一种易拆型建筑幕墙及其现场施工方法与流程

本发明涉及建筑幕墙技术领域，更具体地说，涉及一种易拆型建筑幕墙及其现场施工方法。

背景技术：

随着经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，建筑物越来越向高层、高档、多功能方向发展。随着人们的环保意识不断加强，社会对环保和节能的呼声越来越高，人们对建筑的环保和节能也提出了新的要求，建筑业中可持续发展观念是以资源有效利用，健康环境和生产效率为基本原则。幕墙是建筑的外墙围护，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

建筑幕墙受外界环境的侵蚀，在长时间使用后，幕墙表面容易出现损伤，需要拆卸下来进行更换，但现有的建筑幕墙在进行拆卸时，很难选择合适的着力点，拆卸起来十分的困难，且建筑幕墙在安装后，通常是一块挨着一块，如果损伤的是非边缘部分的某块建筑幕墙，受周围建筑幕墙的影响，更难选择着力点，拆卸难度还会进一步增大，因此，我们提出一种易拆型建筑幕墙及其现场施工方法。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种易拆型建筑幕墙及其现场施工方法，它可以实现设有特制的可调节连接组件，在拆卸幕墙时，只需通过简单的操作，即可使拆卸驱动气囊鼓气膨胀，进而向外推动安装连接杆以及幕墙板体，从而使被拆卸的幕墙向外凸出于其余幕墙，进而握住幕墙板体的侧边，即可将幕墙拔出并拆下，使得幕墙便于进行拆卸，大大降低了幕墙的拆卸难度，显著提高了实用性，拆卸操作简单方便并设有防误触结构，可有效避免误触发，通过安装加固组件的设置，安装时，只需通过简单的操作，即可加固幕墙与外墙间的连接，并通过加固连接柱的设置，可进一步加固幕墙与外墙间的连接，且通过一系列的联动设置，使得安装加固组件和加固连接柱不会在拆卸时阻碍幕墙的拆卸。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种易拆型建筑幕墙，包括幕墙板体，所述幕墙板体的一侧设置有四个呈矩形阵列分布的可调节连接组件，所述可调节连接组件包括固定连接于幕墙板体外壁上的安装连接杆，所述安装连接杆远离幕墙板体的一端固定连接有加固连接柱，所述安装连接杆的内部开设有拆卸调节槽，所述拆卸调节槽远离加固连接柱的一侧开设有调节滑槽，所述调节滑槽内滑动连接有调节杆，所述调节杆贯穿调节滑槽延伸并至拆卸调节槽内，所述拆卸调节槽两侧的内壁上均固定连接有固球板，所述固球板上固定连接有储水气球，所述调节杆位于拆卸调节槽内一端的两侧均固定连接有联动横杆，所述联动横杆上镶嵌安装有针刺座，所述针刺座一侧的外壁上固定连接有戳球钢针，所述拆卸调节槽内填充有驱动试剂，所述加固连接柱的外侧设有固定连接于安装连接杆上的拆卸驱动气囊，所述拆卸驱动气囊设置为环形，所述拆卸驱动气囊的外壁上连通有两个对称设置的拆卸导气管，所述安装连接杆上设置有安装加固组件。

进一步的，所述安装加固组件包括两个分别开设于调节滑槽两侧的鼓气槽，所述鼓气槽设置为圆柱形，所述鼓气槽内滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有与鼓气槽相匹配的圆形活塞，所述安装加固组件还包括固定套设于安装连接杆外壁上的安装加固气囊，所述安装加固气囊设置为环形，所述安装加固气囊两侧的外壁上均连通有加固导气管，所述加固导气管的一端贯穿鼓气槽的外壁延伸至鼓气槽内，并与鼓气槽的内部相连通，所述加固导气管的另一端且位于安装加固气囊的内部固定连接有进气单向阀。

