一种建筑水泥加工设备的制作方法

[0001]
本发明涉及一种建筑水泥加工设备，特别的，是一种建筑施工设备。


背景技术：

[0002]
水泥作为建筑上使用最多并且最常见的建筑材料，常用于建筑墙面的打底施工，而水泥浆料是通水泥与水混合搅拌产生的材料，水泥浆料加工过程中需要通过搅拌设备进行混合加工，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：现有的搅拌设备一般是将适量水泥倒入搅拌罐内，然后再加水进行搅拌混合的，混合过程中会导致水泥粉料扬起，且在搅拌过程中不能再次添加水泥和水，否则会延长水泥浆料搅拌的加工时间。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题，本发明提供一种建筑水泥加工设备。
[0004]
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种建筑水泥加工设备，其结构包括控制面板、设备支撑架、出料管、驱动电机，还包括混合罐，所述混合罐为圆柱体结构且呈竖直放置，所述混合罐的侧面焊接有设备支撑架，所述出料管通过螺纹连接于混合罐底部，所述控制面板嵌套于混合罐侧面，所述驱动电机通过螺栓固定于混合罐顶部，所述混合罐由驱动轴、容置罐体、下料斗、搅拌叶片、进料机构组成，所述容置罐体为中空圆柱结构，所述驱动轴竖直贯穿连接于容置罐体中间且与驱动电机采用键连接，所述下料斗设有三个，且依次从上往下等距均匀分布于容置罐体内壁，所述搅拌叶片设有四个且均匀分布于下料斗的上下两侧，且与驱动轴相互扣合，所述进料机构嵌套于容置罐体顶部。
[0005]
作为本发明的进一步改进，所述搅拌叶片由叶片主体、分散驱动板组成，所述叶片主体呈螺旋状扣合于驱动轴侧面，所述分散驱动板等距均匀分布于叶片主体表面。
[0006]
作为本发明的进一步改进，所述分散驱动板由连接板、散料板、分料孔组成，所述连接板等距均匀嵌套于叶片主体表面，所述散料板采用交替分布于连接板左右正面两端，所述分料孔贯穿连接于散料板表面。
[0007]
作为本发明的进一步改进，所述进料机构由电机安装座、进料槽、固定支架、驱动轴安装孔、密封板组成，所述固定支架水平嵌套于容置罐体顶部，所述电机安装座处于固定支架中间，所述驱动轴安装孔贯穿连接于电机安装座中间，所述进料槽设有两个且贯穿连接于固定支架上下表面，并分别处于左右两侧，所述密封板通过合页连接于进料槽内。
[0008]
作为本发明的进一步改进，所述进料机构还包括水泥研磨器，所述水泥研磨器处于固定支架底部；所述水泥研磨器由研磨齿、过滤孔、研磨板、螺旋挤压叶片、研磨器外壳组成，所述研磨器外壳为中空无顶圆柱结构，且通过螺栓固定于固定支架底部，所述过滤孔等距均匀分布于研磨器外壳底面，所述研磨齿交错分布于过滤孔之间，所述螺旋挤压叶片处于研磨器外壳内部且与驱动轴焊接在一起，所述研磨板位于螺旋挤压叶片底部且与研磨器外壳底面平行。
[0009]
作为本发明的进一步改进，所述下料斗上表面具有由容置罐体内壁朝向下料斗底
面延伸的斜面，且底面贯穿连接有出料口，出料口面积大于驱动轴水平截面的面积，便于水泥在搅拌叶片混合后，沿着斜面向下汇聚并流动到下一搅拌叶片内进行混合。
[0010]
作为本发明的进一步改进，上下相邻的两个搅拌叶片螺旋方向相反，加快水泥搅拌混合的速度，且促使水泥粉料和水混合更加均匀。
[0011]
作为本发明的进一步改进，所述散料板为半圆形片状结构，且与连接板之间的夹角为30-60
°
，同时上下两个所述散料板呈中心对称，在工作时可以提供强力分散力，使水泥粉料和水分散混合，并在形成轴向流和径向流。
[0012]
作为本发明的进一步改进，所述进料槽靠近电机安装座一端顶部设有限位凸块，进而当进料完成后，防止密封板向上打开，避免混合过程中粉尘扬起。
[0013]
作为本发明的进一步改进，所述研磨齿顶部为三角锥体结构，促使结块的水泥粉块快速分散。
[0014]
本发明的有益效果是：
[0015]
1、本发明通过下料斗、搅拌叶片、进料机构相互配合，进而在对水泥浆料进行混合加工过程中，水泥和水从混合罐顶部输入，继而在混合罐底部混合成水泥浆料成品，且在混合过程中可以随时添加水泥和水，不会对已放入的水泥造成影响，便于随时调整水泥浆料的总量。
[0016]
2、本发明通过水泥研磨器与密封板相结合，进而当水泥粉料在进料过程中，可以对潮湿形成粉块的水泥进行研磨分散，有利于水泥与水混合更加均匀，同时在混合过程中避免水泥粉料从入口扬起造成空气污染。
附图说明
[0017]
图1为本发明一种建筑水泥加工设备的结构示意图；
[0018]
图2为本发明混合罐剖视的结构示意图；
[0019]
图3为本发明搅拌叶片的结构示意图；
[0020]
图4为本发明图3中分散驱动板侧视的结构示意图；
[0021]
图5为本发明图4中分散驱动板右视的结构示意图；
[0022]
图6为本发明进料机构俯视的结构示意图；
[0023]
图7为本发明进料机构正视剖面的结构示意图。
[0024]
图中：控制面板-1、设备支撑架-2、出料管-3、驱动电机-4、混合罐-5、驱动轴-51、容置罐体-52、下料斗-53、搅拌叶片-54、进料机构-55、叶片主体-541、分散驱动板-542、连接板-a1、散料板-a2、分料孔-a3、电机安装座-551、进料槽-552、固定支架-553、驱动轴安装孔-554、密封板-555、水泥研磨器-556、研磨齿-b1、过滤孔-b2、研磨板-b3、螺旋挤压叶片-b4、研磨器外壳-b5。
