一种建筑幕墙的制作方法

本发明涉及幕墙领域，特别涉及一种建筑幕墙。

背景技术：

幕墙是建筑的外墙围护，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，作为建筑外围护结构或装饰性结构。

中国专利cn204571022u公开了一种新型双层幕墙，其包括支架、设置于支架上的连接柱以及与连接柱相连接的钢化玻璃，并且钢化玻璃通过固定件连接有花岗石。

上述的幕墙在安装时，通常先将支架固定于外墙上，然后再将连接柱固定于支架上，最后再利用螺栓以及固定件对钢化玻璃以及花岗石的四周依次进行安装固定。但是这种安装固定方式较为繁琐，影响施工效率，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种建筑幕墙，具有方便安装的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑幕墙，包括若干龙骨和若干设置于所述龙骨上的墙板，所述龙骨包括一对水平设置的安装杆，所述墙板包括设置于一对所述安装杆中部的中间板和多个分布于所述中间板两侧的端板，并且所述中间板和所述端板的侧壁相互抵触；所述端板的背侧水平设置有一对燕尾块，所述中间板的背侧水平设置有一对滑块，所述安装杆表面的中部位置水平设置有用于供所述燕尾块和所述滑块嵌入的滑槽，所述安装杆的表面还水平设置有一对分别连通所述滑槽两端且供所述燕尾块滑移嵌入的燕尾槽，并且所述滑块上设置有用于将其固定于所述滑槽内的锁定机构。

通过采用上述技术方案，当安装上述幕墙时，将一对安装杆水平固定于外墙上，然后将端板取出，并将端板背侧的一对燕尾块嵌入一对安装杆中部位置处的滑槽内，然后驱动端板朝向安装杆的端部方向运动，使端板背侧的燕尾块滑移至安装杆上的燕尾槽内。然后将中间板取出，并将中间板背侧的一对滑块嵌入安装杆中部位置的滑槽内，此时端板与中间板的侧壁相抵触，最后再利用锁定机构对滑块进行固定，即可实现一个单元模块的安装固定。依次往复，将多个单元模块进行安装固定后，即可实现整个幕墙的安装固定。因此通过设置滑插组合式的墙板，并利用中间板的快速固定，实现端板的自动压紧固定，实现墙板和整个幕墙的快速安装固定，从而提高施工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定机构包括设置于所述滑块背侧的锁止块，所述滑槽的底壁设置有用于供所述锁止块嵌入的锁定槽；所述锁止块内设置有空腔，且两侧均设置有连通所述空腔的锁定孔，所述锁定孔内滑动连接有锁定杆，一对所述锁定杆相互背离的一端呈圆弧状设置，并且所述锁定槽的侧壁设置有用于供所述锁定杆插接的锁紧孔；所述空腔内设置有楔形的锁定块，所述锁定块靠近所述滑块的一端至另一端呈渐缩状设置，所述锁定杆相互靠近的一端倾斜设置有抵触所述锁定块外壁的导向面；所述导向面上设置有限位块，所述锁定块的外壁设置有供所述限位块滑移的限位槽，并且所述锁定块背离所述滑块的一端与所述空腔的侧壁之间设置有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当驱动中间板上的滑块嵌入滑槽内时，锁止块也逐渐嵌入锁定槽内。此时在锁定杆端部的导向作用下，使得锁定槽的内壁压动锁定杆自动向内滑移，随后在导向面的配合作用下，驱动锁定块朝向滑块方向滑移，并拉动复位弹簧拉伸。同时在限位块和限位槽的作用下，控制锁定杆滑移嵌入至锁定孔内。直至锁止块完全嵌入锁定槽内时，锁定块两侧的锁定杆对准锁定槽内壁的锁紧孔，此时复位弹簧缩回并控制锁定块反向运动，随后即可利用锁定块驱动一度锁定杆反向运动，使锁定杆插接安装槽内壁的锁紧孔，实现锁定机构的自动锁紧。因此通过设置结构简洁，并且操作过程简洁方便的锁定机构，实现中间板的自动锁紧，从而实现墙板的快速安装固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定机构包括设置于所述滑块背侧的锁止块，所述滑槽的底壁设置有用于供所述锁止块嵌入的锁定槽；所述锁止块内设置有空腔，且两侧均设置有连通所述空腔的锁定孔，所述锁定孔内滑动连接有锁定杆，一对所述锁定杆相互背离的一端呈圆弧状设置，并且所述锁定槽的侧壁设置有用于供所述锁定杆插接的锁紧孔；所述空腔内设置有楔形的锁定块，所述锁定块靠近所述滑块的一端至另一端呈渐缩状设置，所述锁定杆相互靠近的一端倾斜设置有抵触所述锁定块外壁的导向面；所述导向面上设置有限位块，所述锁定块的外壁设置有供所述限位块滑移的限位槽，并且所述锁定块背离所述滑块的一端与所述空腔的侧壁之间设置有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当需要对板体进行维修更换时，将电源上的正负极分别与正极钢柱和负极钢柱相连接，此时通过正极导线和负极导线将电流传递至连接导线上。此时通过连接导线和铁杆的配合，形成电磁铁，随后利用其产生的磁性对铁块施加作用力，并将铁块以及锁定块吸附在铁杆上。此时通过限位块和限位槽的配合，控制锁定杆滑移嵌入至锁定孔内，实现锁定机构的锁紧解除。最后即可对中间板和端板进行拆卸和更换，实现墙板的快速维修更换。通过利用电磁铁原理，实现锁定机构的快速解除，从而实现整个墙板的可拆卸和快速拆卸，使得墙板的维修更换过程更加轻松方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铁杆靠近所述铁块的一端设置有滑动孔，所述滑动孔内设置有滑动杆，并且所述滑动杆与所述滑动孔底壁之间设置有回复弹簧。

