一种内锚固式建筑保温装饰一体板的制作方法

本发明涉及一种保温装饰一体板，尤其涉及一种内锚固式建筑保温装饰一体板。

背景技术：

2020年年9月我国宣布“提高国家自主贡献力度，二氧化碳排放力争于2030年前达峰，并努力争取2060年前实现碳中和”目标，碳达峰和碳中和时间表提上日程，节能减排已成为当前我国的主要任务。每年，建筑物的供热和制冷都需要消耗大量的能量，建筑能耗约占社会总能耗的百分之四十，因此，降低建筑能耗是节能减排最具潜力的方向之一。保温装饰一体板即兼具建筑外墙保温和立面装饰功能于一体的复合保温饰面板材，结合了建筑非透明幕墙与外墙外保温工程的应用特点，与二者有所区别但又兼具二者优势，是我国自主研发的具有自主知识产权的新型建筑外墙外保温技术之一，尤其适用于具有建筑外立面装饰要求的高品质建筑。

申请号为201220334866.2的实用新型专利公开了一种纤维增强复合材料保温装饰一体化板，从上到下依次包括：装饰层、粘结层、保温层，所述保温层与装饰层之间通过所述粘结层固定连接为一体。该发明具有质轻、保温、防火、抗冲击性好、强度较高、使用方便、施工效率高等优良性能。

申请号为201220334867.7的实用新型专利公开了一种新型聚氨酯保温装饰一体板，包括：底面层、保温层、饰面层，所述底面层与饰面层分别设于所述保温层的两相对侧面上，所述底面层通过胶黏剂与所述保温层固定粘接，所述饰面层上设有薄毡贴面层，通过所述薄毡贴面层与所述保温层粘贴连接。该发明保温隔热、防火防渗漏综合效果优良，造价低，装饰效果好，易于施工，适用范围广。

申请号为201910075819.7的发明专利公开了一种用于制备保温结构一体板的配方及其保温结构一体板，通过保温板配方和结构板配方的设置，可以使两者在制作保温结构一体板时，在生产阶段一体浇筑使两者可以粘结牢靠，从而获得保温结构一体板。该发明的优点是一体板具有保温防火性能好，质量安全可靠，设计施工简便，与建筑物同寿命的特点。

针对现有保温装饰一体化板存在的成本较高，复合粘结强度差，密封性较差等缺点，有必要发明一种强度高，保温效果好，轻质，施工方便的新型保温装饰一体化板。

技术实现要素：

为克服现有技术不足，本发明公开一种强度高、保温效果好、轻质且施工方便的内锚固式建筑保温一体化板。

一种内锚固式建筑保温一体板，厚度为15~100mm，由结构层（10）、真空绝热板（20）、饰面层（30）、预留孔（40）组成；所述饰面层（30）通过粘接剂与真空绝热板（20）粘接固定；所述结构层（10）包覆真空绝热板（20）；所述预留孔（40）贯穿真空绝热板（20）和结构层（10）；所述结构层为发泡水泥、发泡聚氨酯、碳/聚苯板、聚苯颗粒/石膏之一；所述饰面层为所述装饰层为有机聚合物、或有机聚合物与无机粉体混合物。

碳/聚苯板中碳含量5~20%，所述的聚苯颗粒/石膏板中石膏占5~20%。

真空绝热板有0~4个孔，导热系数0.002~0.005w/(m·k)，孔径直径为5~50mm，厚度为5~40mm。

发泡水泥组分重量比为水泥60~65份、粉煤灰10~15份、骨料10~20份、短切纤维2~5份、泡沫剂5~10份、憎水剂0.5~3份、分散剂0.5~1份、缓凝剂0.5~2份、早强剂0.5~5份、水15~35份，短切纤维长度为1~3mm，直径为3~10μm。

预留孔镶嵌塑料、或金属限位管，数量为0~4个，孔径为直径5~50mm，穿透结构层，止于饰面层。

饰面层为平板状、凹凸状、不规则图案状，厚度为2~10mm，气孔率为2~10%，憎水率为98~99%，装饰层表面涂料各组分重量比为金属漆20~30份、真石漆20~30份、丙烯酸涂料30~60份。

粘接剂为无机粘结剂，其组分重量比为：氧化镁10~20份、气相二氧化硅15~20份、石英粉25~35份、硼砂30~40份、氯化镁10~15份。

一种内锚固式建筑保温一体板的制备方法，包括以下步骤：

（1）真空绝热板表面做钝化处理；

（2）称量制备结构层的各组分，制备浆料；

（3）取规格尺寸的模具，在饰面层装饰面贴模，然后贴膜面朝下平放入模具，该饰面层与模具的内槽的形状、尺寸一样；

（4）饰面层的背面淋膜粘接剂，厚度0.1~1mm；

（5）机器吸盘将真空绝热板放置在饰面层中间，施加0.1~1mpa压力，保持10~60秒。

（6）在真空绝热板的预留孔中放限位管，限位管顶部粘贴封装膜；

（7）浇筑结构层砂浆；

（8）模具振动，增加密实性；

（9）砂浆层找平，贴膜；

（10）砂浆固化成型，脱模。

应用效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：（1）采用本发明的一体化板，安装时通过预留孔与外置螺栓固定连接，安装稳定、可靠；（2）在真空绝热板外包覆结构层，显著提高了这真空绝热板的尺寸稳定性、抗冲击性同抗裂性能；（3）本发明中的一体板成产简单，便于安装，成本低廉适合大批量生产和应用。（4）采用的结构层为发泡水泥、发泡聚氨酯、碳/聚苯板、聚苯颗粒/石膏之一，具有保温效果好、轻质的效果。