具体实施方式
[0025]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图7示意性的显示了本发明实施方式的一种建筑水泥加工设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0026]
实施例一
[0027]
请参阅图1-图6，本发明提供一种建筑水泥加工设备，其结构包括控制面板1、设备支撑架2、出料管3、驱动电机4，还包括混合罐5，所述混合罐5为圆柱体结构且呈竖直放置，所述混合罐5的侧面焊接有设备支撑架2，所述出料管3通过螺纹连接于混合罐5底部，所述控制面板1嵌套于混合罐5侧面，所述驱动电机4通过螺栓固定于混合罐5顶部，所述混合罐5由驱动轴51、容置罐体52、下料斗53、搅拌叶片54、进料机构55组成，所述容置罐体52为中空圆柱结构，所述驱动轴51竖直贯穿连接于容置罐体52中间且与驱动电机4采用键连接，所述下料斗53设有三个，且依次从上往下等距均匀分布于容置罐体52内壁，所述搅拌叶片54设有四个且均匀分布于下料斗53的上下两侧，且与驱动轴51相互扣合，所述进料机构55嵌套于容置罐体52顶部。所述搅拌叶片54由叶片主体541、分散驱动板542组成，所述叶片主体541呈螺旋状扣合于驱动轴51侧面，所述分散驱动板542等距均匀分布于叶片主体541表面。所述分散驱动板542由连接板a1、散料板a2、分料孔a3组成，所述连接板a1等距均匀嵌套于叶片主体541表面，所述散料板a2采用交替分布于连接板a1左右正面两端，所述分料孔a3贯穿连接于散料板a2表面。所述进料机构55由电机安装座551、进料槽552、固定支架553、驱动轴安装孔554、密封板555组成，所述固定支架553水平嵌套于容置罐体52顶部，所述电机安装座551处于固定支架553中间，所述驱动轴安装孔554贯穿连接于电机安装座551中间，所述进料槽552设有两个且贯穿连接于固定支架553上下表面，并分别处于左右两侧，所述密封板555通过合页连接于进料槽552内。所述下料斗53上表面具有由容置罐体52内壁朝向下料斗53底面延伸的斜面，且底面贯穿连接有出料口，出料口面积大于驱动轴51水平截面的面积，便于水泥在搅拌叶片54混合后，沿着斜面向下汇聚并流动到下一搅拌叶片54内进行混合。上下相邻的两个搅拌叶片54螺旋方向相反，加快水泥搅拌混合的速度，且促使水泥粉料和水混合更加均匀。所述散料板a2为半圆形片状结构，且与连接板a1之间的夹角为30-60
°
，同时上下两个所述散料板a2呈中心对称，在工作时可以提供强力分散力，使水泥粉料和水分散混合，并在形成轴向流和径向流。
[0028]
在使用过程中，将密封板555向下打开，同时依次将适量的水泥粉料和水分别从两个进料槽552放入容置罐体52内部，进而启动驱动电机4，通过驱动电机4带动驱动轴51与搅拌叶片54在容置罐体52内部转动，当水泥粉料和水与搅拌叶片54接触时，叶片主体541表面的散料板a2将水泥粉料均匀分散并与水充分混合，同时配合分料孔a3进一步促进水泥粉料的快速分散，并通过不同螺旋方向的搅拌叶片54促使水泥粉料和水混合更加均匀，进而通过下料斗53依次进入下一个搅拌叶片54内进行混合加工，最终通过出料管3排除水泥浆料，该混合工作至上而下完成，进而在混合过程中可以随时添加水泥粉料和水，不会对已放入的水泥造成影响，便于随时调整水泥浆料的总量。
[0029]
实施例二
[0030]
请参阅图6-图7，所述进料机构55还包括水泥研磨器556，所述水泥研磨器556处于固定支架553底部；所述水泥研磨器556由研磨齿b1、过滤孔b2、研磨板b3、螺旋挤压叶片b4、研磨器外壳b5组成，所述研磨器外壳b5为中空无顶圆柱结构，且通过螺栓固定于固定支架553底部，所述过滤孔b2等距均匀分布于研磨器外壳b5底面，所述研磨齿b1交错分布于过滤孔b2之间，所述螺旋挤压叶片b4处于研磨器外壳b5内部且与驱动轴51焊接在一起，所述研磨板b3位于螺旋挤压叶片b4底部且与研磨器外壳b5底面平行。所述进料槽552靠近电机安装座551一端顶部设有限位凸块，进而当进料完成后，防止密封板555向上打开，避免混合过
程中粉尘扬起。所述研磨齿b1顶部为三角锥体结构，促使结块的水泥粉块快速分散。
[0031]
当水泥粉料从进料槽552向内添加后，水泥粉料进入研磨器外壳b5内部，且螺旋挤压叶片b4随着驱动轴51同步转动，进而将添加的水泥粉料向下挤压输送，当结块的水泥粉块输送至研磨器外壳b5底部时，通过螺旋挤压叶片b4底部的研磨板b3与研磨齿b1配合，促使结块的水泥粉料快速研磨分散并通过过滤孔b2进入容置罐体52内部进行混合加工，同时当水泥粉料加工完成后，密封板555向上弹起，且受限于进料槽552靠近电机安装座551一端顶部的限位凸块，促使进料槽552完全密封，避免在研磨和搅拌混合过程中水泥粉料向上扬起造成空气污染。
[0032]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0033]
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。