通过采用上述技术方案，当铁块靠近并撞击铁杆时，铁块先与滑动杆相接处，此时通过滑动杆以及回复弹簧的配合，对铁块进行缓冲，避免铁杆或铁块出现损坏现象，实现锁定机构的稳定解除，即实现墙板的稳定拆卸。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：一对所述安装杆之间交叉设置有一对加强杆。

通过采用上述技术方案，通过设置加强板对一对安装杆进行支撑，提高安装杆的结构强度，同时增大安装杆的承重能力，增大整个幕墙的使用稳定性。并且通过设置安装杆对一对安装杆进行定位，实现整个龙骨的快速安装和方便安装。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：一对所述加强杆的中部位置相互铰接，且两端均铰接设置有定位块，所述安装杆相互靠近的一端端面设置有供所述定位块滑移的定位槽，并且相邻两个所述加强杆之间设置有固定机构。

通过采用上述技术方案，由于不同的建筑所需的幕墙大小不尽相同，尤其的幕墙的上方或下方，通常根据实际大小对龙骨进和墙板的大小进行选择。此时即可将固定机构解除，然后驱动一对加强杆相互靠近或远离，此时在定位块与定位槽的配合作用下，驱动一对安装杆相互远离或靠近。实现一对安装杆之间距离的调节，随后即可选择合适的墙板进行安装固定。因此通过设置使用大小可调节且方便调节的龙骨，使得龙骨可以适配于不同需求的幕墙，达到了高适配性的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括一对圆柱形的固定杆，一对所述固定杆的一端分别铰接设置于一对所述加强杆的下端内壁，且另一端端面均水平设置有拉杆；一对所述拉杆相互叠压，且相互靠近的一侧均设置有一排相互卡接的卡齿，一对所述固定杆的外壁之间螺纹连接有环绕一对所述拉杆的固定管。

