条缝吸音板的固定码件、固定结构及安装方法与流程

本发明属于条缝吸音板固定结构领域，具体涉及一种条缝吸音板的固定码件、固定结构及安装方法。

背景技术：

吸音板是一种理想的吸声装饰材料，广泛用于音乐厅、影剧院、录音室、演播厅、监听室、会议室、体育馆、展览馆、歌舞厅、ktv包房、家庭影视厅、工厂、静音室、法庭、报告厅、审讯室等、噪声超标准的厂房以及大型公共建筑的吸声墙板、天花吊顶板等场所。

目前，按照结构来划分，吸音板通常包括吸音尖劈、吸音板、槽木吸音板和穿孔吸音板等。吸音尖劈是采用多孔性或纤维性材料切割成型制作的锥形或尖劈状的吸声体。槽木吸音板是在中密度的纤维板的正面上开槽、在背面开圆孔的结构，除了具有平面吸音板的所有功能外，还能够通过它的立体表面对音波进行不同角度的传导。而穿孔吸音板是利用材料特有的属性，即材料内部有大量微小的连通的空隙，声波进入材料内部，与材料发生摩擦作用将声能转化为热能。特别是木质的吸音板，由于木材的内部包含许多细小的孔隙，对声波产生特别优良的吸音效果。但是木材在使用中容易变形、不能防火，

现有技术中应用最多的是一种铝条缝吸音板。这种吸音板的截面为“π”字形，通常被称为双腿铝条缝吸音板，(如中国专利cn106013660a，一种吸音板及其安装方法中的技术方案)其通过腿部的安装结构固定在墙面或者天花板上。

条缝吸音板一般由板条和板条龙骨两部分组件构成，多个板条卡接于板条龙骨上，形成一个条缝吸音板；多个条缝吸音板组成整个条缝吸音墙面(如中国专利cn201320430940.5公开的一种板条及条缝吸音板)。

板条系统在墙面上的固定需要结构龙骨系统。室内不同施工质量的工程中的，墙面的平整度不能保证，一般立墙的结构龙骨系统包括主龙骨和次龙骨，主龙骨常规为纵向，次龙骨常规为横向。主龙骨直接固定于墙面上，且数量较少；次龙骨固定于主龙骨上，且数量较多；板条龙骨固定于次龙骨上；板条固定于板条龙骨形成条缝吸音板。上述过程中，板条龙骨在次龙骨上的固定位置必须非常准确，否则对板条安装不利；同时板条在板条龙骨上的固定高度必须非常整齐，否则对整体的外观不利。然而条缝吸音板的板条在施工现场临时安装于板条龙骨，造成时间浪费，且施工质量不高。

技术实现要素：

本发明的目的是，克服上述背景技术中存在的技术问题，提供一种条缝吸音板的固定码件、固定结构及安装方法。

为了达到上述技术目的，本发明采用如下的技术方案：

一种条缝吸音板的固定码件，包括：

用于将条缝吸音板限位的卡板和用于将所述固定码件固定于结构龙骨的固定部。固定部在结构龙骨上的固定方式可以为焊接或钉接等常见的方式。

所述卡板设置于固定部两端，所述固定部为所述固定码件上的凸出结构。若固定部的凸出高度数值小于或者等于条缝吸音板上板条龙骨的板材厚度时，卡板可以直接卡固板条龙骨，若固定部的凸出高度数值大于条缝吸音板上板条龙骨的板材厚度时，则卡板卡固板条龙骨时就需要另外的垫层。

通过卡板固定条缝吸音板上的板条龙骨，从而固定条缝吸音板的方式，简单可靠。固定部两侧的卡板分别固定相邻的两个条缝吸音板。相邻的两个条缝吸音板抵靠固定部两侧的设置，保证条缝吸音板的固定效果优良，同时保持多个条缝吸音板安装后的整体吸音效果。

固定码件的存在使得预装配完成的条缝吸音板在施工现场实现模块化安装，提高了施工效率和施工质量。固定码件拆装简单，可重复使用；且无需对现有的板条龙骨与结构龙骨进行结构改变。

优选的，所述固定码件还包括固定钉，所述固定部通过所述固定钉连接于所述结构龙骨。使用固定钉将固定部钉接于结构龙骨上，从而整个固定码件被固定于结构龙骨。采用钉接的方式具有简单、稳定、可靠的优点。固定钉可以是螺钉或枪钉等。

