一种建筑铝膜板拆模设备的制作方法

本发明涉及建筑铝膜板技术领域，具体为一种建筑铝膜板拆模设备。

背景技术：

现在的建筑铝膜板拆卸需要两人一起合作，一人扶着铝膜板，另一人用工具进行拆卸，但是在拆卸房屋顶部的铝膜板时，人员需要站在高处，两个人站立在脚手架的狭窄空间内具有很大的安全隐患，且操作难度较大，工作效率很低，手没有扶稳时掉落的铝膜板会对人员造成伤害。

为解决上述问题，发明者提供了一种建筑铝膜板拆模设备，通过气泵转动，将吸盘内部的空气抽干形成真空，同时给伸缩杆内部输气，使伸缩杆伸展与地面接触，从而达到了能够自动将铝膜的螺栓拆卸，且将铝膜吸紧底部给与其支撑，防止铝膜掉落，实现方便快捷地拆卸铝膜的效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑铝膜板拆模设备，具备能够自动进行拆卸铝膜板，自动将铝膜板吸紧，且底部给与其支撑，防止其掉落，只需一人进行操作，且无需工人站立在高处进行操作，降低工作的难度，同时提高了工作的安全性的优点，解决了拆卸房屋顶部的铝膜板时，人员需要站在高处，两个人站立在脚手架的狭窄空间内具有很大的安全隐患，且操作难度较大，工作效率很低，手没有扶稳时掉落的铝膜板会对人员造成伤害的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够自动进行拆卸铝膜板，自动将铝膜板吸紧，且底部给与其支撑，防止其掉落，只需一人进行操作，且无需工人站立在高处进行操作，降低工作的难度，同时提高了工作的安全性的目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑铝膜板拆模设备，包括安装架，所述安装架的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有吸盘，所述滑杆的侧面滑动连接有活动块，所述安装架靠近滑杆的侧壁固定连接有金属条，所述安装架的内部开设有气管，所述气管的内部转动连接有单向气阀，所述安装架中间的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部固定连接有电机，所述安装架靠近滑块的一侧固定连接有压力开关，所述电机的上端固定连接有传动轴，所述传动轴远离电机的一侧固定连接有螺套，所述安装架的内部固定连接有气泵，所述安装架的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有底座，所述底座的底端滑动连接有压板，所述底座的下端固定连接有金属触杆，所述底座的内部固定连接有电磁杆，所述底座靠近电磁杆的一侧滑动连接有挡板，所述底座的上端开设有进气孔，所述底座的内部开设有出气孔，所述底座下端的内部滑动连接有支撑架，所述支撑架的端部转动连接有支撑板。

优选的，所述滑杆的内部开设有通气槽，滑杆下滑到最底端时通气槽与气管连通，所述吸盘与通气槽连通。

优选的，所述活动块的端部覆盖连接有金属片，金属片通过电线与内部电路连接，所述安装架的靠近滑杆的侧壁上开设有凹槽，凹槽的直径与活动块的直径相同，凹槽的内部固定连接有金属条，所述金属条通过电线与电机连接。

优选的，所述安装架的中间侧壁开设有气槽，气槽的内部固定连接有气泵，所述气管的下端与气槽的进气端连通。

优选的，所述压力开关与气泵连接，所述安装架的中间开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有滑块，滑块的下端底部固定连接有弹簧。

优选的，所述伸缩杆的上端与气泵的出气口连通，伸缩杆由多节相互套接的连杆组成，伸缩杆的内部为空心结构。

优选的，所述底座的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板的内部固定连接有磁块，挡板与电磁杆位于同一水平面上，所述电磁杆与磁块的相近端为同名磁极。

优选的，所述支撑架为多节相互套接的空心杆组成，支撑架的端部与支撑板通过扭簧转动连接，所述进气孔与出气孔位于同一竖直线上，两者分别位于挡板的两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种建筑铝膜板拆模设备，具备以下有益效果：

1、该建筑铝膜板拆模设备，通过滑杆被压动向下滑动，活动块与金属条接触，使得电机转动，电机转动带动螺套将螺栓拆解下来，螺栓在向下运动时压动滑块向下运动，使得压力开关被压动，气泵转动，将吸盘内部的空气抽干形成真空，同时给伸缩杆内部输气，使伸缩杆伸展与地面接触，从而达到了能够自动将铝膜的螺栓拆卸，且将铝膜吸紧底部给与其支撑，防止铝膜掉落，实现方便快捷地拆卸铝膜的效果。

2、该建筑铝膜板拆模设备，通过伸缩杆的底部固定连接有底座，底座内部的压板被压动，使得电磁杆得电，进气孔中间的挡板被推动使得支撑架展开，支撑架的端部通过扭簧转动连接有支撑板，从而达到了能够给与铝膜支撑力，无需多人操作，也无需人员站在高处操作，降低了拆卸铝膜的难度，也降低了安全风险的效果。

