一种预制楼梯及其安装工艺的制作方法

本申请涉及建筑构件的技术领域，尤其是涉及一种预制楼梯及其安装工艺。

背景技术：

目前，楼梯是建筑中楼层间垂直交通用的重要构件，其制备方法主要分为现浇式和预制式两种，现浇楼梯可以充分发挥钢筋混凝土的可塑性，结构整体性好，且适用范围较广，但是具有支模困难、施工工艺繁琐、施工周期长等缺点。为了解决传统的现浇式楼梯支模困难、施工周期长的问题，人们制备了预制楼梯。预制楼梯采用先制作再运输到施工现场进行安装。

相关技术中，将预制楼梯长度方向两端的安装台分别固定在上层横梁和下层横梁上，预制楼梯安装好后进行平台板后的浇带施工，从而具有施工简单、成本低、施工周期短等优点。

针对上述中的相关技术，发明人认为：预选制作好的预制楼梯由于自身长度较长，在运输过程中容易与外物碰撞或受外物下压，且相邻踏步之间的衔接处厚度较小，在预制楼梯受压时，衔接处存在断裂的风险，因此仍有改进空间。

技术实现要素：

为了减少预制楼梯在运输中发生断裂的情况，本申请提供一种预制楼梯及其安装工艺。

本申请提供的一种预制楼梯及其安装工艺采用如下的技术方案：

一种预制楼梯，包括倾斜设置的底板、分别设置在所述底板长度方向两端的两个安装台以及若干块踏步单元，所述踏步单元沿底板长度方向分布，所述底板设置有卡槽，各所述踏步单元朝向底板的一侧均设置有与所述卡槽卡接的卡件，所述底板的倾斜上端开设有供卡件进入卡槽内的缺口。

通过采用上述技术方案，从将预制楼梯分成若干块踏步单元和底板，在运输过程中，可将各段预制楼梯的底板中层叠放置在一起，并将各个踏步单元堆放在一起，从而在运输过程中，有利于减少预制楼梯踏步衔接处受压断裂的情况；同时可根据施工现场的实际需求预制底板长度，并将踏步一一通过卡件与底板的卡槽卡接完成安装操作，提高了预制楼梯现场安装的灵活性；卡槽沿垫板长度方向延伸，通过底板两端的安装台将底板架设在上层横梁与下层横梁之间，使得底板倾斜设置，卡件从缺口进入卡槽内，从而踏步单元在自身重力作用下滑，便于将踏步单元从上层横梁一一安装在底板上，有利于提高预制楼梯的安装效率。

优选的，所述底板设置有若干根连接管，若干所述连接管沿底板长度方向贯穿底板，并伸出底板两端设置，两块所述安装台朝向底板的一侧均开有若干与所述连接管卡接的连接槽。

通过采用上述技术方案，从而可先将两块安装台分别安装在上横梁和下横梁上，然后通过连接管与连接槽的卡接，将底板架设在两块安装台之间，有序地对预制楼梯进行装配，有利于降低预制楼梯的安装难度。

优选的，各所述连接槽均与安装台上端面连通。

通过采用上述技术方案，从而可从上往下往连接槽内灌入水泥，水泥通过连接管流动至下层安装台的连接槽，待水泥成型后，有利于提高安装台与底板的连接稳固性。

优选的，所述卡件包括竖管以及与所述竖管下端固定的横管，所述卡槽包括与底板朝向踏步单元的一侧连通的竖槽，以及与所述竖槽下端连通的横槽，所述横管卡接滑动于横槽内。

通过采用上述技术方案，用竖管与横管形成t状，并卡接于卡槽内，使得踏步单元在卡槽的导向作用以及自身重力作用下稳定滑动至底板下端处；同时，卡件与卡槽的卡接配合，有利于提高踏步单元与底板的连接稳固性。

优选的，所述踏步单元上端面开有沉孔，所述竖管贯穿所述沉孔底壁，所述竖管上端外周面设置有限位外沿，所述沉孔底壁设置有驱使限位外沿朝沉孔开口方向移动的弹性件；所述踏步单元设置有与所述沉孔对应的插接管，相邻踏步单元之间通过插接管与沉孔插接固定；当所述插接管完全插入沉孔内时，所述横管下移至横槽开口处。