进一步优选的，所述固定钉为沉头自攻螺丝。安装人员能简便的将沉头自攻螺丝拧入固定部，从而将固定码件钉接于结构龙骨上。

具体实施中优选的，所述卡板与固定部的连接处设有与所述沉头自攻螺丝匹配的倒角结构。当沉头自攻螺丝拧入固定部后，沉头自攻螺丝两侧抵靠所述倒角结构，使得固定码件的整体强度增大，结构稳定性增加。

具体实施中优选的，所述卡板的自由端设有弯折部，所述弯折部朝向所述固定码件不具有所述固定部的一侧弯曲。弯折部的存在便于条缝吸音板安装时，板条龙骨的插入。

具体实施中可选的，所述固定部的宽度与所述条缝吸音板的条缝宽度一致，保证整体外观的同时，保持多个条缝吸音板安装后的整体吸音效果。

具体实施中可选的，所述卡板为直板，使得固定码件的整体加工难度降低。

具体实施中可选的，所述卡板在宽度方向上呈弧面板形状，所述卡板的弧度与所述板条龙骨的弧度匹配。某些型号板条龙骨在宽度方向上呈现弧形结构，卡板的弧度与所述板条龙骨的弧度匹配，使卡板与板条龙骨之间的固定效果稳固。

具体实施中可选的，所述卡板在长度方向上呈弧面板形状，所述卡板的弧度与所述板条龙骨的弧度匹配。某些型号板条龙骨在长度方向上呈现弧形结构，卡板的弧度与所述板条龙骨的弧度匹配，使卡板与板条龙骨之间的固定效果稳固。

本发明提供的一种固定码件，使得预装配完成的条缝吸音板在施工现场实现模块化安装，提高了施工效率和施工质量。固定码件拆装简单，可重复使用；且无需对现有的板条龙骨与结构龙骨进行结构改变。

本方案还提供了一种条缝吸音板固定结构，包括结构龙骨、板条、板条龙骨和固定码件。

多个所述结构龙骨直接或间接固定于墙面，形成平整的施工平面，所述结构龙骨为板条龙骨的固定基础；根据墙面平整条件的不同，结构龙骨可以直接固定于墙面或者固定于设置于墙面的基础龙骨。基础龙骨在平整度差的墙面上，作为第一层龙骨调整出基础施工平面。

多个所述板条固定于所述板条龙骨上形成所述条缝吸音板，所述板条上设有至少两个所述板条龙骨；条缝吸音板可预装配，但板条龙骨与结构龙骨的固定位置均须配合设计，否则板条龙骨没有固定基础。

多个所述固定码件固定于所述结构龙骨上，所述固定码件在所述结构龙骨上的固定位置匹配所述板条龙骨的长度；所述条缝吸音板上的板条龙骨卡固于两个固定码件之间，所述卡板将板条龙骨固定；所述固定部设置于相邻的两个所述条缝吸音板的板条龙骨之间，保证整体外观的同时，保持多个条缝吸音板安装后的整体吸音效果。

视声学设计需要，可在结构龙骨所在面，填充吸声材料。

本发明提供一种条缝吸音板固定结构，固定码件的配合使用，使得预装配完成的条缝吸音板在施工现场实现模块化安装，提高了整个条缝吸音板固定结构的施工效率和施工质量。

本方案还提供了一种条缝吸音板固定结构的安装方法，包括如下步骤：

结构龙骨固定过程：将多个所述结构龙骨直接或间接固定于墙面上的设计位置，形成平整的施工平面；根据墙面平整条件的不同，结构龙骨可以直接固定于墙面或者固定于设置于墙面的基础龙骨。基础龙骨在平整度差的墙面上，作为第一层龙骨调整出基础施工平面。

条缝吸音板组装过程：将多个所述板条固定于所述板条龙骨上形成所述条缝吸音板，所述板条上设有至少两个所述板条龙骨，所述板条龙骨与结构龙骨的固定位置须相互配合设计，否则板条龙骨没有固定基础。

第一组固定码件固定过程：将第一组所述固定码件固定于所述结构龙骨上的设计位置。

条缝吸音板固定过程：将所述条缝吸音板一侧所述板条龙骨套在与之相应设计高度的上一组所述固定码件的一侧的所述卡板上；在所述条缝吸音板另一侧所述板条龙骨内插入下一组所述固定码件的卡板后，将所述固定码件固定于所述结构龙骨上。