附图说明

图1为本发明一种内锚固式建筑保温装饰一体板的结构示意图，图示10为结构层，20为真空绝热板，30为饰面层，40为预留孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例1

内锚固式建筑保温一体板，厚度为30mm，由结构层（10）、真空绝热板（20）、饰面层（30）、预留孔（40）组成；所述饰面层（30）通过粘接剂与真空绝热板（20）粘接固定；所述结构层（10）包覆真空绝热板（20）；所述预留孔（40）贯穿真空绝热板（20）和结构层（10），所述结构层为发泡水泥，所述饰面层为所述装饰层为有机聚合物。

真空绝热板导热系数0.003w/(m·k)，有2个孔，孔径为直径20mm，厚度为15mm。

发泡水泥组分重量比为水泥65份、粉煤灰10份、骨料10份、短切纤维2份、泡沫剂5份、憎水剂0.5份、分散剂0.5份、缓凝剂0.5份、早强剂0.5份、水15份，短切纤维长度为1~3mm，直径为3~10μm。

预留孔镶嵌塑料限位管，数量为2个，外径为直径18mm，穿透结构层，止于饰面层。

饰面层为凹凸不规则图案状，厚度为4mm，气孔率为2~10%，憎水率为98~99%，装饰层表面涂料各组分重量比为金属漆20份、真石漆20份、丙烯酸涂料60份。

粘接剂为无机粘结剂，其组分重量比为：氧化镁10份、气相二氧化硅15份、石英粉25份、硼砂40份、氯化镁10份。

上述内锚固式建筑保温一体板的制备方法包括以下步骤：

（1）真空绝热板表面做钝化处理；

（2）称量制备结构层的各组分，制备浆料；

（3）取规格尺寸的模具，在饰面层装饰面贴模，然后贴膜面朝下平放入模具，该饰面层与模具的内槽形状、尺寸一样；

（4）饰面层的背面淋膜粘接剂，厚度0.3mm；

（5）机器吸盘将真空绝热板放置在饰面层中间，施加0.5mpa压力，保持30秒。

（6）在真空绝热板的预留孔中放限位管，限位管顶部粘贴封装膜；

（7）浇筑水泥砂浆；

（8）模具振动，增加密实性；

（9）砂浆层找平，贴膜；

（10）砂浆固化成型，脱模。。

实施例2

一种内锚固式建筑保温一体板，厚度为80mm，由结构层（10）、真空绝热板（20）、饰面层（30）、预留孔（40）组成；所述饰面层（30）通过粘接剂与真空绝热板（20）粘接固定；所述结构层（10）包覆真空绝热板（20）；所述预留孔（40）贯穿真空绝热板（20）和结构层（10）；所述结构层为发泡聚氨酯，所述饰面层为所述装饰层为有机聚合物与大理石粉体混合物。

所述的真空绝热板有4个孔，导热系数0.005w/(m·k)，孔径为直径30mm，厚度为45mm。

所述预留孔镶金属限位管，数量为4个，孔径为直径30mm，穿透结构层，止于饰面层。

所述的饰面层为平板状不规则图案状，厚度为4mm，气孔率为2~10%，憎水率为98~99%，装饰层表面涂料各组分重量比为金属漆20份、真石漆20份、丙烯酸涂料60份。

所述的粘接剂为无机粘结剂，其组分重量比为氧化镁10份、气相二氧化硅15份、石英粉25份、硼砂40份、氯化镁10份。

上述内锚固式建筑保温一体板的制备方法，包括以下步骤：

（1）真空绝热板表面做钝化处理；

（2）称量制备结构层的各组分，制备浆料；

（3）取规格尺寸的模具，在饰面层装饰面贴模，然后贴膜面朝下平放入模具，该饰面层与模具的内槽形状、尺寸一样；

（4）饰面层的背面淋膜粘接剂，厚度1mm；

（5）机器吸盘将真空绝热板放置在饰面层中间，施加1mpa压力，保持60秒；

（6）在真空绝热板的预留孔中放限位管，限位管顶部粘贴封装膜；

（7）浇筑聚氨酯泡沫砂浆；

（8）模具振动，增加密实性；

（9）砂浆层找平，贴膜；

（10）聚氨酯泡沫砂浆固化成型，脱模。

上述仅为本发明的两个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。