一种加气块坯体的拉结筋槽开槽设备及其方法与流程

本发明属于加气块技术领域，特别涉及一种加气块坯体的拉结筋槽开槽设备及其方法。

背景技术：

蒸压加气混凝土砌块简称为蒸压加气块，其是以硅质材料、钙质材料和发气材料等为主要原料，辅以专用配方与工艺控制技术，经过配料搅拌、浇筑、切割、养护、蒸压等工序制成的轻质多孔材料。在建筑施工过程中，蒸压加气块砌体工程是一项大型分布工程，其施工过程中拉结筋槽开槽占据重要的地位。为满足墙体构造要求，砌筑工程墙体均需要设置拉结筋，砌筑前对应的蒸压加气块要开设拉结筋槽，开槽的快慢直接制约施工作业的效率。

传统蒸压加气块在生产车间制造时是没有带拉结筋槽的，在布置拉结筋位置处砌墙时需要对蒸压加气块上开设两条对应的拉结筋槽，通常做法时瓦工采用开槽凿子，开槽刀开槽，劳动强度大，作业效率低，对操作人员体力有较大要求，同时，开槽口深度，顺直度，定位不易控制，偏差较大，重复开槽情况多，这些都使的开槽效率低下。

目前有的在蒸压加气块上进行开槽设计的，例如中国专利文献，授权公告号cn204401858u，公开了一种建筑砌块，具体涉及一种v形免开槽砌块，包括长方体本体，本体包括长度方向上的左右两个端面、高度方向上的上下两个端面与宽度方向上的前后两个端面，本体在左端面上开设有v形槽，v形槽贯穿本体的上下两个端面，左端面上v形槽的槽口与前后两个端面间的两个部分形成对齐端。本实用新型的目的在于提供砌墙后免于开槽并且生产工艺简单的砌块。但是其开槽的目的并不是针为了配合拉结筋而设计的。

中国专利文献，授权公告号cn201254779y，公开了一种有凹槽的建筑砌块，属建筑部件中的块状建筑构件技术领域。它包括块体和其上至少一个面上的凹槽；凹槽的横截面可以是燕尾槽形，也可以是方形或其它形状；凹槽的数量为一条或一条以上；两对应面上的凹槽的形状、条数相同或不同；其位置可以正相对也可以错开。同已有技术方案相比，本实用新型使用时用水泥和河沙调和而成的粘接剂能进入到建筑砌块中，能大大增强墙体的强度，能在抗御地震灾害中发挥重要作用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加气块坯体的拉结筋槽开槽设备及其方法；为达到上述目的所采取的技术方案是：一种加气块坯体的拉结筋槽开槽设备，包括支撑框架、切割装置和翻转装置，所述支撑框架设有四个支腿，所述切割装置和翻转装置四角处均上下滑动连接在四个支腿上，在其中一个支腿旁设有竖直设置的第一动力丝杠，所述第一动力丝杠贯穿切割装置边部且与切割装置边部螺纹传动连接，在支撑框架上设有用于带动第一动力丝杠转动的第一电机；在另外一个支腿旁设有竖直设置的第二动力丝杠，所述第二动力丝杠贯穿翻转装置边部且与翻转装置边部螺纹传动连接，在支撑框架上设有用于带动第二动力丝杠转动的第二电机；

所述切割装置包括并排设置的两个纵梁，两个纵梁的两端对应滑动连接在四个支腿上，在两个纵梁之间前后滑动连接切割横梁和开槽横梁，在其中一个纵梁旁设有水平设置的第三动力丝杠，所述第三动力丝杠贯穿切割横梁且与横梁螺纹传动连接，在纵梁上设有用于带动第三动力丝杠转动的第三电机；在另一个纵梁旁设有水平设置的第四动力丝杠，所述第四动力丝杠贯穿开槽横梁且与开槽横梁螺纹传动连接，在纵梁上设有用于带动第四动力丝杠转动的第四电机。

优选方案：所述翻转装置包括并排设置的两个翻转纵梁，两个翻转纵梁的两端对应滑动连接在四个支腿上，在两个翻转纵梁的中间位置均设有翻转电机，翻转电机前端通过传动轴连接有翻转框架，所述翻转框架包括两个框架纵梁和一个框架横梁，两个框架纵梁一端在翻转电机前均设有液压装置，两个框架纵梁的另一端均与框架横梁固定连接，所述框架横梁上设有滑轨，所述液压装置前端还设夹持板，所述夹持板另一端滑动连接在框架横梁上。