附图说明

图1为本发明拆模装置的正面剖视结构示意图；

图2为本发明地面支撑的控制机构结构示意图；

图3为本发明图1的a处放大结构示意图；

图4为本发明图1的b处放大结构示意图；

图5为本发明支撑架未展开时的结构示意图；

图6为本发明支撑架展开时的结构示意图。

图中：1、安装架；2、滑杆；3、吸盘；4、活动块；5、金属条；6、气管；7、单向气阀；8、滑块；9、电机；10、压力开关；11、传动轴；12、螺套；13、气泵；14、伸缩杆；15、底座；16、压板；17、金属触杆；18、电磁杆；19、挡板；20、进气孔；21、出气孔；22、支撑架；23、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种建筑铝膜板拆模设备，包括安装架1，安装架1的内部滑动连接有滑杆2，滑杆2的内部开设有通气槽，滑杆2下滑到最底端时通气槽与气管6连通，吸盘3与通气槽连通。滑杆2的顶端固定连接有吸盘3，滑杆2的侧面滑动连接有活动块4，活动块4的端部覆盖连接有金属片，金属片通过电线与内部电路连接，安装架1的靠近滑杆2的侧壁上开设有凹槽，凹槽的直径与活动块4的直径相同，凹槽的内部固定连接有金属条5，金属条5通过电线与电机9连接。安装架1靠近滑杆2的侧壁固定连接有金属条5，安装架1的内部开设有气管6，安装架1的中间侧壁开设有气槽，气槽的内部固定连接有气泵13，气管6的下端与气槽的进气端连通。气管6的内部转动连接有单向气阀7，安装架1中间的内部滑动连接有滑块8，滑块8的内部固定连接有电机9，安装架1靠近滑块8的一侧固定连接有压力开关10，压力开关10与气泵13连接，安装架1的中间开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有滑块8，滑块8的下端底部固定连接有弹簧。

电机9的上端固定连接有传动轴11，传动轴11远离电机9的一侧固定连接有螺套12，安装架1的内部固定连接有气泵13，安装架1的下端固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的上端与气泵13的出气口连通，伸缩杆14由多节相互套接的连杆组成，伸缩杆14的内部为空心结构。伸缩杆14的下端固定连接有底座15，底座15的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有挡板19。底座15的底端滑动连接有压板16，底座15的下端固定连接有金属触杆17，底座15的内部固定连接有电磁杆18，电磁杆18与磁块的相近端为同名磁极，底座15靠近电磁杆18的一侧滑动连接有挡板19，挡板19的内部固定连接有磁块，挡板19与电磁杆18位于同一水平面上，底座15的上端开设有进气孔20，进气孔20与出气孔21位于同一竖直线上，两者分别位于挡板19的两侧，底座15的内部开设有出气孔21，底座15下端的内部滑动连接有支撑架22，支撑架22为多节相互套接的空心杆组成，支撑架22的端部与支撑板23通过扭簧转动连接，支撑架22的端部转动连接有支撑板23。

工作原理：工人手持伸缩杆14，将螺套12对准螺栓，此时滑杆2被压动向下运动，滑杆2的侧面滑动连接有活动块4，安装架1靠近滑杆2的侧面开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有金属条5，金属条5与电机9通过电线连接，电机9转动带动螺套12转动，螺套12将固定在铝膜上的螺栓拆下来，电机9固定连接在滑块8内，滑块8在安装架1内部滑动，滑块8被挤压向下运动，按压压力开关10，压力开关10控制气泵13的运转，此时气泵13通过气管6将吸盘3内的空气抽干，使得吸盘3与铝膜板紧密接触，气泵13的下端与伸缩杆14内部连接，使得伸缩杆14能够伸展开与地面接触，实现了能够自动对铝膜的螺栓进行拆除，且能够自动将铝膜吸紧，杆身自动伸展与地面接触，对铝膜进行支撑且防止其掉落；

伸缩杆14的底部固定连接有底座15，底座15的底部滑动连接有压板16，压板16的内部开设有凹槽，凹槽与内部电路连接，凹槽的上方活动连接有金属触杆17，金属触杆17通过电线与电磁杆18连接，底座15的内部开合有滑轨，滑轨的内部滑动连接有挡板19，挡板19的内部固定连接有磁块，电磁杆18与磁块处于同一水平面，且两者相近处为同名磁极，挡板19远离电磁杆18的一端固定连接有弹簧，当电磁杆18没有通电时，弹簧推动挡板19将进气孔20堵住，当电磁杆18得电，挡板19被推动，使得进气孔20与出气孔21连通，内部的空气通入支撑架22内部，支撑架22伸展开来，支撑架22的端部通过扭簧转动连接有支撑板23，支撑板23与地面支撑增加了拆模装置的稳定性，且防止铝膜掉落，便于拆卸，不用工人站在高处操作，降低了拆模的危险。

综上所述，该建筑铝膜板拆模设备，通过滑杆2被压动向下滑动，活动块4与金属条5接触，使得电机9转动，电机9转动带动螺套12将螺栓拆解下来，螺栓在向下运动时压动滑块8向下运动，使得压力开关10被压动，气泵13转动，将吸盘3内部的空气抽干形成真空，同时给伸缩杆14内部输气，使伸缩杆14伸展与地面接触，从而达到了能够自动将铝膜的螺栓拆卸，且将铝膜吸紧底部给与其支撑，防止铝膜掉落，实现方便快捷地拆卸铝膜的效果。

该建筑铝膜板拆模设备，通过伸缩杆14的底部固定连接有底座15，底座15内部的压板16被压动，使得电磁杆18得电，进气孔20中间的挡板19被推动使得支撑架22展开，支撑架22的端部通过扭簧转动连接有支撑板23，从而达到了能够给与铝膜支撑力，无需多人操作，也无需人员站在高处操作，降低了拆卸铝膜的难度，也降低了安全风险的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。