一种大型沼气工程用混凝土预制件无模悬砌圈施工方法与流程

本发明涉及沼气工程技术领域，特别涉及一种大型沼气工程用混凝土预制件无模悬砌圈施工方法。

背景技术：

当前，随着国家对环境保护和再生资源充分利用的高度重视，国家对大型沼气工程项目建设投入也越来越大，项目工程数量成倍增加，再生能源的发展前景十分巨大，与此同时，新技术的应用也必将面临一个非常巨大的发展空间，混凝土预制件模具新技术顺应这一时代潮流，具有显著的效益和推广价值，将为我省大型沼气工程建设的快速发展提供有力的保障，因此，其推广前景必将十分广阔，大中型沼气工程技术，是一项以开发利用养殖场粪污为对象，以获取能源和治理环境污染为目的，实现农业生态良性循环的农村能源工程技术，它包括主要是通过厌氧发酵及相关处理降低粪水有机质含量，达到或接近排放标准并按括厌氧发酵主体及配套工程技术设计工艺要求获取沼气能源，沼气利用产品与设备技术，主要是利用沼气或直接用于生活用能，或发电、或烧锅炉、或直接用于生产供暖、或作为化工原料等，沼肥制成液肥和复合肥技术，则主要是通过固液分离，添加必要元素和成份，使沼肥制成液肥或复合肥，供自身使用或销售，其关健技术是沼气厌氧发酵技术，包括常规和高效发酵工艺技术，现有技术的沼气工程所使用的发酵回收场所在建造的过程中所耗费的成本较高，同时由于技术要求较高，导致建造安装困难，且完成质量较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大型沼气工程用混凝土预制件无模悬砌圈施工方法，通过将混凝土填充进混凝土预制件专用模具中，批量制作池墙模块和池盖模块，在地基底板完成钢筋支架的铺设和混凝土的浇筑且强度达标后，通过堆叠安装池墙模块，并通过钢筋进行补强，再向其灰缝中浇筑混凝土，在池墙模块及内部混凝土强度达标后，通过无模悬砌圈拱法向上堆叠池盖模块，并利用临时卡扣辅助固定，在池盖模块堆叠完毕后拆卸临时卡扣，并向其灰缝中浇筑混凝土，最后等待混凝土凝固后进行整体的粉刷，并完成施工，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大型沼气工程用混凝土预制件无模悬砌圈施工方法，包括如下步骤：

步骤一：预制件制备，准备相应数量的混凝土预制块不锈钢专用模具，并向该混凝土预制块专用模具内填充混凝土，制成混凝土预制件，并放置于生产场地等待混凝土凝固；

步骤二：质量筛查，通过人工进行筛查的方式进行混凝土预制件的质量筛查，并将质量过关的混凝土预制件储存备用；

步骤三：底面铺设，在安装现场的地面部位安装底板，并根据实际现场情况，在底板上铺设钢筋支架，并对底板及钢筋支架进行混凝土现场浇筑；

步骤四：池墙模块安装，在凝固的底板及钢筋支架的混凝土上端进行池墙模块的架设安装；

步骤五：池盖模块安装，在达到强度设计标准的池墙上端采用无模悬砌圈拱法进行池盖模块的安装。

优选的，所述池墙模块安装包括如下步骤：

步骤四零一：首先，等待池底填充的混凝土强度达到70%以上的设计强度后，即可进行找平和规园操作，并将池墙模块进行向上堆叠安装；

步骤四零二：每层模块安装后，其外圈的池墙模块处外侧使用钢筋箍紧，并在该钢筋的上下两侧部位处，各添加一组钢筋进行补强，防止池墙模块出现松动变形；

步骤四零三：检查池墙模块之间的灰缝是否饱满，内外清缝，检查完毕后向其中现浇混凝土，并沿围边分层均匀振捣密实；

步骤四零四：查看每层池墙模块之间的错缝半径，并进行校园操作，并对安装完毕的池墙模块进行定期的浇水养护，防止脱水。

优选的，所述池盖模块安装包括如下步骤：

步骤五零一：首先，等待池盖模块顶部的圈梁混凝土强度达到70%以上的设计强度后，采用无模悬砌圈拱法进行池盖模块的堆叠安装；

步骤五零二：在池盖模块之间使用临时卡扣连接，提高池盖模块之间的稳定性，在池盖模块堆叠安装完毕后拆卸临时卡扣；

步骤五零三：检查池盖模块之间的灰缝是否饱满，内外清缝，检查完毕后向灰缝中灌满纯水泥，使灰缝填满后，即可进行现浇钢筋混凝土；

步骤五零四：等待现浇混凝土凝固后，对外部墙面模块进行粉刷，并准备投入使用。

优选的，所述池墙模块的规格为450mm×500mm×50mm。

优选的，所述池盖模块的规格为250mm×500mm×50mm。

优选的，所述混凝土预制块不锈钢专用模具包括立杆框架、下水平框架杆、上水平框架杆、凸起块、连接把手、锁紧螺母、锁紧螺杆、支撑弹簧和限位接板，所述立杆框架之间的下侧设有下水平框架杆，所述立杆框架之间的上侧设有上水平框架杆，所述下水平框架杆和上水平框架杆和立杆框架之间分别安装锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的外侧安装锁紧螺母，所述锁紧螺杆的底部设有限位接板，所述锁紧螺杆的下半段外侧设有支撑弹簧。