进一步的，所述幕墙板体上开设有与推杆相匹配的安装滑孔，所述推杆贯穿鼓气槽的外壁延伸至安装滑孔中，并与安装滑孔滑动连接，通过安装加固组件的设置，安装时，将一个粗细合适的棍状物体，插入安装滑孔中，并向内推动推杆，使安装加固气囊鼓气膨胀并紧贴安装孔的内壁，从而可加固幕墙与外墙间的连接，提高稳定性，且安装操作简单、方便，降低了幕墙的安装难度，所述安装加固组件还包括固定套设于安装连接杆外壁上的膨胀限制环，所述膨胀限制环设置于拆卸驱动气囊和安装加固气囊之间，通过膨胀限制环的设置，可安装加固气囊的膨胀进行一定的限制，防止安装加固气囊的膨胀导致幕墙墙体被向外推出，影响幕墙的安装。

进一步的，所述安装加固气囊两侧的外壁上均连通有排气管，所述排气管的一端固定连接有排气单向阀，所述排气管的另一端贯穿安装连接杆的外壁延伸至拆卸调节槽中，所述联动横杆远离调节杆的一端固定连接有与排气管相匹配的密封挡板，所述密封挡板与排气管相抵，通过排气管、排气单向阀、密封挡板的设置，调节杆向内移动带动戳球钢针刺破储水气球的同时，会使密封挡板不在堵塞排气管，从而使安装加固气囊内的空气得以经排气管排入拆卸调节槽中，使安装加固气囊排气收缩，从而大大减小可调节连接组件向安装孔外移动时的阻力，可降低幕墙的拆卸难度。

进一步的，所述拆卸调节槽的内壁上固定连接有相匹配的保温层，所述保温层采用隔热材料制成，保温层的设置，可减少驱动试剂与水反应产生的热量的流失，调节杆与拆卸调节槽外壁的连接处设置有滑动密封圈，滑动密封圈可保证连接处的密封性，防止气体经连接处流失。

进一步的，所述针刺座位于储水气球的正下方，且针刺座设置为与储水气球相匹配的圆弧状，所述戳球钢针的尖头端指向储水气球，使得调节杆向拆卸调节槽内移动时，可带动戳球钢针刺破储水气球。

进一步的，所述驱动试剂采用碳化钙粉末制成，所述储水气球内盛装有水，所述拆卸导气管贯穿拆卸调节槽的外壁延伸至拆卸调节槽内，并与拆卸调节槽的内部相连通，使得储水气球被刺破后，水与碳化钙制成的驱动试剂反应，可生成氢氧化钙固体和乙炔气体，并放出大量的热量，乙炔气体可经拆卸导气管进入拆卸驱动气囊中，使拆卸驱动气囊膨胀，进而向外推动安装连接杆以及幕墙板体，从而使被拆卸的幕墙向外凸出于其余幕墙，进而握住幕墙板体的侧边，即可将幕墙拔出并拆下，使得幕墙便于进行拆卸，大大降低了幕墙的拆卸难度。

进一步的，所述加固连接柱采用磁铁制成，安装时，可在安装孔中镶嵌一个铁杆，通过加固连接柱与铁杆间的磁吸力，可进一步加固幕墙与外墙间的连接，且在拆卸幕墙时，驱动试剂与水反应生成的热量，可加热加固连接柱，使加固连接柱高温退磁，从而大大降低加固连接柱与铁杆间的磁吸力，进而降低幕墙的拆卸难度，所述加固连接柱的外侧设置有固定连接于拆卸调节槽内壁上的防漏网罩，所述防漏网罩内填充有导热剂，所述导热剂采用碳化硅粉末制成，通过防漏网罩、导热剂的设置，碳化硅制成的调节杆导热性能极好，可提高加固连接柱的加热速率，进而提高拆卸效率。

