[0001]
本发明涉及一种上釉装置，尤其涉及一种用于陶瓷工艺生产用瓷碗上釉装置。
背景技术：
[0002]
上釉，就是所谓在烧制陶、瓷器时，首先应该烧制毛胚，烧好后拿出来上釉，然后再烧的一种方式；釉有很多种以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，涂在瓷器、陶器的表面，烧制成有玻璃光泽，在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用。
[0003]
目前对瓷碗进行上釉普遍是人工手动进行，人工手动进行上釉时将瓷碗直接放入盛有釉物质的容器内，使釉物质粘在瓷碗上，然后再将上好釉的瓷碗从盛有釉物质的容器内取出，此过程中，需要反复的将手放入盛有釉物质的容器内，如此手会反复的进入釉物质内，从而不利于身体健康，且手易粘上较多的釉物质，导致材料的浪费。
[0004]
因此，亟待设计一种能够自动对瓷碗进行上釉、能够减少材料浪费的用于陶瓷工艺生产用瓷碗上釉装置。
技术实现要素：
[0005]
（1）要解决的技术问题本发明为了克服需要人工手动将瓷碗放入釉物质内和取出，手会反复的进入釉物质内不利于身体健康，且手易粘上釉物质导致浪费的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动对瓷碗进行上釉、能够减少材料浪费的用于陶瓷工艺生产用瓷碗上釉装置。
[0006]
（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于陶瓷工艺生产用瓷碗上釉装置，包括：底板，其上一侧连接有固定板；驱动机构，固定板上设有驱动机构；升降机构，固定板上设有升降机构，升降机构与驱动机构传动连接；夹紧机构，升降机构上设有夹紧机构；平衡机构，底板上设有平衡机构，平衡机构与夹紧机构传动连接；可调节升降箱机构，底板上设有可调节升降箱机构。
[0007]
优选地，驱动机构包括：低速电机，固定板一侧安装有低速电机；动力连杆，固定板上转动式连接有动力连杆，动力连杆与低速电机连接。
[0008]
优选地，升降机构包括：链轮，固定板上部转动式连接有链轮，动力连杆端部也连接有链轮；链条，链轮之间绕有链条。
[0009]
优选地，夹紧机构包括：t形连杆，链条上连接有t形连杆；限位爪框，t形连杆端部连接有限位爪框。
[0010]
优选地，平衡机构包括：导滑架，底板上靠近固定板的一侧连接有导滑架；导滑块，导滑架内滑动式连接有导滑块；伸缩连杆，导滑块上连接有伸缩连杆，伸缩连杆的伸缩端与t形连杆固定连接。
[0011]
优选地，可调节升降箱机构包括：限位槽架，底板上靠近固定板的另外两侧均连接
有限位槽架；装釉箱，限位槽架之间滑动式连接有装釉箱；液压缸，底板上靠近装釉箱的一侧安装有液压缸；楔形块，液压缸上连接有楔形块，楔形块与装釉箱接触配合。
[0012]
优选地，还包括复位旋转机构，复位旋转机构包括：齿条架，t形连杆一侧连接有齿条架；定位板，底板上靠近液压缸的一侧连接有定位板；转杆，定位板与固定板之间转动式连接有转杆；传动齿轮，转杆上连接有传动齿轮，传动齿轮与齿条架配合；涡卷弹簧，转杆与固定板之间连接有涡卷弹簧；第一锥齿轮，转杆端部连接有第一锥齿轮；第二锥齿轮，定位板上部转动式连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第一齿轮，第二锥齿轮的传动轴上连接有第一齿轮。
[0013]
优选地，还包括卸料机构，卸料机构包括：支撑板，定位板中部连接有支撑板；转轴，支撑板上转动式连接有转轴；第二齿轮，转轴中部连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；卸料板，转轴端部连接有卸料板，卸料板与限位爪框配合。
[0014]
优选地，还包括传送机构，传送机构包括：顶重脚架，底板上远离定位板的一侧连接有顶重脚架；皮带轮组，顶重脚架与定位板之间转动式连接有皮带轮组；传送连杆，皮带轮组的传动轴上连接有传送连杆，传送连杆与固定板转动式连接；平皮带组，传送连杆与动力连杆之间连接有平皮带组；挡板，顶重脚架与定位板之间连接有挡板，挡板与卸料板配合。
[0015]
优选地，还包括加热机构，加热机构包括：垂直撑杆，底板上另一侧连接有垂直撑杆；加热棒组，垂直撑杆上连接有加热棒组。
[0016]