优选方案：所述切割横梁由多个阵列排列的刀片组成。

优选方案：所述开槽横梁由两排对称安装的挖槽刀组成。

优选方案：所述挖槽刀后端还设有一层刮板。

优选方案：所述夹持板的宽度尺寸不超过所夹持坯体的高度。

优选方案：所述夹持板中间位置与液压装置连接。

一种加气块坯体的拉结筋槽开槽方法，包括以下步骤：

(a)切割坯体：当坯体移动到支撑框架下中间位置时，先由纵梁上第四动力丝杠将开槽横梁移至非工作面，再由纵梁上的第三动力丝杠将切割横梁移至工作面，届时第一动力丝杠将带动切割装置向下移动，带动切割装置上的切割横梁对坯体进行阵列切割，然后第一动力丝杠将带动切割装置回到初始位置。

(b)加气块坯体挖槽：先由第三动力丝杠将切割横梁移动到非工作面，再由第四动力丝杠将开槽横梁移至工作面，届时第一动力丝杠将带动切割装置向下移动，带动切割装置上的开槽横梁对坯体进行挖槽，然后切割装置将开槽横梁提升一定高度，再通过第四动力丝杠将开槽横梁移至坯体另一需要开槽的端面上，然后切割装置再重复动作，对坯体另一端面完成挖槽。

(c)除杂：设于开槽刀后端设有刮板，刮板会将开槽后无法自动脱落的废料刮落，保证开槽后的加气块坯体干净整洁。

(d)翻转：当需要对坯体进行翻转将其他端面进行挖槽时，先通过翻转装置内的液压装置推动两块夹持板对坯体进行夹持，然后再通过翻转纵梁上的电机带动夹持板进行翻转，进而实现对坯体其他端面挖槽

优选方案：当需要在坯体内制备拉结筋槽时，开槽刀可更换为圆柱形刀具。

优选方案：所述翻转纵梁上的电机对夹持板的翻转可以呈一定角度，方便制备斜槽。

本发明所具有的有益效果为：本发明通过在坯体阶段，通过切割横梁和开槽横梁分别单独对坯体进行切割，实现制备出一组坯体块，而且可以在坯体块上制备拉结筋槽，避免了实用时需要对加气块进行重新加工，制备拉结筋槽的过程，缩短了施工时间，并且通过翻转装置对坯体的翻转，实现了对不同表面制备拉结筋槽的要求，同时翻转装置可以夹持住坯体，并保持一定角度，满足了制备特殊拉结筋槽时的条件，通过在坯体上进行拉结筋槽的制备，避免了现场施工过程中加工尺寸不合适，进而影响实际使用效果，在坯体上进行制备拉结筋槽时坯体比成品时制备拉结筋槽更方便，坯体硬度远低于成品硬度，而且可以更换不同刀具，制备出不同的拉结筋槽，满足了不同位置对于拉结筋槽的一些特殊要求。

附图说明

图1为本发明主视图结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为翻转装置俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述。

如图1所示，种加气块坯体的拉结筋槽开槽设备，其特征在于：包括支撑框架、切割装置3和翻转装置，所述支撑框架设有四个支腿，所述切割装置3和翻转装置7四角处均上下滑动连接在四个支腿上，其中在支腿1旁设有竖直设置的第一动力丝杠2，所述第一动力丝杠2贯穿切割装置3边部且与切割装置3边部螺纹传动连接，在支撑框架上设有用于带动第一动力丝杠2转动的第一电机4；在支腿5旁设有竖直设置的第二动力丝杠6，所述第二动力丝杠6贯穿翻转装置7边部且与翻转装置7边部螺纹传动连接，在支撑框架上设有用于带动第二动力丝杠6转动的第二电机8；

所述切割装置7包括并排设置的两个纵梁9，两个纵梁9的两端对应滑动连接在四个支腿上，在两个纵梁9之间前后滑动连接切割横梁10和开槽横梁11，在其中一个纵梁9旁设有水平设置的第三动力丝杠12，所述第三动力丝杠12贯穿切割横梁10且与横梁螺纹传动连接，在纵梁9上设有用于带动第三动力丝杠12转动的第三电机13；在另一个纵梁9旁设有水平设置的第四动力丝杠14，所述第四动力丝杠14贯穿开槽横梁11且与开槽横梁11螺纹传动连接，在纵梁9上设有用于带动第四动力丝杠14转动的第四电机15,所述切割横梁10由多个阵列排列的刀片23组成,所述开槽横梁11由两排对称安装的挖槽刀24组成，所述挖槽刀后端还设有一层刮板21。

