一种PPVC模块通过外模浇筑成型的方法与流程

本发明涉及土木工程ppvc建筑技术领域，具体涉及一种ppvc模块通过外模浇筑成型的方法。

背景技术：

模块化建筑(prefabricatedprefinishedvolumetricconstruction，简称ppvc)，是指将建筑分成若干空间模块，模块内的一切设备、管线、装修、固定家具均已做好，外立面装修也可以完成。将这些模块构件运至施工现场，就像“搭建积木”一样拼装在一起的建筑，是建筑工业化的高端产品，自身具备高度的完整性。

众所周知，传统的建筑领域的施工现场存在着难以克服的环保问题，比如过度的粉尘、噪音、水污染、光源污染、浇筑现场的泥浆处理、有毒有害烟尘及废气处理、密填充式圆筒及高空废弃物、有毒有害土壤回填、机械振动、人员活动所产生的垃圾等，虽然《建筑法》和有关施工条例中明确规定了各种环保法规和条例，但真正合格合规的贯彻实施非常困难。

ppvc技术的出现可有效降低传统建筑施工对现场的各种污染，由于ppvc技术中，绝大部分建筑构件都是在工厂完成，现场施工作业仅需要吊装和装配，故上述无法解决的环境问题得以轻松化解，事实证明，ppvc建筑对环境污染极少。

另一方面，ppvc技术具有众多优点，如施工速度快，同大板建筑相比可缩短施工周期50～70％；装配化程度高(装配程度可达85％以上)，修建的大部分工作，包括水、暖、电、卫等设施安装和房屋装修都移到工厂完成，施工现场只余下构件吊装、节点处理，接通管线就能使用；独特的装配结构，方便后期扩建。

ppvc模块的浇筑分为内模浇筑和外模浇筑，其中外模浇筑需要分成多个步骤完成，具有施工简单，工人操作空间大，对构件的质量容易把控，操作灵活的优点，然而现有的外模浇筑工艺各个步骤之间衔接性不强，模块的构件浇筑精度低，构件之间连接不够牢固，施工效率低。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种ppvc模块通过外模浇筑成型的方法，目的是提高ppvc模块的浇筑效率、提高各步骤间的衔接度、从而进一步提高各构件之间的连接强度，最终使ppvc模块的精度提高。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种ppvc模块通过外模浇筑成型的方法，包括步骤1、通过模具a将侧面构件浇筑成型，并同时在侧面构件的底端向内侧预制成型一部分底面构件，在侧面构件的后端向内侧预制成型一部分后面构件；步骤2、将预制好的2块侧面构件通过模具b相对固定，并在侧面构件的顶端之间浇筑顶面构件、在一部分后面构件之间浇筑成型全部的后面构件、在一部分底面构件之间浇筑成型全部的底面构件。

优选的，在步骤1中，所述的侧面构件内设有横向钢筋和竖向钢筋，其中竖向钢筋的上端沿侧面构件的内侧壁顶端向内侧延伸，并构成顶面构件衔接部；所述的竖向钢筋的下端沿侧面构件的内侧壁底端向内侧延伸、并穿过一部分底面构件的内侧端、并向内侧延伸构成底面构件衔接部；所述的横向钢筋的后端沿侧面构件的内壁表面后端向内侧延伸、并穿过一部分后面构件的内侧端、并向内侧延伸构成后面构件衔接部。

优选的，在步骤2中，所述的后面构件的中上部通过模具b预留有窗户，所述的后面构件衔接部与后面构件的形状匹配。

优选的，在步骤1中，所述的顶面构件衔接部朝向侧面构件一侧的端部还通过模具a浇筑有与侧面构件一体成型的凸缘，所述的凸缘用以约束顶面构件衔接部沿水平设置，所述的凸缘的顶端面与侧面构件的顶端在同一平面。

优选的，在步骤1中，所述的侧面构件的外表面还通过模具a浇筑预留出安装槽。

优选的，在步骤2中，顶面构件的上表面两侧还通过模具b浇筑成型有限位块；底面构件的下表面两侧还通过模具b浇筑预留有与限位块配合使用的限位槽。

优选的，所述的限位块为条形棱台结构。

优选的，所述的条形棱台结构内部预留有预应力筋或钢筋结构。

优选的，在步骤2中，通过模具b，所述的顶面构件的后端向一部分后面构件之间的顶部延伸，并构成预留窗户的顶壁，所述顶壁的后端面与后面构件的后端面位于同一平面。

本发明一种ppvc模块通过外模浇筑成型的方法具有如下有益效果：本发明通过外模浇筑成型ppvc模块，具有精度高、效率高、各个构件之间连接牢固、各个浇筑步骤之间紧密连接的优点，并为后续的ppvc模块安装打下基础。