优选的，所述混凝土预制块不锈钢专用模具包括立杆框架、连接把手、锁紧螺母、锁紧螺杆、支撑弹簧和限位接板、下拱形连接杆和上拱形连接杆，所述立杆框架之间的下侧设有下拱形连接杆，所述立杆框架之间的上侧设有上拱形连接杆，所述上拱形连接杆和下拱形连接杆与立杆框架的接触部位安装锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的外侧安装锁紧螺母，所述锁紧螺杆的底部设有限位接板，所述限位接板上侧的锁紧螺杆外侧设有支撑弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的一种大型沼气工程用混凝土预制件无模悬砌圈施工方法，通过将混凝土填充进混凝土预制件专用模具中，批量制作池墙模块和池盖模块，在地基底板完成钢筋支架的铺设和混凝土的浇筑且强度达标后，通过堆叠安装池墙模块，并通过钢筋进行补强，再向其灰缝中浇筑混凝土，在池墙模块及内部混凝土强度达标后，通过无模悬砌圈拱法向上堆叠池盖模块，并利用临时卡扣辅助固定，在池盖模块堆叠完毕后拆卸临时卡扣，并向其灰缝中浇筑混凝土，最后等待混凝土凝固后进行整体的粉刷，并完成施工，本发明方法与结构完整合理，其大大节省了施工所消耗的成本，且安装方便简单，有效提高了工程的质量。

附图说明

图1为本发明的步骤流程图；

图2为本发明的池墙模块安装的步骤流程图；

图3为本发明的池盖模块安装的步骤流程图；

图4为本发明的实施例一的混凝土预制块不锈钢专用模具的结构示意图；

图5为本发明的混凝土预制块不锈钢专用模具的a处放大图；

图6为本发明的实施例二的混凝土预制块不锈钢专用模具的结构示意图。

图中：1、立杆框架；2、下水平框架杆；3、上水平框架杆；4、凸起块；5、连接把手；6、锁紧螺母；7、锁紧螺杆；8、支撑弹簧；9、限位接板；10、下拱形连接杆；11、上拱形连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，一种大型沼气工程用混凝土预制件无模悬砌圈施工方法，包括如下步骤：

步骤一：预制件制备，准备相应数量的混凝土预制块不锈钢专用模具，并向该混凝土预制块专用模具内填充混凝土，制成混凝土预制件，并放置于生产场地等待混凝土凝固；

步骤二：质量筛查，通过人工进行筛查的方式进行混凝土预制件的质量筛查，并将质量过关的混凝土预制件储存备用；

步骤三：底面铺设，在安装现场的地面部位安装底板，并根据实际现场情况，在底板上铺设钢筋支架，并对底板及钢筋支架进行混凝土现场浇筑；

步骤四：池墙模块安装，在凝固的底板及钢筋支架的混凝土上端进行池墙模块的架设安装，其中池墙模块的规格为450mm×500mm×50mm；

步骤五：池盖模块安装，在达到强度设计标准的池墙上端采用无模悬砌圈拱法进行池盖模块的安装，其中池盖模块的规格为250mm×500mm×50mm。

请参阅图2，池墙模块安装，包括如下步骤：

步骤四零一：首先，等待池底填充的混凝土强度达到70%以上的设计强度后，即可进行找平和规园操作，并将池墙模块进行向上堆叠安装；

步骤四零二：每层模块安装后，其外圈的池墙模块处外侧使用钢筋箍紧，并在该钢筋的上下两侧部位处，各添加一组钢筋进行补强，防止池墙模块出现松动变形；

步骤四零三：检查池墙模块之间的灰缝是否饱满，内外清缝，检查完毕后向其中现浇混凝土，并沿围边分层均匀振捣密实；

步骤四零四：查看每层池墙模块之间的错缝半径，并进行校园操作，并对安装完毕的池墙模块进行定期的浇水养护，防止脱水。

请参阅图3，池盖模块安装，包括如下步骤：

步骤五零一：首先，等待池盖模块顶部的圈梁混凝土强度达到70%以上的设计强度后，采用无模悬砌圈拱法进行池盖模块的堆叠安装；

步骤五零二：在池盖模块之间使用临时卡扣连接，提高池盖模块之间的稳定性，在池盖模块堆叠安装完毕后拆卸临时卡扣；

步骤五零三：检查池盖模块之间的灰缝是否饱满，内外清缝，检查完毕后向灰缝中灌满纯水泥，使灰缝填满后，即可进行现浇钢筋混凝土；

步骤五零四：等待现浇混凝土凝固后，对外部墙面模块进行粉刷，并准备投入使用。

请参阅图4-图5，混凝土预制块不锈钢专用模具包括立杆框架1、下水平框架杆2、上水平框架杆3、凸起块4、连接把手5、锁紧螺母6、锁紧螺杆7、支撑弹簧8和限位接板9，立杆框架1之间的下侧设有下水平框架杆2，立杆框架1之间的上侧设有上水平框架杆3，下水平框架杆2和上水平框架杆3和立杆框架1之间分别安装锁紧螺杆7，锁紧螺杆7的外侧安装锁紧螺母6，锁紧螺杆7的底部设有限位接板9，锁紧螺杆7的下半段外侧设有支撑弹簧8。

