一种水池防水内衬预制装配工法及采用该工法修建的水池的制作方法

本发明涉及在现场采用土木工程技术搭建液体容器技术领域，特别是涉及一种水池防水内衬预制装配工法及采用该工法修建的水池。

背景技术：

钢筋混凝土水池是应用广泛的储水设备，包括室内或室外游泳池、消防水池、曝气池、化工厂/发电厂凉水塔的水池等多种水池均为钢筋混凝土水池。

由于钢筋混凝土在长时间使用后会出现细微裂缝，水分沿裂缝渗入钢筋混凝土内，会导致钢筋生锈，使得整个水池的寿命受到影响，因而需要在钢筋混凝土水池内贴附防水内衬。目前最普遍的防水内衬为环氧树脂玻璃钢内衬，通过在水池内表面涂刷多层环氧涂料，并在涂料层之间铺玻璃纤维布形成无缝的玻璃钢。其它类型的防水内衬也有，如不锈钢内衬，但造价高于环氧树脂玻璃钢内衬，且不能像环氧树脂玻璃钢内衬那样无缝。

环氧树脂玻璃钢内衬在固化后是无毒的，但在修建过程中，由于环氧涂料含有相当多的有机溶剂，如苯、甲苯、环己烷等，还需要用到各种固化剂，包括多种脂肪胺与芳香胺，这些有机溶剂及固化剂普遍有毒且有刺激性气味，在水池这种密闭场合大规模使用时会形成高浓度的挥发物蒸汽。

目前施工单位对这种高浓度的挥发物蒸汽的危害认识不足，工人施工时仅佩戴简易的防毒口罩，但这种简易的防毒口罩根本不足以抵御这种高浓度的挥发物蒸汽，需要用到化工厂用的防毒面具或正压式呼吸面罩才足以起到有效的防护效果。因而在进行环氧树脂玻璃钢内衬施工时事故率惊人，事故率达到千分之六，比其它施工过程高了三个数量级，而且一旦出事就造成严重的人员伤亡。2003年3月28日成都市某建筑工地发生急性苯中毒事故，造成1人死亡，1人昏迷；2006年5月19日,仙桃市中星电子元件材料公司冲渣房进行防水防腐处理时，发生一起急性苯中毒事故，造成2人急性重度苯中毒。

环氧树脂玻璃钢内衬的另一个问题是易脱落，由于环氧树脂与混凝土的膨胀系数差异很大，在冷热交替频繁的场合很容易脱落，其中凉水塔中的水池尤其容易出现这一问题。

技术实现要素：

本发明提供一种水池防水内衬预制装配工法及采用该工法修建的水池。

解决的技术问题是：现有玻璃钢内衬在施工过程中会形成高浓度的有毒挥发物蒸汽，工地上简易的防毒口罩不足以抵御这种高浓度的有毒挥发物蒸汽，工人在施工时身体严重受损且重大人员伤亡事故频发；且在冷热交替频繁的场合容易脱落。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种水池防水内衬预制装配工法，用于修建水池中用于防水防腐的玻璃钢内衬；其特征在于：所述玻璃钢内衬由环氧涂料及玻纤布预制为玻璃钢板材，贴附并锚固在水池内壁后用环氧涂料连接拼缝。

进一步，所述工法具体包括以下步骤：

步骤一：在模板上逐层涂刷环氧涂料及铺玻纤布，制成玻璃钢板材；

步骤二：将步骤一的玻璃钢板材锚固在水池内壁；

步骤三：用环氧涂料连接拼缝。

进一步，所述工法还包括以下步骤：

步骤四：加热玻璃钢板材使之后固化。

进一步，步骤四具体如下：向水池中注满温度不低于80℃的热水，保温至少两小时。

进一步，步骤一中，采用钢板作为模板，并采用表面活性剂水溶液作为脱模剂，步骤一的具体步骤如下：

步骤1.1：在模板上涂刷脱模剂；

步骤1.2：待脱模剂干燥后，在模板上涂刷底层环氧涂料；

步骤1.3：待底层涂料固化后，批环氧腻子找平；

步骤1.4：铺玻纤布；

步骤1.5：在模板上涂刷罩面环氧涂料；

步骤1.6：待罩面环氧涂料固化，即得到所需玻璃钢板材，揭取后切割成所需大小。

进一步，步骤二中，玻璃钢板材在使用前应保持柔软，且无刺激性气味。

进一步，水池中的阴角在铺玻璃钢板材前预先抹灰做圆弧处理，在阴角位置拼接的两块玻璃钢板材相互搭接，搭接宽度不小于10厘米。

进一步，所述玻璃钢板材采用膨胀螺栓锚固在水池内壁，所述膨胀螺栓的螺母与玻璃钢板材之间设置有止水垫片。

一种水池，带有玻璃钢内衬，所述玻璃钢内衬采用上述的一种水池防水内衬预制装配工法来修建。

进一步，通入水池的管道向内穿透水池侧壁与玻璃钢内衬后向水池内延伸，管道位于水池侧壁内的部分包裹有膨胀止水条，管道穿透水池侧壁的孔道两端开口处分别通过环氧涂料封堵，所述环氧涂料涂刷成以水池侧壁面为底，以管道轴线为轴线的圆锥形，圆锥高度不小于10厘米。

本发明一种水池防水内衬预制装配工法及采用该工法修建的水池与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明中，发明人发现，通过环氧涂料连接环氧树脂玻璃钢板材之间的拼缝，环氧涂料填充到拼缝后，环氧树脂玻璃钢板材在与环氧涂料接触的部分发生后固化并连为一体，不会因龄期不同而出现分界面；利用这一现象，发明人制定了预制装配工法，整个玻璃钢内衬可以像现场涂刷的那样无缝，同时又避免了现场涂刷的安全问题；