附图说明

图1：本发明步骤1中侧面构件浇筑的示意图；

图2：本发明步骤1中侧面构件浇筑的另一角度示意图；

图3：本发明侧面构件浇筑成型的示意图；

图4：本发明步骤2的实施例示意图；

图5：本发明模具b的结构示意图；

图6：本发明ppvc模块浇筑成型的结构示意图；

1：模具a，2：侧面构件，3：一部分底面构件，4：一部分后面构件，5：顶面构件衔接部，6：底面构件衔接部，7：后面构件衔接部，8：预留窗户位置，9：凸缘，10：模具b，11：顶面构件，12：后面构件，13：底面构件，14：安装槽，15：限位块。

具体实施方式

以下所述，是以阶梯递进的方式对本发明的实施方式详细说明，该说明仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～6所示：

一种ppvc模块通过外模浇筑成型的方法，包括步骤1、通过模具a1将侧面构件2浇筑成型，并同时在侧面构件2的底端向内侧预制成型一部分底面构件3，在侧面构件的后端向内侧预制成型一部分后面构件4；步骤2、将预制好的2块侧面构件通过模具b10相对固定，并在侧面构件的顶端之间浇筑顶面构件11、在一部分后面构件之间浇筑成型全部的后面构件12、在一部分底面构件之间浇筑成型全部的底面构件13；

在步骤1中，所述的侧面构件内设有横向钢筋和竖向钢筋，其中竖向钢筋的上端沿侧面构件的内侧壁顶端向内侧延伸，并构成顶面构件衔接部5；所述的竖向钢筋的下端沿侧面构件的内侧壁底端向内侧延伸、并穿过一部分底面构件的内侧端、并向内侧延伸构成底面构件衔接部6；所述的横向钢筋的后端沿侧面构件的内壁表面后端向内侧延伸、并穿过一部分后面构件的内侧端、并向内侧延伸构成后面构件衔接部7；

在步骤2中，所述的后面构件12的中上部通过模具b10预留有窗户，所述的后面构件衔接部7与后面构件12的形状匹配；

在步骤1中，所述的顶面构件衔接部5朝向侧面构件一侧的端部还通过模具a1浇筑有与侧面构件2一体成型的凸缘9，所述的凸缘9用以约束顶面构件衔接部5沿水平设置，所述的凸缘9的顶端面与侧面构件2的顶端在同一平面；

在步骤1中，所述的侧面构件2的外表面还通过模具a1浇筑预留出安装槽14；

在步骤2中，顶面构件11的上表面两侧还通过模具b浇筑成型有限位块15；底面构件的下表面两侧还通过模具b10浇筑预留有与限位块配合使用的限位槽；

所述的限位块为条形棱台结构；

所述的条形棱台结构内部预留有预应力筋或钢筋结构。

在步骤2中，通过模具b10，所述的顶面构件11的后端向一部分后面构件4之间的顶部延伸，并构成预留窗户的顶壁，所述顶壁的后端面与后面构件12的后端面位于同一平面。

本发明的工作原理为：

本发明在ppvc模块通过外模浇筑成型的过程中，各个步骤之间具有紧密的衔接关系，具体为，在步骤1中，通过模具a1成型有：顶面构件衔接部5、后面构件衔接部7、底面构件衔接部6，通过上述各个衔接部，使步骤2的浇筑工序能够与步骤1紧密结合，可有效提高浇筑效率及各构件之间的连接强度；另外，在步骤1中，还通过模具a1浇筑预留有安装槽14，在步骤2中，通过模具b10浇筑预留有限位块15和限位槽14，从而为后续的ppvc模块安装固定打下基础。

通过上述的衔接关系，可使通过外模浇筑ppvc模块的效率得到提高，由于各个衔接部的限位和对照作用，也进一步使ppvc模块的精度得到提高。