实施例二：

请参阅图1，一种大型沼气工程用混凝土预制件无模悬砌圈施工方法，包括如下步骤：

步骤一：预制件制备，准备相应数量的混凝土预制块不锈钢专用模具，并向该混凝土预制块专用模具内填充混凝土，制成混凝土预制件，并放置于生产场地等待混凝土凝固；

步骤二：质量筛查，通过人工进行筛查的方式进行混凝土预制件的质量筛查，并将质量过关的混凝土预制件储存备用；

步骤三：底面铺设，在安装现场的地面部位安装底板，并根据实际现场情况，在底板上铺设钢筋支架，并对底板及钢筋支架进行混凝土现场浇筑；

步骤四：池墙模块安装，在凝固的底板及钢筋支架的混凝土上端进行池墙模块的架设安装，其中池墙模块的规格为450mm×500mm×50mm；

步骤五：池盖模块安装，在达到强度设计标准的池墙上端采用无模悬砌圈拱法进行池盖模块的安装，其中池盖模块的规格为250mm×500mm×50mm。

请参阅图2，池墙模块安装，包括如下步骤：

步骤四零一：首先，等待池底填充的混凝土强度达到70%以上的设计强度后，即可进行找平和规园操作，并将池墙模块进行向上堆叠安装；

步骤四零二：每层模块安装后，其外圈的池墙模块处外侧使用钢筋箍紧，并在该钢筋的上下两侧部位处，各添加一组钢筋进行补强，防止池墙模块出现松动变形；

步骤四零三：检查池墙模块之间的灰缝是否饱满，内外清缝，检查完毕后向其中现浇混凝土，并沿围边分层均匀振捣密实；

步骤四零四：查看每层池墙模块之间的错缝半径，并进行校园操作，并对安装完毕的池墙模块进行定期的浇水养护，防止脱水。

请参阅图3，池盖模块安装，包括如下步骤：

步骤五零一：首先，等待池盖模块顶部的圈梁混凝土强度达到70%以上的设计强度后，采用无模悬砌圈拱法进行池盖模块的堆叠安装；

步骤五零二：在池盖模块之间使用临时卡扣连接，提高池盖模块之间的稳定性，在池盖模块堆叠安装完毕后拆卸临时卡扣；

步骤五零三：检查池盖模块之间的灰缝是否饱满，内外清缝，检查完毕后向灰缝中灌满纯水泥，使灰缝填满后，即可进行现浇钢筋混凝土；

步骤五零四：等待现浇混凝土凝固后，对外部墙面模块进行粉刷，并准备投入使用。

请参阅图5-图6，混凝土预制块不锈钢专用模具包括立杆框架1、连接把手5、锁紧螺母6、锁紧螺杆7、支撑弹簧8和限位接板9、下拱形连接杆10和上拱形连接杆11，立杆框架1之间的下侧设有下拱形连接杆10，立杆框架1之间的上侧设有上拱形连接杆11，上拱形连接杆10和下拱形连接杆11与立杆框架1的接触部位安装锁紧螺杆7，锁紧螺杆7的外侧安装锁紧螺母6，锁紧螺杆7的底部设有限位接板9，限位接板9上侧的锁紧螺杆7外侧设有支撑弹簧8。

本发明的工作原理：本发明大型沼气工程用混凝土预制件无模悬砌圈施工方法，通过将混凝土填充进混凝土预制件专用模具中，批量制作池墙模块和池盖模块，在地基底板完成钢筋支架的铺设和混凝土的浇筑且强度达标后，通过堆叠安装池墙模块，并通过钢筋进行补强，再向其灰缝中浇筑混凝土，在池墙模块及内部混凝土强度达标后，通过无模悬砌圈拱法向上堆叠池盖模块，并利用临时卡扣辅助固定，在池盖模块堆叠完毕后拆卸临时卡扣，并向其灰缝中浇筑混凝土，最后等待混凝土凝固后进行整体的粉刷，并完成施工。

综上所述：本发明大型沼气工程用混凝土预制件无模悬砌圈施工方法，通过将混凝土填充进混凝土预制件专用模具中，批量制作池墙模块和池盖模块，在地基底板完成钢筋支架的铺设和混凝土的浇筑且强度达标后，通过堆叠安装池墙模块，并通过钢筋进行补强，再向其灰缝中浇筑混凝土，在池墙模块及内部混凝土强度达标后，通过无模悬砌圈拱法向上堆叠池盖模块，并利用临时卡扣辅助固定，在池盖模块堆叠完毕后拆卸临时卡扣，并向其灰缝中浇筑混凝土，最后等待混凝土凝固后进行整体的粉刷，并完成施工，本发明方法与结构完整合理，其大大节省了施工所消耗的成本，且安装方便简单，有效提高了工程的质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。