一种钢筋楼承板与铝模连接结构及其施工工艺的制作方法

本申请涉及建筑施工配件的技术领域，尤其是涉及一种钢筋楼承板与铝模连接结构及其施工工艺。

背景技术：

目前钢筋楼承板在使用时直接焊接于承重柱连接的支撑件上，对浇筑的混凝土进行成型，但是在混凝土成型之后钢筋楼承板的下方的铝模仍会附着于成型的混凝土下方，在需要抹灰时需要将铝模与混凝土分离。

而在分离时需要将铝模从成型的混凝土撕离，此时在分离铝模时由于铝模与钢筋桁架焊接固定，铝模受到的阻碍其与钢筋桁架分离的力较大，从而导致铝模易发生损坏，从而影响铝模的再次使用，造成资源的浪费。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

为了在浇筑完成之后可将铝模板将钢筋桁架，使铝模板在分离时不易发生破损，本申请提供一种钢筋楼承板与铝模连接结构及其施工工艺。

本申请提供的一种钢筋楼承板与铝模连接结构，采用如下技术方案：

一种钢筋楼承板与铝模连接结构及其施工工艺，包括钢筋桁架及连接于钢筋桁架下端的铝模板，所述钢筋桁架连接有将其与铝模板可拆卸连接的连接机构，所述连接机构包括固定于钢筋桁架的固定件及限定铝模板位置的连接件，所述固定件下端开设有连接槽，所述连接槽顶面开设有固定槽，所述连接件上端固定有连接块，所述连接块穿过铝模板及连接槽置于固定槽内，所述连接块于固定槽内沿连接件的轴线转动，所述连接块底面与固定槽底面抵接，所述连接件下端固定有抵接块，所述抵接块上端与铝模板底面抵接。

通过采用上述技术方案，利用连接件及固定件将钢筋桁架与铝模板可拆卸连接，此时在拆卸铝模板时其不会受到钢筋桁架的拉力，从而使铝模板在拆卸时不易发生损坏。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接块下端连接有与其同步转动的定位块，所述定位块的上端面与铝模板的下端抵接，所述抵接块插置于定位块内，所述定位块靠近铝模板的端面开设有限位槽，所述铝模板下端固定有若干限位块，所述限位块插置于限位槽内限制定位块在水平面上的转动。

通过采用上述技术方案，利用限位块及限位槽的配合对连接件沿其轴线的转动进行限制，使连接件连接的连接块不易从固定槽内脱落，从而使连接件与固定件的连接更加稳定。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接块的上投影视图呈多边形，所述定位块上端开设有与抵接块配合的滑移槽，所述抵接块置于滑移槽内竖向滑动，所述定位块连接有驱动其与铝模板抵接的弹性件。

通过采用上述技术方案，在将限位块从限位槽内脱离时，不再需要时铝模板向上变形，使铝模板不易发生形变而损坏。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接块下端同轴连接有导向杆，所述导向杆穿过定位块，且所述定位块沿导向杆竖向移动。

通过采用上述技术方案，利用导向杆对定位块与连接件的相对移动进行导向。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块侧壁沿连接件的转动轴线周向固定有若干驱动杆。

通过采用上述技术方案，利用驱动杆带动定位块转动，此时定位块转动时有可直接施力的位置，从而使定位块的转动过程更加方便。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块侧壁固定连接有延伸环，所述延伸环上端与定位块上端面处于同一平面，所述延伸环的下端面与驱动杆之间留有伸入手指的间隙。

通过采用上述技术方案，在利用手指转动定位块使，利用延伸环使手指不会直接与铝模板下端接触，此时手指不会因与铝模板的摩擦而破损。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延伸环下端面围绕连接件的转动轴线贯穿有若干避位槽，所述避位槽将连接环的侧壁贯穿，所述避位槽均位于相邻驱动杆之间。

