1.本发明涉及一种添加水泥装置，尤其涉及一种建筑用砌墙砖块添加水泥装置。
背景技术：
2.砌墙是筑墙，最坚固的筑墙方式是逐块搭砌，筑墙时，大多数业主还是像以前那样选择常规的圬工建筑方法，用这种方式建造的房屋墙壁能起到气温缓冲的作用，从而可以确保室内温度、湿度适中，此外厚重的砖墙也保证了良好的隔音效果，在工人进行砌墙时，需要对砖块上刷上水泥进行紧密贴合。
3.专利公开号为cn206581623u的专利公布了一种土建工程用砌砖工具，包括第一砌砖面、第二砌砖面、圆角加固块、一对手柄安装板、手持柄、一对固定螺丝、一对圆角边结构及混凝土压边；第一砌砖面的一端通过圆角砌砖面与第二砌砖面的一端固定连接，一对圆角边结构分别对称设置在第二砌砖面的另一端两侧；圆角加固块设置在圆角砌砖面的内侧端面上，一对手柄安装板分别对称设置在第二砌砖面上，手持柄的两端分别通过一对固定螺丝固定连接在一对手柄安装板之间；混凝土压边设置在第一砌砖面的另一端顶部。本发明通过放置方式进行添加水泥，这样的方式可以对砖块上添加水泥，但是水泥涂抹的不均匀，而且添加水泥的工作效率太低了。
4.因此亟需研发一种可以均匀添加水泥、提高工作效率的建筑用砌墙砖块添加水泥装置。
技术实现要素：
5.为了克服现在对水泥的添加的方式水泥涂抹的不均匀、添加水泥的工作效率太低了的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以均匀添加水泥、提高工作效率的建筑用砌墙砖块添加水泥装置。
6.一种建筑用砌墙砖块添加水泥装置，包括有：机架，用于安装整个装置；升降组件，安装在机架上，通过滑动方式进行升降；驱动组件，安装在机架上，提供动力进行驱动；添加组件，安装在升降组件上，通过摁压方式进行添加。
7.进一步说明，升降组件包括有：第一滑轨，第一滑轨有两个，安装在机架上；第一滑块，滑动式安装在第一滑轨内；横杆，安装在第一滑块上；齿条，安装在横杆之间；第二滑轨，安装在第一滑轨上；第二滑块，滑动式安装在第二滑轨上，第二滑块均与齿条连接。
8.进一步说明，驱动组件包括有：减速电机，安装在机架上；转杆，安装在减速电机的输出轴上；第一滑套，安装在第一滑轨上；连接杆，转动式安装在第一滑套之间，连接杆与转杆连接；齿轮，安装在连接杆上。
9.进一步说明，添加组件包括有：方形杆，安装在第一滑块上；挡料框，安装在方形杆上；储料框，安装在挡料框内；滑板，滑动式安装在储料框上；第三滑块，第三滑块有两个，滑动式安装在储料框上；喷头，喷头至少有三排，安装在储料框上；固定板，安装在机架上；伸缩杆，伸缩杆有两根，安装在伸缩杆的伸缩部件与挡料框连接。
10.进一步说明，还包括有混合组件，混合组件包括有：拉动杆，滑动式安装在储料框上；搅拌杆，搅拌杆有两排，安装在拉动杆上；把手，安装在拉动杆上；第一弹簧，连接在把手与储料框之间。
11.进一步说明，还包括有拉动组件，拉动组件包括有：第二滑套，安装在连接杆上；推杆，安装在第二滑套上；第三滑套，安装在拉动杆上；固定架，安装在第三滑套上；楔形块，安装在固定架上，楔形块与推杆配合。
12.进一步说明，还包括有打开组件，打开组件包括有：第四滑套，第四滑套有两个，安装在储料框上；第一u形杆，滑动式安装在第四滑套之间；第二弹簧，连接在第一u形杆与第三滑套之间；接触块，安装在第一u形杆上；第二u形杆，安装在固定架上，第二u形杆与接触块配合。
13.进一步说明，喷头是摁压式进行下料的。
14.本发明的有益效果为：本发明通过第一滑轨和第一滑块配合，可以快速的将涂抹的设备进行移动上下移动，通过齿条和齿轮配合，可以提供足够的动力进行涂抹水泥，通过储料框和喷头配合，可以将大量的水泥进行储存下料，无需人工手动进行小范围涂抹，通过拉动杆和搅拌杆配合，可以快速的将水泥进行搅拌混合，通过推杆和楔形块配合，可以在上下移动的过程中转动将水泥再次进行搅匀，有效防止水泥发生凝结，通过接触块和第二u形杆配合，可以在对水泥进行添加的同时，观察水泥的多少来进行定时的添加。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