在需要进行对坯体进行挖槽时，先将坯体移动至支撑框架下中间位置，由纵梁9上第四动力丝杠14将开槽横梁11移至非工作面，再由纵梁9上的第三动力丝杠12将切割横梁10移至工作面，届时第一动力丝杠2将带动切割装置3向下移动，带动切割装置3上的切割横梁10对坯体进行阵列切割，然后第一丝杠2将带动切割装置3回到初始位置，再通过第三动力丝杠12将切割横梁10移动到非工作面，再由第四动力丝杠14将开槽横梁11移至工作面，届时第一动力丝杠2将带动切割装置3向下移动，带动切割装置3上的开槽横梁11对坯体进行挖槽，然后切割装置3将开槽横梁11提升一定高度，再通过第四动力丝杠14将开槽横梁11移至坯体另一需要开槽的端面上，然后切割装置3再重复动作，对坯体另一端面完成挖槽。

如图所示，所述翻转装置包括并排设置的两个翻转纵梁16，两个翻转纵梁16的两端对应滑动连接在四个支腿上，所述第二动力丝杠6贯穿翻转装置7边部且与翻转装置7边部螺纹传动连接，在支撑框架上设有用于带动第二动力丝杠6转动的第二电机8，在两个翻转纵梁16的中间位置均设有翻转电机17，翻转电机17前端通过传动轴25连接有翻转框架，所述翻转框架包括两个框架纵梁22和一个框架横梁20，两个框架纵梁22一端在翻转电机17前均设有液压装置18，两个框架纵梁22的另一端均与框架横梁20固定连接，所述框架横梁20上设有滑轨，所述液压装置18前端还设夹持板19，所述夹持板19另一端滑动连接在框架横梁20上。

当坯体移动至支撑框架下中间位置后，第二动力丝杠6在第二电机8的驱动下，将翻转装置7下放到坯体下端非工作面上，当切割装置3对坯体完挖完槽后，需要对坯体其他端面制备拉结筋槽的时候，第二动力丝杠6带动翻转装置7上升和坯体中心线水平位置，然后液压装置18将推动夹持板19在框架横梁20上滑动，接触坯体后，夹持板19将坯体夹紧，为了使夹持板19不影响坯体的翻转，夹持板19的宽度不会超过夹持坯体的高度，再由翻转电机17带动夹持板19进行翻转，进而完成对坯体的翻转，翻转后翻转装置7重新回到坯体下端非工作面上，再由切割装置3对坯体其他端面进行拉结筋槽的制备。

如图所示，所述切割横梁10由多个阵列排列的刀片组成，所述开槽横梁11由两排对称安装的挖槽刀组成，当需要制备不同尺寸和种类的拉结筋槽时，可以对刀具进行及时更换，以满足生产需要。

本加气块坯体的拉结筋槽开槽的工作过程为：

(a)切割坯体：当坯体移动到支撑框架下中间位置时，先由纵梁9上的第四电机15带动第四动力丝杠14将开槽横梁11移至非工作面，再由纵梁9上的第三动力丝杠12将切割横梁10移至工作面，届时第一电机4将带动第一动力丝杠2将带动切割装置3向下移动，进而带动切割装置3上的切割横梁10对坯体进行阵列切割，然后第一动力丝杠2再将带动切割装置3回到初始位置。

(b)加气块坯体挖槽：先由第三电机13转动第三动力丝杠12将切割横梁10移动到非工作面，再由第四动力丝杠14将开槽横梁11移至工作面，届时第一电机4将转动第一动力丝杠2将切割装置3向下移动，带动切割装置3上的开槽横梁11对坯体进行挖槽，然后切割装置3将开槽横梁11提升一定高度，再通过第四电机15带动第四动力丝杠14将开槽横梁11移至坯体另一需要开槽的端面上，然后切割装置3再重复动作，对坯体另一端面完成挖槽。

(c)除杂：在开槽横梁11上的开槽刀后端还设有刮板21，刮板21会将开槽后无法自动脱落的废料刮落，保证开槽后的加气块坯体干净整洁。

(d)翻转：当需要对坯体进行翻转将其他端面进行挖槽时，第二电机8转动第二动力丝杠6带动翻转装置7上升和坯体中心线水平位置，然后液压装置18将推动夹持板19在翻转横梁20上滑动，接触坯体后，夹持板19将坯体夹紧，为了使夹持板19不影响坯体的翻转，夹持板19的宽度不会超过夹持坯体的高度，再由翻转电机17带动夹持板19进行翻转，进而完成对坯体的翻转，翻转后翻转装置7重新回到坯体下端非工作面上，再由切割装置3对坯体其他端面进行拉结筋槽的制备。

当需要在坯体内制备拉结筋槽时，开槽刀可更换为圆柱形刀具，所述翻转纵梁上的电机对夹持板的翻转可以呈一定角度，方便制备斜槽。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。