进一步的，所述幕墙板体上开设有与调节杆相配皮的拆卸滑孔，所述调节杆贯穿拆卸滑孔并与其滑动连接，所述调节杆上下两侧的外壁上均固定连接有卡块，所述拆卸滑孔的左右两侧均开设有与卡块相匹配的限位卡槽，所述调节杆的一端固定连接有调节扭杆，通过调节扭杆、卡块、拆卸滑孔、限位卡槽的设置，拆卸时，通过调节扭杆转动调节杆，使卡块与限位卡槽位置重合，并向内推动调节杆，可带动戳球钢针刺破储水气球，进而使幕墙板体被向外推出，即可握住幕墙板体的侧边，将幕墙拔出并拆下，拆卸操作简单方便，提高了实用性，且卡块、限位卡槽的设置，可有效防止误触，提高了稳定性。

一种易拆型建筑幕墙的现场施工方法，包括以下步骤：

s1、安装时，先在外墙上开凿四个与可调节连接组件相匹配的安装孔，并在每个安装孔最深处的内壁上，嵌入安装一个与加固连接柱相匹配铁杆；

s2、移动幕墙板体，使四个可调节连接组件分别插入四个安装孔中，并使加固连接柱与铁杆相抵；

s3、将一个粗细合适的棍状物体，插入安装滑孔中，并向内推动推杆，使安装加固气囊鼓气膨胀并紧贴安装孔的内壁，即可完成幕墙的安装；

s4、拆卸时，通过调节扭杆转动调节杆，使卡块与限位卡槽位置重合，向内推动调节杆，带动戳球钢针刺破储水气球，并带动密封挡板错开排气管，使安装加固气囊排气收缩；

s5、储水气球被刺破后，驱动试剂与水反应生成乙炔并放出大量热量，热量使加固连接柱高温退磁，减弱加固连接柱与铁杆间的磁吸力，乙炔经拆卸导气管进入拆卸驱动气囊，使拆卸驱动气囊膨胀，从而向外推动幕墙板体，使被拆卸的幕墙向外凸出于其余幕墙，然后握住幕墙板体的侧边，即可将幕墙拔出并拆下，进而完成幕墙的拆卸。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案设有特制的可调节连接组件，在拆卸幕墙时，只需通过简单的操作，即可使拆卸驱动气囊鼓气膨胀，进而向外推动安装连接杆以及幕墙板体，从而使被拆卸的幕墙向外凸出于其余幕墙，进而握住幕墙板体的侧边，即可将幕墙拔出并拆下，使得幕墙便于进行拆卸，大大降低了幕墙的拆卸难度，显著提高了实用性，拆卸操作简单方便并设有防误触结构，可有效避免误触发，通过安装加固组件的设置，安装时，只需通过简单的操作，即可加固幕墙与外墙间的连接，并通过加固连接柱的设置，可进一步加固幕墙与外墙间的连接，且通过一系列的联动设置，使得安装加固组件和加固连接柱不会在拆卸时阻碍幕墙的拆卸。

(2)保温层的设置，可减少驱动试剂与水反应产生的热量的流失，调节杆与拆卸调节槽外壁的连接处设置有滑动密封圈，滑动密封圈可保证连接处的密封性，防止气体经连接处流失。

(3)驱动试剂采用碳化钙粉末制成，储水气球内盛装有水，拆卸导气管贯穿拆卸调节槽的外壁延伸至拆卸调节槽内，并与拆卸调节槽的内部相连通，使得储水气球被刺破后，水与碳化钙制成的驱动试剂反应，可生成氢氧化钙固体和乙炔气体，并放出大量的热量，乙炔气体可经拆卸导气管进入拆卸驱动气囊中，使拆卸驱动气囊膨胀，进而向外推动安装连接杆以及幕墙板体，从而使被拆卸的幕墙向外凸出于其余幕墙，进而握住幕墙板体的侧边，即可将幕墙拔出并拆下，使得幕墙便于进行拆卸，大大降低了幕墙的拆卸难度。

