与连接管11的连接处涂有密封脂。

密封脂的作用是减小移动盘12与连接管11内壁之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了延长密封环10的使用寿命，所述密封环10上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升密封环10的防锈能力，延长密封环10的使用寿命。

作为优选，为了降噪，所述主体1的两侧均设有吸音板24。

吸音板24可以吸收主体1上的噪音，实现了降噪。

打开密封盖3，将混凝土原料放入主体1内，再将密封盖3盖上，此时，排料管2通过密封装置处于密封状态，随后，电磁铁18通电，使电磁铁18与铁质的密封盖3之间产生相互吸引的作用力，从而使电磁铁18向着靠近密封盖3方向移动，电磁铁18的移动通过推杆19带动密封盘17实现同步移动，并使密封盘17与密封盖3之间产生间隙，并且，使驱动电机4启动，使传动轴5在轴承6的支撑作用下转动，传动轴5的转动带动搅棒7转动，搅棒7的转动使混凝土原料实现搅拌，传动轴5的转动带动转动盘8转动，转动盘8转动期间，当转动盘8的转动使转动盘8与传动杆23的连接点与传动轴5之间的距离逐渐增大时，转动盘8的转动带动传动杆23向着远离传动轴5方向移动，传动杆23的移动带动移动盘12实现同步移动，并使第二弹簧22拉伸，当转动盘8的转动使转动盘8与传动杆23的连接点与传动轴5之间的距离逐渐减小时，在第二弹簧22的弹性作用下可以使移动盘12向着靠近传动轴5方向移动，移动盘12的移动带动传动杆23实现同步移动，并使传动杆23始终与转动盘8抵靠，即可以使移动盘12沿着连接管11的轴向往复移动，当移动盘12向着远离传动轴5方向移动时，通过第一单向阀14和第二单向阀15的单向特性，使主体1外部的空气从进气孔输送至固定管9内，当移动盘12向着靠近传动轴5方向移动期间，使固定管9内的空气从气管13排出，此时，气管13的底端位于混凝土原料内，即可以使空气输送至混凝土原料内并上升，最终从出气孔排出，通过空气在混凝土原料内的移动，可以推动混凝土原料向着靠近密封盖3方向移动，即可以使搅拌混凝土原料的功能，提高了混凝土原料的搅拌速度，而且，通过不同方向的搅拌，还可以提升搅拌的均匀度；

混凝土搅拌完毕后，打开排料管2进行排料，期间，使电磁铁18断电，在第一弹簧20的弹性作用下使电磁铁18复位，电磁铁18的复位通过推杆19带动密封盘17复位，即可以使密封盘17堵住出气孔，通过空气从气管13输送至主体1内，可以使主体1内的气压增大，在气压的作用下可以提高混凝土从排料管2排出的速度，而且，当移动盘12向着靠近传动轴5方向移动期间，使移动盘12和敲击杆16之间的气压减小，在气压的作用下可以使敲击杆16向着靠近传动轴5方向移动，并使敲击杆16与主体1的内壁分离，当移动盘12向着远离传动轴5方向移动期间，使移动盘12和敲击杆16之间的气压增大，在气压的作用下可以使敲击杆16复位并与主体1的内壁抵靠，通过敲击杆16与主体1的内壁抵靠，可以实现敲击主体1的功能，使主体1产生振动，在振动的作用下可以便于主体1内壁上的混凝土与主体1的分离，防止混凝土残留在主体1内。

与现有技术相比，该高效型建筑工程设备通过辅助机构提高了搅拌效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以提高搅拌的均匀度，而且该辅助机构还实现了驱动敲击杆16移动的功能，与排料机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过排料机构提高了排料效率，与现有的排料机构相比，该排料机构还可以防止混凝土残留在主体1的内壁上，排料效果更好。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。