通过采用上述技术方案，当锁紧固定机构时，控制一对拉杆相互靠近，随后根据实际的需求，控制一对拉杆上的卡齿稳定的卡接固定在一起。与此同时，一对固定杆相互对准，此时旋动固定管，使得固定管的两端螺纹连接于一对固定杆的外壁，即可实现固定机构的锁紧固定。当解除固定机构时，控制固定管运动至其中一个固定杆的外壁，然后驱动一对固定杆朝向相反的方向旋转，此时固定杆带动拉杆同步运动。直至固定杆上的卡齿相互脱离后，实现固定机构的解除。因此通过设置拉杆以及固定管的双重锁定，实现固定杆的紧固固定，增强加强杆使用时的稳定性。同时也实现固定机构的快速锁紧固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：其中一个所述拉杆的外壁设置有指针，另一个所述拉杆的外壁设置有供所述指针指示的刻度线。

通过采用上述技术方案，通过设置指针和刻度线的配合，实现一对拉杆位置的精准调节和快速调节，使固定机构的锁紧固定过程更加轻松方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强杆相互靠近的一侧内壁设置有用于供所述固定杆翻转后嵌入的容纳槽，并且所述容纳槽内设置有用于压紧所述固定杆外侧壁的弹性凸球。

通过采用上述技术方案，通过设置容纳槽和弹性凸球的配合，实现整个固定机构的快速收纳盒方便收纳，实现龙骨的方便搬运和运输。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置滑插组合式的墙板，并利用中间板的快速固定，实现端板的自动压紧固定，实现墙板和整个幕墙的快速安装固定，从而提高施工效率；

2.通过设置结构简洁，并且操作过程简洁方便的锁定机构，实现中间板的自动锁紧，从而实现墙板的快速安装固定；

3.通过利用电磁铁原理，实现锁定机构的快速解除，从而实现整个墙板的可拆卸和快速拆卸，使得墙板的维修更换过程更加轻松方便；

4.通过设置使用大小可调节且方便调节的龙骨，使得龙骨可以适配于不同需求的幕墙，达到了高适配性的效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的龙骨与墙板的连接关系示意图；

图3是实施例的中间板和端板的结构示意图；

图4是实施例的加强杆的结构示意图；

图5是实施例的锁止块的内部结构示意图；

图6是图5中的a处的局部放大图；

图7是实施例的正极钢柱和负极钢柱的结构示意图。

附图标记：1、龙骨；11、安装杆；12、滑槽；13、燕尾槽；14、定位槽；15、锁定槽；16、锁紧孔；2、墙板；21、中间板；22、端板；23、燕尾块；24、滑块；25、凹腔；26、铁杆；27、滑动孔；28、滑动杆；29、回复弹簧；3、加强杆；31、定位块；32、容纳槽；33、弹性凸球；4、锁定机构；41、锁止块；42、空腔；43、锁定孔；44、锁定杆；45、锁定块；46、导向面；47、限位块；48、限位槽；49、复位弹簧；5、固定机构；51、固定杆；52、拉杆；53、卡齿；54、固定管；55、指针；56、刻度线；6、正极钢柱；61、正极导线；7、负极钢柱；71、负极导线；8、连接导线；9、铁块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种建筑幕墙，包括若干龙骨1和若干设置于龙骨1上的墙板2，并且相邻两个墙板2的侧壁相互抵触。

当安装上述幕墙时，先将多个龙骨1排列并平整的固定于外墙上，实现多个模块龙骨1的成行列安装。然后将墙板2取出，并将板体墙板2依次固定于各个模块的龙骨1上，并使墙板2的端面或侧壁相互抵触，即可实现幕墙的安装。

如图2所示，龙骨1包括一对水平设置的安装杆11，并且一对安装杆11之间交叉设置有一对加强杆3。

如图2所示，墙板2包括设置于一对安装杆11中部的中间板21和多个分布于中间板21两侧的端板22，并且相邻两个端板22以及中间板21和端板22的侧壁相互抵触。

如图2、图3所示，端板22的背侧水平设置有一对燕尾块23，中间板21的背侧水平设置有一对滑块24。安装杆11表面的中部位置水平设置有用于供燕尾块23和滑块24嵌入的滑槽12。