（3）有益效果1.通过夹紧机构能够将瓷碗固定，通过驱动机构能够驱动升降机构进行工作，通过升降机构能够使瓷碗向下移动进入可调节升降箱机构内进行上釉，能够使上釉后的瓷碗向上移动从可调节升降箱机构内移出，从而无需反复的将手放入盛有釉物质的容器内进行上釉工作，进而达到了能够自动对瓷碗进行上釉、能够减少材料浪费的效果。
[0017]
2.通过复位旋转机构和卸料机构的配合，能够将上釉后的瓷碗从夹紧机构上卸下，并使上釉后的瓷碗移动至传送机构上，通过传送机构能够对上釉后的瓷碗进行传送，从而能够为上釉工作预留操作时间，进而能够便于进行上釉工作；通过加热机构能够对上釉后的瓷碗进行干燥。
附图说明
[0018]
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
[0019]
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
[0020]
图3为本发明驱动机构的立体结构示意图。
[0021]
图4为本发明升降机构和夹紧机构的立体结构示意图。
[0022]
图5为本发明平衡机构和可调节升降箱机构的立体结构示意图。
[0023]
图6为本发明复位旋转机构和卸料机构的立体结构示意图。
[0024]
图7为本发明传送机构和加热机构的立体结构示意图。
[0025]
附图中的标记为：1-底板，2-固定板，3-驱动机构，31-低速电机，32-动力连杆，4-升降机构，41-链轮，42-链条，5-夹紧机构，51-t形连杆，52-限位爪框，6-平衡机构，61-导滑架，62-导滑块，63-伸缩连杆，7-可调节升降箱机构，71-限位槽架，72-装釉箱，73-楔形块，
74-液压缸，8-复位旋转机构，81-齿条架，82-转杆，83-传动齿轮，84-涡卷弹簧，85-第一锥齿轮，86-定位板，87-第二锥齿轮，88-第一齿轮，9-卸料机构，91-支撑板，92-转轴，93-第二齿轮，94-卸料板，10-传送机构，101-平皮带组，102-传送连杆，103-顶重脚架，104-皮带轮组，105-挡板，11-加热机构，111-垂直撑杆，112-加热棒组。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0027]
实施例1一种用于陶瓷工艺生产用瓷碗上釉装置，如图1-5所示，包括有底板1、固定板2、驱动机构3、升降机构4、夹紧机构5、平衡机构6和可调节升降箱机构7，底板1顶部左后侧连接有固定板2，固定板2上分别设有驱动机构3和升降机构4，升降机构4与驱动机构3传动连接，升降机构4上设有夹紧机构5，底板1上分别设有平衡机构6和可调节升降箱机构7，平衡机构6与夹紧机构5传动连接。
[0028]
驱动机构3包括有低速电机31和动力连杆32，固定板2后侧安装有低速电机31，固定板2上转动式连接有动力连杆32，动力连杆32后端与低速电机31的输出轴连接。
[0029]
升降机构4包括有链轮41和链条42，固定板2上部转动式连接有链轮41，动力连杆32的前端也连接有链轮41，两个链轮41之间绕有链条42。
[0030]
夹紧机构5包括有t形连杆51和限位爪框52，链条42上连接有t形连杆51，t形连杆51前端连接有限位爪框52。
[0031]
平衡机构6包括有导滑架61、导滑块62和伸缩连杆63，底板1顶部左后侧连接有导滑架61，导滑架61位于固定板2左前侧，导滑架61内滑动式连接有导滑块62，导滑块62上连接有伸缩连杆63，伸缩连杆63的伸缩端与t形连杆51固定连接。
[0032]
可调节升降箱机构7包括有限位槽架71、装釉箱72、楔形块73和液压缸74，底板1顶部左侧连接有两个限位槽架71，两个限位槽架71之间滑动式连接有装釉箱72，底板1左前侧安装有液压缸74，液压缸74上连接有楔形块73，楔形块73与装釉箱72接触配合。
[0033]
当要对瓷碗进行上釉时，可使用本装置，首先将釉物质倒入装釉箱72内，再将瓷碗放入限位爪框52内，随后启动低速电机31使动力连杆32转动，动力连杆32转动带动下侧的链轮41转动，下侧的链轮41转动带动链条42转动，链条42转动带动t形连杆51先向下移动再向上移动，t形连杆51向下和向上移动通过限位爪框52带动瓷碗向下和向上移动，瓷碗向下移动进入装釉箱72内进行上釉，上釉后的瓷碗随之向上移动从装釉箱72内移出，随后可将上釉后的瓷碗从限位爪框52内取下，并放置另一个需要上釉的瓷碗，重复上述操作，能够重复进行瓷碗上釉工作，导滑架61、导滑块62和伸缩连杆63起导向作用，能够使t形连杆51保持水平状态，防止t形连杆51晃动或是摆动，如此能够防止瓷碗晃动或是摆动，从而能够更好的进行上釉，当装釉箱72内的釉物质逐渐减少后，启动液压缸74使楔形块73向后移动，楔形块73向后移动能够推动装釉箱72向上移动，装釉箱72向上移动带动其内的釉物质向上移动，如此瓷碗始终能够进入釉物质内，从而能够更好的进行上釉工作，当装釉箱72向上移动至合适的位置后，关闭液压缸74，当要使装釉箱72向下移动复位时，重复上述相反操作即可，当上釉工作完成后，关闭低速电机31即可，如此本装置通过夹紧机构5能够将瓷碗固定，通过驱动机构3能够驱动升降机构4进行工作，通过升降机构4能够使瓷碗向下移动进入可