重复条缝吸音板固定过程到整个条缝吸音板固定结构安装完成。

本发明提供的一种条缝吸音板固定结构的安装方法，模块化了条缝吸音板在施工现场的安装，提高了整个条缝吸音板固定结构的施工效率和施工质量，利于标准化施工。

附图说明

图1为本发明实施例1固定码件的立体示意图；

图2为本发明实施例1固定码件将板条龙骨固定于结构龙骨的主视图视角示意图；

图3为本发明实施例2固定码件的立体示意图；

图4为本发明实施例2固定码件的结构主视图；

图5为本发明实施例3固定码件的结构主视图；

图6为本发明实施例3固定码件的立体示意图；

图7为本发明实施例3固定码件与板条龙骨的匹配立体示意图；

图8为本发明实施例3固定码件与板条龙骨的匹配主视图；

图9为本发明实施例3固定码件将板条龙骨固定于结构龙骨的主视图视角示意图；

图10为本发明实施例3固定码件将板条龙骨固定于结构龙骨的立体图视角示意图；

图11为本发明实施例4固定码件的立体示意图；

图12为本发明实施例6固定码件与板条龙骨(宽度方向呈弧面)的匹配立体示意图；

图13为本发明实施例6固定码件与板条龙骨(宽度方向呈弧面)的匹配主视图；

图14为本发明实施例7固定码件与板条龙骨(长度方向呈弧面)的匹配立体示意图；

图15为本发明实施例7固定码件与板条龙骨(长度方向呈弧面)的匹配主视图；

图16为本发明实施例8的立体示意图；

图17为本发明实施例9第一组固定码件固定过程示意图；

图18为本发明实施例9条缝吸音板固定过程的示意图；

图19为本发明实施例9条缝吸音板固定过程的示意图；

附图标记：100-板条、200-板条龙骨、300-固定码件、400-结构龙骨、310-卡板、311-弯折部、320-固定部、321-倒角结构、330-固定钉、500-条缝吸音板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例详细说明本发明的技术方案。

实施例1：

如图1-2所示，一种条缝吸音板的固定码件，包括：

用于将条缝吸音板500限位的卡板310和用于将所述固定码件300固定于结构龙骨400的固定部320。

所述卡板310设置于固定部320两端，所述固定部320为所述固定码件300上的凸出结构。所述卡板310为直板，使得固定码件300的整体加工难度降低。固定部320在结构龙骨400上的固定方式为焊接。若固定部320的凸出高度数值小于或者等于条缝吸音板500上板条龙骨200的板材厚度时，卡板310可以直接卡固板条龙骨200，若固定部320的凸出高度数值大于条缝吸音板500上板条龙骨200的板材厚度时，则卡板310卡固板条龙骨200时就需要另外的垫层(如橡胶片)。

通过卡板310固定条缝吸音板500上的板条龙骨200，从而固定条缝吸音板500的方式，简单可靠。固定部320两侧的卡板310分别固定相邻的两个条缝吸音板500。相邻的两个条缝吸音板500抵靠固定部320两侧的设置保证条缝吸音板500的固定效果优良，同时保持多个条缝吸音板500安装后的整体吸音效果。

固定码件300的存在使得预装配完成的条缝吸音板500在施工现场实现模块化安装，提高了施工效率和施工质量，且无需对现有的板条龙骨200与结构龙骨400进行结构改变。卡板310与固定部320的简单结构，使得在生产时，开模简单，生产效率高。

实施例2：

一种条缝吸音板的固定码件，如图3-4所示，实施例2与实施例1的区别在于，所述固定码件300还包括固定钉330，所述固定部320通过所述固定钉330连接于所述结构龙骨400。使用固定钉330将固定部320钉接于结构龙骨400上，从而整个固定码件300被固定于结构龙骨400。采用钉接的方式具有简单、稳定、可靠的优点。固定钉330是螺钉。

实施例3：

一种条缝吸音板的固定码件，如图5-6所示，实施例3在实施例2的基础上，所述固定钉330选取为沉头自攻螺丝。所述卡板310与固定部320的连接处设有与所述沉头自攻螺丝匹配的倒角结构321。当沉头自攻螺丝拧入固定部320后，沉头自攻螺丝两侧抵靠所述倒角结构321，使得固定码件300的整体强度增大，结构稳定性增加。安装人员能简便的将沉头自攻螺丝拧入固定部320，从而将固定码件300钉接于结构龙骨400上，且可重复拆卸安装。如图7-10所示，沉头自攻螺丝将固定码件300钉接于结构龙骨400上；固定码件300卡固板条龙骨200，从而将条缝吸音板500固定。