(4)加固连接柱采用磁铁制成，安装时，可在安装孔中镶嵌一个铁杆，通过加固连接柱与铁杆间的磁吸力，可进一步加固幕墙与外墙间的连接，且在拆卸幕墙时，驱动试剂与水反应生成的热量，可加热加固连接柱，使加固连接柱高温退磁，从而大大降低加固连接柱与铁杆间的磁吸力，进而降低幕墙的拆卸难度，加固连接柱的外侧设置有固定连接于拆卸调节槽内壁上的防漏网罩，防漏网罩内填充有导热剂，导热剂采用碳化硅粉末制成，通过防漏网罩、导热剂的设置，碳化硅制成的调节杆导热性能极好，可提高加固连接柱的加热速率，进而提高拆卸效率。

(5)通过调节扭杆、卡块、拆卸滑孔、限位卡槽的设置，拆卸时，通过调节扭杆转动调节杆，使卡块与限位卡槽位置重合，并向内推动调节杆，可带动戳球钢针刺破储水气球，进而使幕墙板体被向外推出，即可握住幕墙板体的侧边，将幕墙拔出并拆下，拆卸操作简单方便，提高了实用性，且卡块、限位卡槽的设置，可有效防止误触，提高了稳定性。

(6)通过安装加固组件的设置，安装时，将一个粗细合适的棍状物体，插入安装滑孔中，并向内推动推杆，使安装加固气囊鼓气膨胀并紧贴安装孔的内壁，从而可加固幕墙与外墙间的连接，提高稳定性，且安装操作简单、方便，降低了幕墙的安装难度，安装加固组件还包括固定套设于安装连接杆外壁上的膨胀限制环，膨胀限制环设置于拆卸驱动气囊和安装加固气囊之间，通过膨胀限制环的设置，可安装加固气囊的膨胀进行一定的限制，防止安装加固气囊的膨胀导致幕墙墙体被向外推出，影响幕墙的安装。

(7)通过排气管、排气单向阀、密封挡板的设置，调节杆向内移动带动戳球钢针刺破储水气球的同时，会使密封挡板不在堵塞排气管，从而使安装加固气囊内的空气得以经排气管排入拆卸调节槽中，使安装加固气囊排气收缩，从而大大减小可调节连接组件向安装孔外移动时的阻力，可降低幕墙的拆卸难度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明幕墙板体处的俯视结构示意图；