本发明中，通过将环氧树脂玻璃钢内衬的固化过程放到预制场集中进行，预制场中比水池中更为开阔，且工人有条件采用更加专业的劳保装置；从而避免了工人在进行水池内壁防水施工时暴露在高浓度有毒挥发物蒸汽中的风险；

本发明中，通过将预制的玻璃钢板材装配到水池内表面来进行水池内壁防水施工，施工效率明显提升，工期明显缩短；

本发明中，通过向水池注入热水，加热后整个玻璃钢内衬发生后固化，使得细微缝隙消失、强度提升、玻璃钢板材背面粘贴到水池本体上，还能同时进行验漏；

本发明中，通过膨胀螺栓将玻璃钢板材固定到水池内表面，即使玻璃钢板材因冷热交替而与水池本体脱离，也不会脱落。

附图说明

图1是本发明一种水池防水内衬预制装配工法的流程图；

图2是水池阴角部位处理流程图；

图3是管道与水池的连接流程图。

具体实施方式

一种水池防水内衬预制装配工法，用于修建水池中用于防水防腐的玻璃钢内衬；其特征在于：玻璃钢内衬由环氧涂料及玻纤布预制为玻璃钢板材，贴附并锚固在水池内表面后用环氧涂料连接拼缝。本实施例中的水池是钢筋混凝土水池。

工法具体包括以下步骤：

如图1所示，步骤一：在模板上逐层涂刷环氧涂料及铺玻纤布，制成玻璃钢板材；这一步操作与现场涂刷涂料制成防水内衬相同，只是施工场所放在了预制厂而已，这里施工的时候应在预制厂安装大功率的通风设备并给工人配发防护衣以及正压式呼吸面罩；

步骤二：将步骤一的玻璃钢板材锚固在水池内表面；玻璃钢板材在铺设前应保持柔软，且无刺激性气味，保持柔软是为了适应水池中各种不平整的地方，以及阴角部位。无刺激性气味说明有机溶剂及固化剂含量低到不足以影响工人身体健康的程度了。一般情况下在模板上环氧涂料涂刷完毕三天后，玻璃钢板材及处于这种状态，此时玻璃钢板材中含有约8%的有机溶剂，能够保持柔软却挥发不出太多的有毒物质。

步骤三：用环氧涂料连接拼缝。环氧涂料填充到拼缝后，玻璃钢板材在与环氧涂料接触的部分由于新的固化剂出现而发生后固化并连为一体，不会因龄期不同而出现分界面，整个玻璃钢内衬可以像现场涂刷的那样无缝；

工法还包括以下步骤：

步骤四：加热玻璃钢板材使之后固化。

步骤四具体如下：向水池中注满温度不低于80℃的热水，保温至少两小时。80-100摄氏度下，玻璃钢板材中同样会发生后固化现象，使得细微缝隙消失、强度提升、玻璃钢板材背面粘贴到水池本体上。同时热水的流动性明显好于冷水，验漏效果相较于冷水更好。注意这里应在拼缝中环氧涂料涂刷完毕三天后开始注水，以免影响拼缝中环氧涂料的固化，如果工期较为紧张，也可以选择使用火焰喷头快速将玻璃钢板材加热一遍，但应注意防火。

步骤一中，采用钢板作为模板，并采用表面活性剂水溶液作为脱模剂，步骤一的具体步骤如下：

步骤1.1：在模板上涂刷脱模剂；水溶性的表面活性剂极性较强，能够破坏环氧树脂与钢板之间的连接，同时又不会影响环氧涂料的摊铺；这里表面活性剂没有什么特别的要求，用肥皂水即可；

步骤1.2：待脱模剂干燥后，在模板上涂刷底层环氧涂料；

步骤1.3：待底层涂料固化后，批环氧腻子找平；

步骤1.4：铺玻纤布；

步骤1.5：在模板上涂刷罩面环氧涂料；

步骤1.6：待罩面环氧涂料固化，即得到所需玻璃钢板材，揭取后切割成所需大小。注意这里预制好的玻璃钢板材要马上使用，如果存放时间过长会硬化到影响安装。

如图2所示，水池中的阴角在铺玻璃钢板材前预先抹灰做圆弧处理，在阴角位置拼接的两块玻璃钢板材相互搭接，搭接宽度不小于10厘米，其他部位的玻璃钢板材对接即可。

如果水池中有柱子，柱子也要贴玻璃钢板材，柱脚部位要做成八字脚。

玻璃钢板材采用膨胀螺栓锚固在水池内表面，膨胀螺栓的螺母与玻璃钢板材之间设置有止水垫片。止水垫片的作用是一是防止膨胀螺栓所在位置漏水，二是分散螺母对玻璃钢板材的压力。如果没有止水垫片，也可以用普通的垫片代替，但应注意在膨胀螺栓所在的位置用环氧涂料防漏。此外膨胀螺栓也可以换用化学锚栓，但化学锚栓安装用时较长。

一种水池，带有玻璃钢内衬，玻璃钢内衬采用上述的一种水池防水内衬预制装配工法来修建。

如图3所示，通入水池的管道向内穿透水池侧壁与玻璃钢内衬后向水池内延伸，管道位于水池侧壁内的部分包裹有膨胀止水条，管道穿透水池侧壁的孔道两端开口处分别通过环氧涂料封堵，环氧涂料涂刷成以水池侧壁面为底，以管道轴线为轴线的圆锥形，圆锥高度不小于10厘米。这样可避免安装管道位置漏水。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。