一种现浇型钢混凝土无支撑吊挂模板装置的制作方法

本发明涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种现浇型钢混凝土无支撑吊挂模板装置。

背景技术：

随着高楼层建筑的不断发展，现浇型钢混凝土梁的结构应用越来越普及。现有技术中一般通过外挂机构将现浇型钢混凝土无支撑吊挂模板装置吊升至预设高度，以使型钢混凝土梁能够在预设高度成型，但是型钢混凝土梁在成型完成后通常需要切割位于型钢混凝土梁外部的外挂机构，不仅增加额外的工序，还使外挂机构无法周转使用，提高了施工成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种现浇型钢混凝土无支撑吊挂模板装置，能够提高外挂机构的周转率，节约外挂机构的材料使用，降低人工成本和提高施工效率。

为实现上述技术效果，本发明的现浇型钢混凝土无支撑吊挂模板装置的技术方案如下：

一种现浇型钢混凝土无支撑吊挂模板装置，包括：模板机构，所述模板机构用于浇灌混凝土；外挂机构，所述外挂机构包括第一固定件、连接组件和第二固定件，所述模板机构的下端止抵在所述第一固定件上，所述模板机构的上端止抵在所述第二固定件上且与所述第二固定件可拆卸连接，所述连接组件为多组，所述模板机构的相对设置的两侧上分别至少设有一组所述连接组件，所述连接组件的一端与所述第一固定件相连，另一端与所述第二固定件相连。

进一步地，所述连接组件包括：连接件，所述连接件的两端分别穿设在所述第一固定件和第二固定件上；紧固件，所述紧固件为多个，所述紧固件用于将所述连接件锁紧在所述第一固定件和所述第二固定件上。

进一步地，所述连接件包括吊杆，所述紧固件包括双螺母。

进一步地，所述模板机构包括钢梁和紧固部，所述第二固定件包括扁担梁，所述紧固部的一端与所述扁担梁可拆卸连接，另一端与所述钢梁固定相连。

进一步地，所述钢梁与楼层的承重结构相连。

进一步地，所述紧固部包括多个方通支墩，多个所述方通支墩间隔设置，所述扁担梁与所述方通支墩点焊连接。

进一步地，所述模板机构还包括u形模板，所述u形模板的上端朝向所述第二固定件敞开设置，且止抵在所述第二固定件上，所述紧固部的与所述扁担梁可拆卸连接的一端与所述u形模板的上端齐平设置。

进一步地，所述模板机构还包括梁侧次楞，所述梁侧次楞至少为两组，所述u形模板的相对设置的两侧分别设有一组所述梁侧次楞，所述梁侧次楞的两端分别止抵在所述第一固定件和所述第二固定件上。

进一步地，所述模板机构还包括加固组件，所述加固组件为多个，多个所述加固组件沿竖直方向间隔设置，所述加固组件穿设在所述钢梁、所述u形模板和所述梁侧次楞中。

进一步地，所述模板机构还包括梁底次楞，所述梁底次楞为多个，多个所述梁底次楞间隔设置，所述梁底次楞的顶壁与所述u形模板的底壁相连，底壁止抵在所述第一固定件上。

本发明的有益效果为：模板机构能够浇灌混凝土并将型钢混凝土梁成型。外挂机构能够在预设高度承载模板机构，以使型钢混凝土梁在预设高度成型。第一固定件、连接组件和第二固定件依次连接，使该装置使用时仅需吊起第二固定件即可将模板机构提升至预设高度上，并进行混凝土的浇灌。在混凝土浇灌完成后，由于模板机构的下端止抵在第一固定件上，使模板机构与第一固定件之间并没有连接关系，因此将第一固定件从连接组件的一端上拆下即可将第一固定件从模板机构上取下；此后操作人员将连接组件的另一端从第二固定件上释放即可实现连接组件从模板机构上取下；第二固定件与模板机构的上端可拆卸连接，使操作人员也能够将第二固定件从模板机构上取下。因此在模板机构完成混凝土浇灌后，外挂机构能够从模板机构上完整无损的拆卸，从而提高外挂机构的周转率，节约外挂机构的材料使用，降低人工成本和提高施工效率。此外，由于连接组件并没有穿过位于模板机构的混凝土中，操作人员在混凝土凝固后仅需将模板机构的组件从成型的混凝土上拆下即可，而无需再对穿过混凝土的连接组件进行切割工序，进一步减少现浇型钢混凝土梁的人工和工期。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的现浇型钢混凝土无支撑吊挂模板装置的侧视结构示意图。