如图2、图3所示，安装杆11的表面还水平设置有一对分别连通滑槽12两端且供燕尾块23滑移嵌入的燕尾槽13，并且滑块24上设置有用于将其固定于滑槽12内的锁定机构4。

当安装幕墙时，先将一对安装杆11以及一对加强板水平固定于外墙上，实现龙骨1的安装。然后将端板22取出，并将端板22背侧的一对燕尾块23嵌入一对安装杆11中部位置处的滑槽12内，然后驱动端板22朝向安装杆11的端部方向运动，使端板22背侧的燕尾块23滑移至安装杆11上的燕尾槽13内。

直至多个端板22全部安装完毕后，多个端板22之间形成与中间板21同宽的空隙，然后将中间板21取出，并将中间板21嵌入空隙内，同时使中间板21背侧的一对滑块24嵌入安装杆11中部位置的滑槽12内。

与此同时，端板22与中间板21的侧壁相抵紧，最后再利用锁定机构4对滑块24进行固定，使滑块24稳定的固定于滑槽12内，即可实现中间板21的固定，即实现一个单元模块的安装固定。依次往复，将多个单元模块进行安装固定后，即可实现整个幕墙的安装固定。

如图2、图4所示，一对加强杆3的中部位置相互铰接，且两端均铰接设置有定位块31。安装杆11相互靠近的一端端面设置有供定位块31滑移的定位槽14，并且相邻两个加强杆3之间设置有固定机构5。

由于不同的建筑所需的幕墙大小不尽相同，尤其的幕墙的上方或下方，通常根据实际大小对龙骨1进和墙板2的大小进行选择，以用于保证幕墙完整的覆盖并安装在外墙上。

因此当安装龙骨1时，先将固定机构5解除，然后驱动一对加强杆3相互靠近或远离，此时在定位块31与定位槽14的配合作用下，驱动一对安装杆11相互远离或靠近，实现一对安装杆11之间距离的调节。

直至一对安装杆11之间的距离满足使用需求时，选择与龙骨1适配的墙板2，并将墙板2安装固定在龙骨1上即可。从而使得龙骨1可以适配于不同需求的幕墙，达到了高适配性的效果。

如图2、图4所示，固定机构5包括一对圆柱形的固定杆51，一对固定杆51的一端分别铰接设置于一对加强杆3的下端内壁，且另一端端面均水平设置有拉杆52。

如图2、图4所示，加强杆3相互靠近的一侧内壁设置有用于供固定杆51翻转后嵌入的容纳槽32，并且容纳槽32内设置有用于压紧固定杆51外侧壁的弹性凸球33。

如图2、图4所示，一对拉杆52相互叠压，且相互靠近的一侧均设置有一排相互卡接的卡齿53，一对固定杆51的外壁之间螺纹连接有环绕一对拉杆52的固定管54。

如图2、图4所示，其中一个拉杆52的外壁设置有指针55，另一个拉杆52的外壁设置有供指针55指示的刻度线56。

当锁紧固定机构5时，控制固定杆51向外翻转并脱离容纳槽32，然后控制固定杆51带动一对拉杆52相互靠近。随后根据指针55和刻度线56的配合，控制一对拉杆52上的卡齿53稳定的卡接固定在一起。与此同时，一对固定杆51相互对准，此时旋动固定管54，使得固定管54的两端螺纹连接于一对固定杆51的外壁，即可实现固定机构5的锁紧固定。

当解除固定机构5时，控制固定管54运动至其中一个固定杆51的外壁，然后驱动一对固定杆51朝向相反的方向旋转，此时固定杆51带动拉杆52同步运动。直至固定杆51上的卡齿53相互脱离后，实现固定机构5的解除。随后再驱动固定杆51翻转至容纳槽32内，即可实现固定机构5的快速收纳盒方便收纳。