图3为本发明可调节连接组件的剖视结构示意图；

图4为本发明图3中a处的放大图；

图5为本发明防漏网罩内的剖视图；

图6为本发明幕墙板体的部分俯视截面图；

图7为本发明拆卸滑孔处的正视结构示意图；

图8为本发明安装至外墙中时的部分俯视图。

图中标号说明：

101、幕墙板体；102、拆卸滑孔；103、限位卡槽；104、安装滑孔；201、安装连接杆；202、加固连接柱；203、拆卸调节槽；204、保温层；205、调节滑槽；206、调节杆；207、固球板；208、储水气球；209、联动横杆；210、针刺座；211、戳球钢针；212、驱动试剂；213、拆卸驱动气囊；214、拆卸导气管；215、防漏网罩；216、导热剂；217、密封挡板；218、卡块；219、调节扭杆；301、鼓气槽；302、推杆；303、圆形活塞；304、安装加固气囊；305、加固导气管；306、进气单向阀；307、排气管；308、排气单向阀；309、膨胀限制环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-8，一种易拆型建筑幕墙，包括幕墙板体101，幕墙板体101的一侧设置有四个呈矩形阵列分布的可调节连接组件，可调节连接组件包括固定连接于幕墙板体101外壁上的安装连接杆201，安装连接杆201远离幕墙板体101的一端固定连接有加固连接柱202，安装连接杆201的内部开设有拆卸调节槽203，拆卸调节槽203的内壁上固定连接有相匹配的保温层204，保温层204采用隔热材料制成，保温层204的设置，可减少驱动试剂212与水反应产生的热量的流失，调节杆206与拆卸调节槽203外壁的连接处设置有滑动密封圈，滑动密封圈可保证连接处的密封性，防止气体经连接处流失，拆卸调节槽203远离加固连接柱202的一侧开设有调节滑槽205，调节滑槽205内滑动连接有调节杆206，调节杆206贯穿调节滑槽205延伸并至拆卸调节槽203内，拆卸调节槽203两侧的内壁上均固定连接有固球板207，固球板207上固定连接有储水气球208，调节杆206位于拆卸调节槽203内一端的两侧均固定连接有联动横杆209，联动横杆209上镶嵌安装有针刺座210，针刺座210一侧的外壁上固定连接有戳球钢针211，针刺座210位于储水气球208的正下方，且针刺座210设置为与储水气球208相匹配的圆弧状，戳球钢针211的尖头端指向储水气球208，使得调节杆206向拆卸调节槽203内移动时，可带动戳球钢针211刺破储水气球208，拆卸调节槽203内填充有驱动试剂212，加固连接柱202的外侧设有固定连接于安装连接杆201上的拆卸驱动气囊213，拆卸驱动气囊213设置为环形，拆卸驱动气囊213的外壁上连通有两个对称设置的拆卸导气管214，驱动试剂212采用碳化钙粉末制成，储水气球208内盛装有水，拆卸导气管214贯穿拆卸调节槽203的外壁延伸至拆卸调节槽203内，并与拆卸调节槽203的内部相连通，使得储水气球208被刺破后，水与碳化钙制成的驱动试剂212反应，可生成氢氧化钙固体和乙炔气体，并放出大量的热量，乙炔气体可经拆卸导气管214进入拆卸驱动气囊213中，使拆卸驱动气囊213膨胀，进而向外推动安装连接杆201以及幕墙板体101，从而使被拆卸的幕墙向外凸出于其余幕墙，进而握住幕墙板体101的侧边，即可将幕墙拔出并拆下，使得幕墙便于进行拆卸，大大降低了幕墙的拆卸难度，加固连接柱202采用磁铁制成，安装时，可在安装孔中镶嵌一个铁杆，通过加固连接柱202与铁杆间的磁吸力，可进一步加固幕墙与外墙间的连接，且在拆卸幕墙时，驱动试剂212与水反应生成的热量，可加热加固连接柱202，使加固连接柱202高温退磁，从而大大降低加固连接柱202与铁杆间的磁吸力，进而降低幕墙的拆卸难度，加固连接柱202的外侧设置有固定连接于拆卸调节槽203内壁上的防漏网罩215，防漏网罩215内填充有导热剂216，导热剂216采用碳化硅粉末制成，通过防漏网罩215、导热剂216的设置，碳化硅制成的调节杆206导热性能极好，可提高加固连接柱202的加热速率，进而提高拆卸效率，幕墙板体101上开设有与调节杆206相配皮的拆卸滑孔102，调节杆206贯穿拆卸滑孔102并与其滑动连接，调节杆206上下两侧的外壁上均固定连接有卡块218，拆卸滑孔102的左右两侧均开设有与卡块218相匹配的限位卡槽103，调节杆206的一端固定连接有调节扭杆219，通过调节扭杆219、卡块218、拆卸滑孔102、限位卡槽103的设置，拆卸时，通过调节扭杆219转动调节杆206，使卡块218与限位卡槽103位置重合，并向内推动调节杆206，可带动戳球钢针211刺破储水气球208，进而使幕墙板体101被向外推出，即可握住幕墙板体101的侧边，将幕墙拔出并拆下，拆卸操作简单方便，提高了实用性，且卡块218、限位卡槽103的设置，可有效防止误触，提高了稳定性。