通过采用上述技术方案，利用避位槽使连接块对齐安装孔的过程不会被遮挡，更易将连接块与安装孔对齐。

本申请的另一目的在于提供一种钢筋楼承板与铝模的施工工艺，采用如下技术方案：

一种钢筋楼承板与铝模的施工工艺，包括如下步骤：

将钢筋桁架置于铝模板上端，使固定件靠近铝模板上开设的安装孔；

用两根手指分别勾住两根驱动杆，之后拇指推动导向杆使抵接块与定位块相互远离，将连接块穿过铝模板的安装孔及固定件的连接槽插入固定槽内，之后转动驱动杆从而使连接块转动九十度，松开定位块使限位块插置于限位槽内；

依次将连接块与固定件连接；

将钢筋捆扎于安装完成的钢筋桁架上端，浇筑混凝土；

等待混凝土凝固之后，两根手持勾持两根驱动杆并带动定位块向下移动并与限位块脱离连接，推动驱动杆从而使连接块转动九十度，连接块在弹性件的驱动下移动至连接槽内，之后继续向下移动定位块使连接块与固定件脱离连接；

依次将连接件与固定件脱离连接之后，将铝模板与凝固的混凝土脱离。

通过采用上述技术方案，通过将铝模板与更进桁架可拆卸连接，此时在拆卸铝模板时钢筋桁架不会阻碍铝模板的分离，使铝模板在与凝固的混凝土分离时不易破损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过将钢筋桁架与铝模板可拆卸连接，此时在铝模板与凝固的混凝土分离时铝模板不会受到钢筋更加施加的拉力，从而使铝模板分离时不易产生破损；

2、利用限位块及限位槽的配合对连接块相对于固定槽的转动进行限制，使连接机构将铝模板与钢筋桁架的连接更加稳定。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1的a部放大图；

图3为本实施例用于展示连接机构的示意图。

图中，1、钢筋桁架；2、铝模板；21、限位块；22、安装孔；3、连接机构；31、固定件；311、连接槽；312、固定槽；32、连接件；33、连接片；34、连接块；35、抵接块；36、导向杆；361、托块；37、弹性件；4、定位块；41、限位槽；42、驱动杆；43、延伸环；44、避位槽；45、滑移槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种钢筋楼承板与铝模连接结构，在混凝土浇筑完成且凝固之后，可将铝模板2与钢筋桁架1分离，从而实现铝模板2的重复使用。

如图1所示，包括钢筋桁架1及连接于钢筋更加下方的铝模板2，钢筋桁架1连接有将其与铝模板2可拆卸连接的连接机构3，连接机构3包括固定于钢筋桁架1的固定件31及限定铝模板2位置的连接件32，连接件32与固定件31可拆卸连接。

如图2和图3所示，固定件31上端固定有连接片33，连接片33的两端均使用螺栓固定于固定件31，且连接片33及固定件31将钢筋桁架1的一根钢筋夹持于两者之间，从而使钢筋桁架1与固定件31固定。固定件31下端与铝模板2上端抵接，固定件31下端开设有呈上投影视图呈矩形的连接槽311，连接槽311顶面开设有呈竖直圆柱状的固定槽312，固定槽312的轴线穿过连接槽311上端开口的中心，且连接槽311的上投影视图位于固定槽312的上投影视图内。连接件32呈圆柱状，其上端一体成型有连接块34，铝模板2上端贯穿有若干通过连接块34的安装孔22，连接块34穿过安装孔22及连接槽311插置于固定槽312内转动，且连接块34的底面与固定槽312的底面抵接。连接件32下端同轴一体成型有上投影视图呈正六边形的抵接块35，抵接块35上端与铝模板2下端抵接。此时在完成浇筑且混凝土凝固之后，通过抵接块35转动连接块34，使连接块34的上投影视图与连接槽311的上投影视图重合，此时将连接块34与固定件31分离，将铝模板2进行拆卸，在拆卸过程中铝模板2与钢筋桁架1不再连接，使铝模板2不易发生损坏而可重复利用。