通过采用上述技术方案，在安装过程中，可先将第一块踏步单元的卡件伸入缺口内，在弹性件的驱使下，横管抵住踏步单元下端面，且在踏步单元自身重力作用下，横管抵住缺口侧壁，缺口侧壁为卡件提供支撑力，有利于踏步单元暂时稳定在底板倾斜上端，而后对第二块踏步单元进行安装时，可先将第二块的踏步单元的插接管从上至下插入沉孔内，在连接两块踏步单元的同时，插接管挤压竖管并迫使横管下移至横槽开口处，从而实现踏步单元与底板的解锁，两块踏步单元在自身重力作用下往下滑动，直至第二块的卡件抵住缺口侧壁，从而将两块踏步单元稳定在底板倾斜上端，重复以上步骤可有序将各踏步单元依次连接并从上至下移动至底板的倾斜下端，该安装方式有利于减少相邻踏步单元在下滑过程中发生碰撞而受损的情况，该安装步骤简单且重复性高，便于施工人员对预制楼梯进行安装。

优选的，所述横管外周面开设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，待安装各踏步单元均安装完毕后，可往连接槽上端开口灌入水泥，水泥从缺口进入卡槽，并经过横管的通孔，流动至卡槽的下端，有利于水泥填满卡槽，有利于提高底板强度，同时踏步单元与底板通过钢筋混凝土连接，有利于提高踏步单元与底板的连接稳固性。

优选的，所述踏步单元沿插接管轴线方向贯穿有与插接管连通的注浆孔，所述插接管与竖管连通。

通过采用上述技术方案，从而可往注浆孔注入水泥，使水泥填满竖管和横管，有利于提高踏步单元与底板的连接稳固性。

一种预制楼梯的安装工艺，具体步骤如下：

步骤一：预制底板、安装台以及踏步单元；

步骤二：安装底板：分别将两块安装台固定在上横梁和下横梁处，并从上往下将底板两端的连接管分别卡接固定在两块安装台的连接槽内；

步骤三：安装踏步单元：首先踏步单元的卡件伸入缺口，并抵住缺口侧壁；

步骤四：拼接相邻踏步单元：将后一块踏步单元的插接管插接在前一块踏步单元的沉孔内，插接管迫使竖管以及横管下移，在插接管与沉孔完全插接后，向下推动踏步单元，迫使踏步单元下滑，直至后一块踏步单元的卡件抵住缺口侧壁；

步骤五：重复步骤四，直至第一块踏步单元到达下横梁的安装台处；

步骤六：灌浆处理：往连接管上端开口灌入水泥，直至水泥到达下横梁安装台上的连接槽内，随后往连接槽上端开口灌入水泥，直至水泥填满卡槽，接着往注浆孔灌入水泥，直至水泥填满竖管和横管，最后用水泥填平连接槽。

通过采用上述技术方案，先将两块安装台安装在上横梁和下横梁上，并将底板两端的连接管卡接固定在安装台的连接槽内，从而将预制楼梯的底板设在上横梁和下横梁，而后将踏步单元一一装配在底板上，同时，插接管与沉孔的插接配合，在提高相邻踏步单元的稳固性的同时，也迫使竖管下移，实现踏步单元的解锁，在逐一装配踏步单元时，将各个踏步单元连接起来，整体下移，降低相邻踏步单元发生碰撞的概率，提高了预制楼梯在装配时的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将预制楼梯分成若干个踏步单元和底板进行运输，便于分类运输，即将底板整齐层叠在一起，且将踏步单元整齐堆放在一起，有利于减少预制楼梯在运输中应受力不平衡而出现断裂的情况，将踏步一一通过卡件与底板的卡槽卡接完成安装操作，提高了预制楼梯现场安装的灵活性；

2.通过将两块安装台安装在上横梁和下横梁上作为底板两端的连接点，便于底板的安装，并以底板作为支撑平台，并将踏步单元一一装配在底板上，同时，插接管与沉孔的插接配合，并迫使竖管下移，实现踏步单元的解锁，以及踏步单元的整体下移的目的，有利于降低相邻踏步单元发生碰撞的概率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中隐去踏步单元后的结构示意图。

图3是本申请实施例中踏步单元和底板的竖向剖视图。

附图标记说明：1、底板；11、卡槽；111、横槽；112、竖槽；12、缺口；13、连接管；2、踏步单元；21、沉孔；22、注浆孔；23、凸起；24、插接管；3、安装台；31、连接槽；311、限位外沿；4、压簧；5、通孔；6、卡件；61、竖管；62、横管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制楼梯及其安装工艺。参照图1，一种预制楼梯包括倾斜设置的底板1、两个分别固定在上横梁和下横梁的安装台3以及若干块踏步单元2。两块安装台3朝向底板1的一侧均开有连接槽31，连接槽31与安装台3上端面连通，底板1内预埋有若干根连接管13，若干连接管13均沿底板1长度方向延伸且连接管13两端凸出底板1两端设置，若干连接管13沿底板1宽度方向等间隔分布。连接管13的两端分别卡接于两块安装台3的连接槽31内，连接槽31底壁倾斜方向与连接管13倾斜方向一致。从而通过将底板1架设在两个安装台3之间，底板1可为若干踏步单元2提供支撑力，将预制楼梯分成若干个踏步单元2和底板1，便于分类运输，通过将底板1整齐层叠在一起，并将踏步单元2整齐堆放在一起，有利于减少预制楼梯在运输中应受力不平衡而出现断裂的情况。