实施例4：

一种条缝吸音板的固定码件，如图11所示，实施例4与实施例3的区别在于，所述卡板310的自由端设有弯折部311，所述弯折部311朝向所述固定码件300不具有所述固定部320的一侧弯曲。弯折部311的存在便于条缝吸音板500安装时，板条龙骨200的插入。卡板310、固定部320与弯折部311的简单结构，使得在生产时，开模简单，生产效率高。

实施例5：

一种条缝吸音板的固定码件，实施例5与实施例4的区别在于，所述固定部320的宽度与所述条缝吸音板500的条缝宽度一致，保证整体外观的同时，保持多个条缝吸音板500安装后的整体吸音效果。

实施例6：

一种条缝吸音板的固定码件，如图12-13所示，实施例6与实施例3的区别在于，所述卡板310在宽度方向上呈弧面板形状，所述卡板310的弧度与所述板条龙骨200的弧度匹配。某些型号板条龙骨200呈现弧形结构，卡板310的弧度与所述板条龙骨200的弧度匹配使卡板310与板条龙骨200之间固定效果稳固。

实施例7：

一种条缝吸音板的固定码件，如图14-15所示，实施例7与实施例3的区别在于，所述卡板310在长度方向上呈弧面板形状，所述卡板310的弧度与所述板条龙骨200的弧度匹配。某些型号板条龙骨200在长度方向上呈现弧形结构，卡板310的弧度与所述板条龙骨200的弧度匹配使卡板310与板条龙骨200之间固定效果稳固。

实施例8：

一种条缝吸音板固定结构，如图16所示，包括结构龙骨400、板条100、板条龙骨200和固定码件300。

多个所述结构龙骨400固定于墙面，形成平整的施工平面，所述结构龙骨400为板条龙骨200的固定基础；结构龙骨400之间铺设吸音材料层(图未示)，如吸音棉。另外，若施工墙面平整度较差，则在施工墙面上先固定一层基础龙骨(图未示)，结构龙骨400固定于基础龙骨上。

多个所述板条100固定于所述板条龙骨200上形成所述条缝吸音板500，所述板条100上设有3个所述板条龙骨200；条缝吸音板500可预装配，但板条龙骨200与结构龙骨400的固定位置均须配合设计，否则板条龙骨200没有固定基础。

多个所述固定码件300固定于所述结构龙骨400上，所述固定码件300在所述结构龙骨400上的固定位置匹配所述板条龙骨200的长度；所述条缝吸音板500上的板条龙骨200卡固于两个固定码件300之间，所述卡板310将板条龙骨200固定。需要说明的是，并不是条缝吸音板500上的每个板条龙骨200都需要固定码件300卡固，具体情况以条缝吸音板500被稳定固定为准。所述固定部320设置于相邻的两个所述条缝吸音板500的板条龙骨200之间，保证整体外观的同时，保持多个条缝吸音板500安装后的整体吸音效果。

实施例9：

一种条缝吸音板固定结构的安装方法，如图17-19所示，包括如下步骤：

结构龙骨固定过程：将多个所述结构龙骨400固定于墙面上的设计位置，形成平整的施工平面。另外，若施工墙面平整度较差，则在施工墙面上先固定一层基础龙骨(图未示)，结构龙骨400固定于基础龙骨上。

条缝吸音板组装过程：将多个所述板条100固定于所述板条龙骨200上形成所述条缝吸音板500，所述板条100上设有3个所述板条龙骨200，所述板条龙骨200与结构龙骨400的固定位置须相互配合设计，否则板条龙骨200没有固定基础。

第一组固定码件固定过程：如图15所示，将第一组所述固定码件300固定于多个所述结构龙骨400上的设计位置。

条缝吸音板固定过程：如图15所示，将所述条缝吸音板500一侧所述板条龙骨200套在与之相应设计高度的上一组所述固定码件300的一侧的所述卡板310上；在所述条缝吸音板500另一侧所述板条龙骨200内插入下一组所述固定码件300的卡板310后，将所述固定码件300固定于所述结构龙骨400上。

如图17所示，重复条缝吸音板固定过程到整个条缝吸音板固定结构安装完成。

说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例仅是本发明的某一单一实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，也在本发明的保护范围之内。