附图标记

1、第一固定件；2、连接组件；21、连接件；22、紧固件；3、第二固定件；

4、钢梁；5、紧固部；6、u形模板；7、梁侧次楞；8、加固组件；81、第三固定件；82、锁紧件；9、梁底次楞。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面参考图1描述本发明实施例的现浇型钢混凝土无支撑吊挂模板装置的具体结构。

如图1所示，图1公开了一种现浇型钢混凝土无支撑吊挂模板装置，其包括模板机构和外挂机构。模板机构成型成u形，便于浇灌混凝土。模板机构的外部设有外挂机构，外挂机构包括第一固定件1、连接组件2和第二固定件3，第一固定件1的顶壁止抵在模板机构的下端上，第一固定件1沿模板机构的宽度方向延伸设置；第二固定件3的底壁止抵在模板机构的上端上，第二固定件3沿模板机构的宽度方向延伸设置；连接组件2为多组，连接组件2在模板机构的相对设置的两侧上分别至少设有一组，连接组件2沿模板机构的高度方向延伸设置，连接组件2的一端与第一固定件1相连，另一端与第二固定件3相连。

可以理解的是，模板机构能够浇灌混凝土并将型钢混凝土梁成型。外挂机构能够在预设高度承载模板机构，以使型钢混凝土梁在预设高度成型。第一固定件1、连接组件2和第二固定件3依次连接，使该装置使用时仅需吊起第二固定件3即可将模板机构提升至预设高度上，并进行混凝土的浇灌。在混凝土浇灌完成后，由于模板机构的下端止抵在第一固定件1上，使模板机构与第一固定件1之间并没有连接关系，因此将第一固定件1从连接组件2的一端上拆下即可将第一固定件1从模板机构上取下；此后操作人员将连接组件2的另一端从第二固定件3上释放即可实现连接组件2从模板机构上取下；第二固定件3与模板机构的上端可拆卸连接，使操作人员也能够将第二固定件3从模板机构上取下。因此在模板机构完成混凝土浇灌后，外挂机构能够从模板机构上完整无损的拆卸，从而提高外挂机构的周转率，节约外挂机构的材料使用，降低人工成本和提高施工效率。此外，由于连接组件2并没有穿过位于模板机构的混凝土中，操作人员在混凝土凝固后仅需将模板机构的组件从成型的混凝土上拆下即可，而无需再对穿过混凝土的连接组件2进行切割工序，进一步减少现浇型钢混凝土梁的人工和工期。

在一些实施例中，如图1所示，连接组件2包括连接件21和紧固件22。连接件21的两端分别穿设在第一固定件1和第二固定件3上。紧固件22为多个，紧固件22套设在连接件21上，紧固件22用于将连接件21锁紧在第一固定件1和第二固定件3上。

可以理解的是，通过连接件21和紧固件22的设置，既实现了第一固定件1和第二固定件3之间的稳固连接，使第一固定件1能够稳定可靠的支撑模板机构及模板机构上的混凝土，还有利于在混凝土凝固完成之后将紧固件22从连接件21上释放，以达到连接组件2从第一固定件1和第二固定件3上释放的效果，进而提高外挂机构的周转率。

在一些实施例中，如图1所示，连接件21包括吊杆，紧固件22包括双螺母。

可以理解的是，吊杆具有较高的强度和刚度，能够使第一固定件1和第二固定件3稳固相连；双螺母在连接件21上将第一固定件1和第二固定件3锁紧后，螺母之间能够产生轴向力，并增大螺母上的螺纹和吊杆上的螺纹之间的摩擦力，减少了紧固件22从连接件21上松脱的现象，从而保证了紧固件22的锁紧可靠性，提高了施工安全性。

在一些实施例中，如图1所示，模板机构包括钢梁4和紧固部5，钢梁4设在模板机构的中部，第二固定件3包括扁担梁，紧固部5的一端与扁担梁可拆卸连接，另一端与钢梁4固定相连。