如图4、图5所示，锁定机构4包括设置于滑块24背侧的锁止块41，滑槽12的底壁设置有用于供锁止块41嵌入的锁定槽15。

如图4、图5所示，锁止块41内设置有空腔42，且两侧均设置有连通空腔42的锁定孔43，锁定孔43内滑动连接有锁定杆44，一对锁定杆44相互背离的一端呈圆弧状设置，并且锁定槽15的侧壁设置有用于供锁定杆44插接的锁紧孔16。

如图4、图5所示，空腔42内设置有楔形的锁定块45，锁定块45靠近滑块24的一端至另一端呈渐缩状设置，锁定杆44相互靠近的一端倾斜设置有抵触锁定块45外壁的导向面46。

如图4、图5所示，导向面46上设置有限位块47，锁定块45的外壁设置有供限位块47滑移的限位槽48，并且锁定块45背离滑块24的一端与空腔42的侧壁之间设置有复位弹簧49。

当驱动中间板21上的滑块24嵌入滑槽12内时，锁定块45也逐渐嵌入锁定槽15内。此时在锁定杆44端部的导向作用下，使得锁定槽15的内壁压动锁定杆44自动向内滑移，随后在导向面46的配合作用下，驱动锁定块45朝向滑块24方向滑移，并拉动复位弹簧49拉伸。

同时在限位块47和限位槽48的作用下，控制锁定杆44滑移嵌入至锁定孔43内，并且直至锁定块45完全嵌入锁定槽15内时，锁定块45两侧的锁定杆44对准锁定槽15内壁的锁紧孔16。

此时复位弹簧49缩回并控制锁定块45反向运动，随后即可利用锁定块45驱动一度锁定杆44反向运动，使锁定杆44插接安装槽内壁的锁紧孔16，实现锁定机构4的自动锁紧。

如图5、图6所示，滑块24内部设置有连通空腔42的凹腔25，凹腔25内设置有长条形的铁杆26，并且铁杆26的一端对准锁定块45。

如图5、图6所示，铁杆26靠近锁定块45的一端设置有滑动孔27，滑动孔27内设置有滑动杆28，并且滑动杆28与滑动孔27底壁之间设置有回复弹簧29。

如图5、图7所示，中间板21表面的中部位置嵌设有正极钢柱6和负极钢柱7，正极钢柱6上设置有一对位于中间板21内的正极导线61，负极钢柱7上设置有一对位于中间板21内的负极导线71。

如图6、图7所示，铁杆26的外壁缠绕有连接导线8，连接导线8的两端分别连通其中的一条正极导线61和其中的一条负极导线71，并且锁定块45上嵌设有用于供铁杆26吸附的铁块9（参见图5）。

当需要对板体进行维修更换时，将电源上的正负极分别与正极钢柱6和负极钢柱7相连接，此时通过正极导线61和负极导线71将电流传递至连接导线8上，此时通过连接导线8和铁杆26的配合，形成电磁铁。

随后利用其产生的磁性对铁块9施加作用力，并将铁块9以及锁定块45朝向铁杆26方向运动。与此同时，当铁块9靠近并撞击铁杆26时，铁块9驱动滑动杆28向内滑移并压动回复弹簧29压缩，对铁块9以及锁定块45进行缓冲。

当锁定块45朝向铁杆26方向运动并吸附在铁杆26上时，通过限位块47和限位槽48的配合，控制锁定杆44滑移嵌入至锁定孔43内，实现锁定机构4的锁紧解除。最后即可对中间板21和端板22进行拆卸和更换，实现墙板2的快速维修更换。

工作原理：当安装幕墙时，先将多个龙骨1排列并平整的固定于外墙上，实现多个模块龙骨1的成行列安装。然后将墙板2取出，并将端板22以及中间板21依次固定于各个模块的龙骨1上，并使墙板2的端面或侧壁相互抵触，即可实现幕墙的安装。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。