参照图2和图3，踏步单元2沿底板1长度方向分布。底板1朝向踏步单元2的一侧开有卡槽11，卡槽11长度方向与底板1长度方向一致，卡槽11包括竖槽112和横槽111。竖槽112上端连通于底板1朝向踏步单元2的一侧，且竖槽112朝底板1厚度方向延伸。横槽111连通于竖槽112下端，横槽111沿底板1宽度方向延伸。卡件6包括竖管61以及与竖管61下端固定连接的横管62，竖管61与横管62组成倒t型构件，当卡件6卡接于卡槽11内时，竖管61伸入竖槽112内，且横管62位于横槽111内。卡件6与卡槽11的卡接配合，有利于提高踏步单元2与底板1的连接稳固性。

参照图2和图3，各踏步单元2朝向底板1的一侧均安装有与卡槽11卡接的卡件6，底板1的倾斜上端开设有供卡件6进入卡槽11内的缺口12。缺口12侧壁连通于竖槽112、横槽111，缺口12上端连通于底板1朝向踏步单元2的一侧。踏步单元2上端面开有沉孔21，竖管61贯穿沉孔21底壁，竖管61上端外周面固定有限位外沿311，沉孔21底壁固定有弹性件，弹性件具体为压簧4；压簧4远离沉孔21的一端与限位外沿311下端面固定。

参照图2和图3，踏步单元2朝向下方安装台3的一侧固定有凸起23，凸起23下端面固定有与沉孔21对应的插接管24，插接管24竖直向下设置，相邻踏步单元2之间通过插接管24与沉孔21插接固定；当插接管24还未插入沉孔21内时，限位外沿311在压簧4的弹力作用下朝沉槽开口方向靠近，且竖槽112缩至踏步单元2内，横管62抵接于踏步单元2下端面。将第一块踏步单元2的卡件6安装在底板1上时，由于第一块踏步单元2的竖管61未受插接管24挤压，此时横管62可抵住缺口12与竖槽112连通的侧壁，有利于保持踏步单元2的稳定。当插接管24完全插入沉孔21内时，插接管24与竖管61上端抵接，且迫使竖管61伸至踏步单元2外，横管62下移至横槽111开口处，便于卡件6进入卡槽11内，以实现踏步单元2的滑动目的。

参照图2和图3，横管62外周面以及竖管61外周面均贯穿有若干通孔5，踏步单元2的凸起23沿插接管24轴线方向贯穿有与插接管24连通的注浆孔22，当插接管24插入沉孔21内时，插接管24与竖管61连通。从而可往注浆孔22内灌入水泥，使水泥填满竖管61、横管62以及卡槽11，有利于提高底板1的强度，也有利于提高踏步单元2与底板1的连接稳固性。

一种预制楼梯的安装工艺，具体步骤如下：

步骤一：预制底板1、安装台3以及踏步单元2；

步骤二：安装底板1：分别将两块安装台3固定在上横梁和下横梁处，并从上往下将底板1两端的连接管13分别卡接固定在两块安装台3的连接槽31内；

步骤三：安装踏步单元2：首先踏步单元2的卡件6伸入缺口12，并抵住缺口12侧壁；

步骤四：拼接相邻踏步单元2：将后一块踏步单元2的插接管24插接在前一块踏步单元2的沉孔21内，插接管24迫使竖管61以及横管62下移，在插接管24与沉孔21完全插接后，向下推动踏步单元2，迫使踏步单元2下滑，直至后一块踏步单元2的卡件6抵住缺口12侧壁；

步骤五：重复步骤四，直至第一块踏步单元2到达下横梁的安装台3处；

步骤六：灌浆处理：往连接管13上端开口灌入水泥，直至水泥到达下横梁安装台3上的连接槽31内，随后往连接槽31上端开口灌入水泥，直至水泥填满卡槽11，接着往注浆孔22灌入水泥，直至水泥填满竖管61和横管62，最后用水泥填平连接槽31。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。