可以理解的是，紧固部5与扁担梁可拆卸连接，使得模板机构上混凝土凝固后并拆卸外挂机构时，将扁担梁从紧固部5上拆卸即可实现外挂机构的多次周转，通过紧固部5的设置能够降低第二固定件3与钢梁4之间可拆卸连接设置的难度，提高了施工前装置的安装和施工后外挂机构的拆卸周转的便利性。

在一些实施例中，钢梁4与楼层的承重结构相连。

可以理解的是，钢梁4本身具有优秀的承载能力，可以用于承载位于模板机构中的混凝土，当钢梁4与楼层的承重结构相连后，钢梁4本身即可稳固的设置在预设位置并进行混凝土的承载，使施工人员无需设置用于承载钢梁4和混凝土载荷的承重架，在装置的下方无需再设置支撑排架，仅需搭设施工操作架即可，进一步节约周转材料和降低施工工序。

可选地，钢梁4能够设置为型钢。

在一些实施例中，如图1所示，紧固部5包括多个方通支墩，多个方通支墩沿模板机构的宽度方向间隔设置，扁担梁与方通支墩点焊连接。

可以理解的是，方通支墩具有较好的强度和刚度，多个方通支墩有利于扁担梁与钢梁4之间可拆卸连接的稳固性；扁担梁与方通支墩点焊连接能够使操作人员在混凝土凝固后通过敲击方式即可将扁担梁从方通支墩上拆下，便于扁担梁的多次周转使用。当然，在本发明的其他实施例中，扁担梁与方通支墩之间也可以通过螺栓螺母等紧固方式实现可拆卸连接，在本发明的其他实施例中并不进行具体限定。

在一些实施例中，如图1所示，模板机构还包括u形模板6，u形模板6的上端朝向第二固定件3敞开设置，且止抵在第二固定件3的底壁上，紧固部5的与扁担梁可拆卸连接的一端与u形模板6的上端齐平设置。

可以理解的是，u形模板6能够承载浇灌的混凝土，并使型钢混凝土梁成型；紧固部5与u形模板6的结构设置有利于保持型钢混凝土梁成型后的形状，使第二固定件3从紧固部5上拆卸后无需再去切割紧固部5，减少了不必要的施工工序，从而节约了施工材料、提高了施工效率。

在一些实施例中，如图1所示，模板机构还包括梁侧次楞7，梁侧次楞7在第一固定件1和第二固定件3的分布方向上延伸设置，梁侧次楞7至少为两组，u形模板6的相对设置的两侧分别设有一组梁侧次楞7，梁侧次楞7的两端分别止抵在第一固定件1和第二固定件3上。

可以理解的是，梁侧次楞7能够对u形模板6提供支撑，使u形模板6中的混凝土能够稳定成型，减少了混凝土在u形模板6中漏浆的现象，提高了型钢混凝土梁的成型质量。

可选地，梁侧次楞7包括木方。

在一些实施例中，如图1所示，模板机构还包括加固组件8，加固组件8为多个，多个加固组件8沿模板机构的高度方向间隔设置，加固组件8穿设在钢梁4、u形模板6和梁侧次楞7中。

可以理解的是，加固组件8能够进一步提高型钢混凝土梁的强度，同时也能提高梁侧次楞7对u形模板6的支撑效果，最终提高成型的型钢混凝土梁的质量。

在一些实施例中，如图1所示，加固组件8包括第三固定件81和锁紧件82。第三固定件81穿设在u形模板6和梁侧次楞7中。锁紧件82为两个，第三固定件81的两端分别设有一个锁紧件82，锁紧件82用于将第三固定件81锁紧在梁侧次楞7上。

可以理解的是，锁紧件82能够便于在混凝土成型后将梁侧次楞7从u形模板6上取下，从而提高梁侧次楞7的周转率，并节约施工材料，降低施工成本。

可选地，锁紧件82包括锁紧螺母和钢管，第三固定件81包括对拉螺栓。

在一些实施例中，如图1所示，模板机构还包括梁底次楞9，梁底次楞9为多个，多个梁底次楞9沿u形模板6的宽度方向间隔设置，梁底次楞9的顶壁与u形模板6的底壁相连，底壁止抵在第一固定件1上。

可以理解的是，梁底次楞9能够对u形模板6提供支撑，使u形模板6中的混凝土能够稳定成型，减少了混凝土在u形模板6中漏浆的现象，提高了型钢混凝土梁的成型质量。

可选地，梁底次楞9包括木方。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。