调节升降箱机构7内进行上釉，能够使上釉后的瓷碗向上移动从可调节升降箱机构7内移出，从而无需反复的将手放入盛有釉物质的容器内进行上釉工作，进而达到了能够自动对瓷碗进行上釉、能够减少材料浪费的效果。
[0034]
实施例2在实施例1的基础之上，如图6和图7所示，还包括有复位旋转机构8，复位旋转机构8包括有齿条架81、转杆82、传动齿轮83、涡卷弹簧84、第一锥齿轮85、定位板86、第二锥齿轮87和第一齿轮88，t形连杆51右侧连接有齿条架81，底板1顶部前侧连接有定位板86，定位板86位于液压缸74右侧，定位板86与固定板2之间转动式连接有转杆82，转杆82上连接有传动齿轮83，传动齿轮83与齿条架81配合，转杆82与固定板2之间连接有涡卷弹簧84，转杆82前端连接有第一锥齿轮85，定位板86上部转动式连接有第二锥齿轮87，第二锥齿轮87与第一锥齿轮85啮合，第二锥齿轮87的传动轴上连接有第一齿轮88。
[0035]
还包括有卸料机构9，卸料机构9包括有支撑板91、转轴92、第二齿轮93和卸料板94，定位板86中部连接有支撑板91，支撑板91顶部转动式连接有转轴92，转轴92中部连接有第二齿轮93，第二齿轮93与第一齿轮88啮合，转轴92顶端连接有卸料板94，卸料板94与限位爪框52配合。
[0036]
当限位爪框52再次带动上釉后的瓷碗向下移动时，限位爪框52穿过卸料板94，而瓷碗则被卸料板94挡住，t形连杆51向下和向上移动带动齿条架81向下和向上移动，当限位爪框52穿过卸料板94后，齿条架81向下移动至与传动齿轮83啮合，齿条架81继续向下移动能够使传动齿轮83转动，传动齿轮83转动带动转杆82转动，涡卷弹簧84随之压缩，转杆82转动通过第一锥齿轮85使第二锥齿轮87转动，第二锥齿轮87转动带动第一齿轮88转动，第一齿轮88转动通过第二齿轮93使转轴92转动，转轴92转动带动卸料板94转动，卸料板94转动能够向右运送其上的瓷碗，随后可将上釉后的瓷碗从卸料板94上取下；当齿条架81移动至与传动齿轮83脱离时，通过涡卷弹簧84能够使转杆82反向转动复位，从而能够使卸料板94反向转动复位；如此通过复位旋转机构8和卸料机构9的配合，能够将上釉后的瓷碗从夹紧机构5上卸下。
[0037]
实施例3在实施例2的基础之上，如图7所示，还包括有传送机构10，传送机构10包括有平皮带组101、传送连杆102、顶重脚架103、皮带轮组104和挡板105，底板1顶部右前侧连接有顶重脚架103，顶重脚架103与定位板86之间转动式连接有皮带轮组104，皮带轮组104左侧的传动轴上连接有传送连杆102，传送连杆102与固定板2转动式连接，传送连杆102与动力连杆32之间连接有平皮带组101，顶重脚架103前侧面与定位板86前侧面之间连接有挡板105，挡板105与卸料板94配合。
[0038]
卸料板94转动能够穿过挡板105，而上釉后的瓷碗随之被挡板105拦住，上釉后的瓷碗随之落在皮带轮组104上，动力连杆32转动通过平皮带组101使传送连杆102转动，传送连杆102转动带动皮带轮组104转动，皮带轮组104转动能够向右运送上釉后的瓷碗，随后可将上釉后的瓷碗从皮带轮组104上取下；如此通过传送机构10能够对上釉后的瓷碗进行传送，从而能够为上釉工作预留操作时间，进而能够便于进行上釉工作。
[0039]
在实施例2的基础之上，如图7所示，还包括有加热机构11，加热机构11包括有垂直撑杆111和加热棒组112，底板1顶部右侧连接有垂直撑杆111，垂直撑杆111上部连接有加热
棒组112。
[0040]
可开启加热棒组112，通过加热棒组112能够对上釉后的瓷碗进行干燥，当干燥工作完成后，关闭加热棒组112即可；如此通过加热机构11能够对上釉后的瓷碗进行干燥。
[0041]
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。