如图3所示，由于抵接块35沿连接件32的轴线的转动未受到限制，此时在受到震动时会发生偏转，从而会出现连接块34从连接槽311内脱落的情况。因此抵接块35下端竖向滑移有定位块4，定位块4靠近铝模板2的端面开设有与定位块4配合的滑移槽45，抵接块35插置于滑移槽45内竖向移动。铝模板2下端一体成型有围绕连接件32的轴线周向设置的两个限位块21，定位块4靠近铝模板2的端面开设有两个与限位块21配合的限位槽41，当定位块4上端与铝模板2下端抵接时，限位块21插置于限位槽41内从而对定位块4沿连接件32的轴线的转动进行限制，使连接块34在受到震动时不易发生沿连接件32的轴线的转动，使连接件32与固定件31的连接过程更加稳定。

如图3所示，抵接块35下端焊接有与连接件32同轴设置的导向杆36，导向杆36下端穿过定位块4且一体成型有托块361，定位块4沿导向杆36竖向移动。导向杆36连接有驱动定位块4朝向铝模板2移动的弹性件37，弹性件37为弹簧，弹簧同轴套接于导向杆36，弹簧的一端与定位块4下端抵接，弹簧的另一端与托块361上端抵接，利用弹性件37对定位块4施加使其与铝模板2抵接的弹力，使限位块21与限位槽41不易产生脱离，从而进一步增加连接件32与固定件31连接的稳定性。

如图3所示，为了使定位块4沿连接件32的轴线转动的过程更加方便，定位块4外壁沿连接件32的轴线周向一体成型有两根呈水平设置的驱动杆42，此时在转动定位块4时有可直接施力的位置，从而使定位块4的转动过程更加方便。

如图3所示，由于在手指勾持驱动杆42从而推动驱动杆42移动时，手指易与铝模板2下端接触而产生摩擦并受伤，因此定位块4侧壁一体成型有与连接件32的轴线同轴的延伸环43，延伸环43上端与定位块4上端处于同一平面，延伸环43的下端与驱动杆42之间留有伸入手指的间隙，此时在利用手指转动定位块4时，手指不易直接与铝模板2接触，使手指不易受伤。

如图3所示，延伸环43下端面周向贯穿有两个避位槽44，避位槽44将延伸环43外壁贯穿，且避位槽44分别位于两根驱动杆42之间，此时在安装时延伸环43不会对连接块34插入安装孔22的过程产生遮挡，更加方便观察到连接块34与安装孔22的相对位置，使连接块34插入安装孔22的过程更加方便。

在将钢筋桁架1与铝模板2连接时，将固定件31的连接槽311靠近铝模板2的安装孔22，之后两根手指勾住驱动杆42，大拇指按动导向杆36使其带动抵接块35远离定位块4，之后将连接块34穿过安装孔22及连接槽311插入固定槽312内，转动九十度之后松开驱动杆42，弹性件37推动定位块4与铝模板2抵接，使限位块21插置于限位槽41内。在浇筑的混凝土凝固之后，手指勾住两根驱动杆42并向下拉动，使限位块21与限位槽41脱离连接，之后转动驱动杆42九十度，此时连接块34在弹性件37的驱动下向下移动而从固定槽312内脱离，之后向下移动连接件32使其与固定件31脱离，将铝模板2与凝固的混凝土分离。

基于上述钢筋楼承板与铝模连接结构，本申请还提供了一种钢筋楼承板与铝模的施工工艺，

包括如下步骤：

将钢筋桁架1置于铝模板2上端，使固定件31靠近铝模板2上开设的安装孔22；

用两根手指分别勾住两根驱动杆42，之后拇指推动导向杆36使抵接块35与定位块4相互远离，将连接块34穿过铝模板2的安装孔22及固定件31的连接槽311插入固定槽312内，之后转动驱动杆42从而使连接块34转动九十度，松开定位块4使限位块21插置于限位槽41内；

依次将连接块34与固定件31连接；

将钢筋捆扎于安装完成的钢筋桁架1上端，浇筑混凝土；

等待混凝土凝固之后，两根手持勾持两根驱动杆42并带动定位块4向下移动并与限位块21脱离连接，推动驱动杆42从而使连接块34转动九十度，连接块34在弹性件37的驱动下移动至连接槽311内，之后继续向下移动定位块4使连接块34与固定件31脱离连接；

依次将连接件32与固定件31脱离连接之后，将铝模板2与凝固的混凝土脱离。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。