17.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
18.图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
19.图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
20.图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
21.以上附图中：1：机架，2：升降组件，3：驱动组件，4：添加组件，5：混合组件，6：拉动组件，7：打开组件，21：第一滑轨，22：第一滑块，23：横杆，24：齿条，25：第二滑轨，26：第二滑块，31：减速电机，32：转杆，33：第一滑套，34：连接杆，35：齿轮，41：方形杆，42：挡料框，43：储料框，44：滑板，45：第三滑块，46：喷头，47：固定板，48：伸缩杆，51：拉动杆，52：搅拌杆，53：把手，54：第一弹簧，61：第二滑套，62：推杆，63：第三滑套，64：固定架，65：楔形块，71：第四滑套，72：第一u形杆，73：第二弹簧，74：接触块，75：第二u形杆。
具体实施方式
22.现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
23.实施例1一种建筑用砌墙砖块添加水泥装置，如图1至图6所示，包括有机架1、升降组件2、
驱动组件3和添加组件4，机架1用于安装整个装置，机架1上部设有通过滑动方式进行升降的升降组件2，机架1顶部设有提供动力进行驱动的驱动组件3，升降组件2右侧设有通过摁压方式进行添加的添加组件4。
24.在需要对水泥砖块添加水泥时，工人把设备移动到指定位置，然后将一定量的水泥加入添加组件4内，随后启动驱动组件3，带动升降组件2升降，进而带动添加组件4升降对砖块进行涂抹水泥，在对所有的砖块涂抹完毕后，工人关闭驱动组件3，然后将设备移动回原位。
25.如图1和图2所示，升降组件2包括有第一滑轨21、第一滑块22、横杆23、齿条24、第二滑轨25和第二滑块26，第一滑轨21有两个，机架1上部通过螺栓固接有第一滑轨21，第一滑轨21内均滑动式设有第一滑块22，第一滑块22内侧均焊接有横杆23，横杆23内端之间通过螺钉固接有齿条24，第一滑轨21左侧均通过螺钉固接有第二滑轨25，第二滑轨25上滑动式设有第二滑块26，第二滑块26均与齿条24连接。
26.在驱动组件3启动时，推动齿条24向下移动，带动横杆23向下移动，进而带动第一滑块22向下滑动，同时，带动第二滑块26向下滑动，在驱动组件3反向驱动时，推动齿条24及其上装置向上移动复位，如此，可以快速的将涂抹的设备进行上下移动。
27.如图1、图3和图6所示，驱动组件3包括有减速电机31、转杆32、第一滑套33、连接杆34和齿轮35，机架1上部后侧通过螺栓固接有减速电机31，减速电机31的输出轴上设有转杆32，第一滑轨21顶部均通过螺钉对称固接有第一滑套33，第一滑套33之间转动式设有连接杆34，连接杆34与转杆32连接，连接杆34中心位置设有齿轮35，齿轮35与齿条24啮合。
28.在将水泥倒入添加组件4内时，启动减速电机31转动，带动转杆32转动，进而带动连接杆34转动，带动齿轮35转动，齿轮35转动带动齿条24啮合及以上所有部件向上移动，在对水泥添加完毕后，驱动减速电机31反向转动，带动转杆32及其上装置进行反转，在对所有的砖块添加水泥完毕后，关闭减速电机31，如此，可以提供足够的动力进行涂抹水泥。