请参阅图2-4，安装连接杆201上设置有安装加固组件，安装加固组件包括两个分别开设于调节滑槽205两侧的鼓气槽301，鼓气槽301设置为圆柱形，鼓气槽301内滑动连接有推杆302，推杆302的一端固定连接有与鼓气槽301相匹配的圆形活塞303，安装加固组件还包括固定套设于安装连接杆201外壁上的安装加固气囊304，安装加固气囊304设置为环形，安装加固气囊304两侧的外壁上均连通有加固导气管305，加固导气管305的一端贯穿鼓气槽301的外壁延伸至鼓气槽301内，并与鼓气槽301的内部相连通，加固导气管305的另一端且位于安装加固气囊304的内部固定连接有进气单向阀306，幕墙板体101上开设有与推杆302相匹配的安装滑孔104，推杆302贯穿鼓气槽301的外壁延伸至安装滑孔104中，并与安装滑孔104滑动连接，通过安装加固组件的设置，安装时，将一个粗细合适的棍状物体，插入安装滑孔104中，并向内推动推杆302，使安装加固气囊304鼓气膨胀并紧贴安装孔的内壁，从而可加固幕墙与外墙间的连接，提高稳定性，且安装操作简单、方便，降低了幕墙的安装难度，安装加固组件还包括固定套设于安装连接杆201外壁上的膨胀限制环309，膨胀限制环309设置于拆卸驱动气囊213和安装加固气囊304之间，通过膨胀限制环309的设置，可安装加固气囊304的膨胀进行一定的限制，防止安装加固气囊304的膨胀导致幕墙墙体101被向外推出，影响幕墙的安装，安装加固气囊304两侧的外壁上均连通有排气管307，排气管307的一端固定连接有排气单向阀308，排气管307的另一端贯穿安装连接杆201的外壁延伸至拆卸调节槽203中，联动横杆209远离调节杆206的一端固定连接有与排气管307相匹配的密封挡板217，密封挡板217与排气管307相抵，通过排气管307、排气单向阀308、密封挡板217的设置，调节杆206向内移动带动戳球钢针211刺破储水气球208的同时，会使密封挡板217不在堵塞排气管307，从而使安装加固气囊304内的空气得以经排气管307排入拆卸调节槽203中，使安装加固气囊304排气收缩，从而大大减小可调节连接组件向安装孔外移动时的阻力，可降低幕墙的拆卸难度。

请参阅图1-8，一种易拆型建筑幕墙的现场施工方法，包括以下步骤：

s1、安装时，先在外墙上开凿四个与可调节连接组件相匹配的安装孔，并在每个安装孔最深处的内壁上，嵌入安装一个与加固连接柱202相匹配铁杆；

s2、移动幕墙板体101，使四个可调节连接组件分别插入四个安装孔中，并使加固连接柱202与铁杆相抵；

s3、将一个粗细合适的棍状物体，插入安装滑孔104中，并向内推动推杆302，使安装加固气囊304鼓气膨胀并紧贴安装孔的内壁，即可完成幕墙的安装；

s4、拆卸时，通过调节扭杆219转动调节杆206，使卡块218与限位卡槽103位置重合，向内推动调节杆206，带动戳球钢针211刺破储水气球208，并带动密封挡板217错开排气管307，使安装加固气囊304排气收缩；

s5、储水气球208被刺破后，驱动试剂212与水反应生成乙炔并放出大量热量，热量使加固连接柱202高温退磁，减弱加固连接柱202与铁杆间的磁吸力，乙炔经拆卸导气管214进入拆卸驱动气囊213，使拆卸驱动气囊213膨胀，从而向外推动幕墙板体101，使被拆卸的幕墙向外凸出于其余幕墙，然后握住幕墙板体101的侧边，即可将幕墙拔出并拆下，进而完成幕墙的拆卸。

本发明设有特制的可调节连接组件，在拆卸幕墙时，只需通过简单的操作，即可使拆卸驱动气囊213鼓气膨胀，进而向外推动安装连接杆201以及幕墙板体101，从而使被拆卸的幕墙向外凸出于其余幕墙，进而握住幕墙板体101的侧边，即可将幕墙拔出并拆下，使得幕墙便于进行拆卸，大大降低了幕墙的拆卸难度，显著提高了实用性，拆卸操作简单方便并设有防误触结构，可有效避免误触发，通过安装加固组件的设置，安装时，只需通过简单的操作，即可加固幕墙与外墙间的连接，并通过加固连接柱202的设置，可进一步加固幕墙与外墙间的连接，且通过一系列的联动设置，使得安装加固组件和加固连接柱202不会在拆卸时阻碍幕墙的拆卸。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。