29.如图1和图4所示，添加组件4包括有方形杆41、挡料框42、储料框43、滑板44、第三滑块45、喷头46、固定板47和伸缩杆48，第一滑块22右侧均通过螺钉固接有方形杆41，方形杆41右侧之间通过螺钉固接有挡料框42，挡料框42内侧通过螺钉固接有储料框43，储料框43上部滑动式设有滑板44，第三滑块45有两个，储料框43上滑动式设有第三滑块45，第三滑块45均与滑板44连接，喷头46有三排，储料框43下部通过螺钉固接有喷头46，机架1上部通过螺钉固接有固定板47，固定板47右侧通过螺钉固接有伸缩杆48，伸缩杆48有两根，伸缩杆48的伸缩部件与挡料框42连接。
30.在对砖块进行添加水泥时，工人拉动滑板44向前移动，带动第三滑块45向前移动，然后工人将搅拌完毕的水泥倒入储料框43内，随后在第一滑块22向下滑动的作用下带动方形杆41向下移动，进而带动挡料框42向下移动，带动储料框43向下移动，从而带动喷头46向下移动，带动滑板44向下移动，使得伸缩杆48伸长，在喷头46与砖块接触时，储料框43内的水泥流到砖块上，在第一滑块22向上滑动时，带动方形杆41及其上装置向上移动复位，同时，喷头46与砖块脱离，使得储料框43内的水泥不再流出，如此，可以将大量的水泥进行储存下料，无需人工手动进行小范围涂抹。
31.实施例2在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有混合组件5，混合组件5包括有
拉动杆51、搅拌杆52、把手53和第一弹簧54，储料框43上滑动式设有拉动杆51，搅拌杆52有两排，拉动杆51上焊接有搅拌杆52，拉动杆51后侧通过螺钉固接有把手53，把手53与储料框43之间连接有第一弹簧54。
32.在将一定量的水泥倒入储料框43内后，工人拉动把手53转动通过拉动杆51带动搅拌杆52转动，第一弹簧54发生形变，随后松开把手53，在第一弹簧54的作用下带动拉动杆51及其上部件反向转动，反复进行操作，如此，搅拌杆52转动便可以快速的将水泥进行搅拌混合。
33.在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有拉动组件6，拉动组件6包括有第二滑套61、推杆62、第三滑套63、固定架64和楔形块65，连接杆34前部通过螺钉固接有第二滑套61，第二滑套61右侧焊接有推杆62，拉动杆51前部通过螺钉固接有第三滑套63，第三滑套63上部通过螺钉固接有固定架64，固定架64顶端通过螺栓固接有楔形块65，楔形块65与推杆62配合。
34.在连接杆34转动时，带动第二滑套61转动，进而带动推杆62转动，在推杆62与楔形块65接触时，推动楔形块65向前移动，带动固定架64向前移动，从而带动第三滑套63向前移动，带动拉动杆51向前滑动，推杆62与楔形块65脱离时，在拉动杆51的作用下带动第三滑套63及其上装置向后滑动复位，如此，可以在上下移动的过程中转动将水泥再次进行搅匀，有效防止水泥发生凝结。
35.在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有打开组件7，打开组件7包括有第四滑套71、第一u形杆72、第二弹簧73、接触块74和第二u形杆75，第四滑套71有两个，储料框43顶部通过螺钉固接有第四滑套71，第四滑套71之间滑动式设有第一u形杆72，第一u形杆72与第三滑套63之间均连接有第二弹簧73，第一u形杆72前部通过螺钉固接有接触块74，固定架64下部通过螺钉固接有第二u形杆75，第二u形杆75与接触块74配合。
36.在固定架64向前移动时，带动第二u形杆75向前移动，拉动接触块74向前移动，带动第一u形杆72向前滑动，第二弹簧73压缩，带动第三滑块45向前滑动，固定架64向后移动复位时，带动第二u形杆75向后移动与接触块74脱离，在第二弹簧73的作用下带动第一u形杆72及其上装置向移动复位，如此，可以在对水泥进行添加的同时，观察水泥的多少来进行定时的添加。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。