本发明属于板材制造技术领域，涉及一种复合墙板，更具体的涉及一种耐刮隔音皮革墙板。
背景技术：
噪声是指发声体做无规则振动时发出的声音，是一种常见的环境污染。当噪声对人及周围环境造成不良影响时，就形成噪声污染。产业革命以来，各种机械设备的创造和使用，给人类带来了繁荣和进步，但同时也产生了越来越多并且越来越强的噪声。噪声不但会对听力造成损伤，还能诱发多种致癌致命的疾病，对人们的生活工作也有所干扰。因此，能将空气中传播的噪声隔绝、隔断、分离的隔音材料越来越受到重视。对于隔声板材，要能够减弱透射声能，阻挡声音的传播。传统的隔声材料为厚重的金属或无机材料，这些材料通常很笨重，限制了其使用范围。高分子材料具有质轻且加工性能好等优点，其中泡沫塑料可通过气孔中气体的滞流与压缩，使声波散逸，起到隔音效果。但又由于其面密度和弹性模量较低，导致其很难满足实际应用要求。因此，新型隔声板材和结构成为隔声领域的研究热点，其中轻质隔声材料和结构的研究尤为引人关注。
有鉴于上述现有隔音板材存在的缺陷，本发明人基于从事此类材料多年丰富经验及专业知识，配合理论分析，加以研究创新，以期开发一种耐刮隔音皮革墙板，使其具有耐磨、耐刮擦的优点，且满足高性能、高质量的优异传输损耗，达到防水、隔音、耐磨耐刮、风格多样化的要求，满足了客户的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐刮隔音皮革墙板，具有耐磨、耐刮擦的优点，且满足高性能、高质量的优异传输损耗，达到防水、隔音、耐磨耐刮、风格多样化的要求。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
本发明提供的一种耐刮隔音皮革墙板，从上到下依次包括，耐刮柔性皮革纹织布、pvc板材a、高分子隔音毡、pvc板材b和静音垫；其制备方法具体包括如下操作步骤：
s1.耐刮柔性皮格纹织布的制备，夹网布表面做三层涂布：底涂层，中涂发泡层，面涂耐刮层；
s2.pvc板材a和pvc板材b的制备，采用双螺杆挤出机生产厚度为2～5mm的pvc板材a和pvc板材b；
s3.将耐刮柔性皮革纹织布、pvc板材a、高分子隔音毡、pvc板材b和静音垫顺序平铺，通过pur胶水贴合。
作为上述技术方案的优选，步骤s3中，pvc板材b和高分子隔音毡之间使用双组份聚氨酯或pur热熔胶贴合；耐刮柔性皮格纹织布与pvc板材a使用pur热熔胶贴合。
作为上述技术方案的优选，耐刮柔性皮格纹织布的制备，夹网布表面做三层涂布：底涂层，中涂发泡层，面涂耐刮层；
底涂层：渗透入夹网布，增加夹网布与中间发泡层的附着力，厚度0.1～0.2mm；
中间发泡层：使用聚氨酯树脂，加入发泡剂，材料在成型过程中微发泡，使整个材料具有很好的弹性，厚度为0.5～0.7mm；
面涂耐刮层：使用聚氨酯树脂，在其中加入助剂，助剂包括聚乙烯蜡粉、碳化硅和有机硅手感剂，使得材料表面具有优良的耐刮性能和顺滑的手感。
进一步的，pvc板材a和pvc板材b是石塑板材，其中pvc粉末和钙粉的质量比为1:2.5～1:3.3。pvc板材采用石塑板材，不但能够起到防火的作用，还能防止板材“起拱”问题。
进一步的，高分子隔音毡是金属化合物粉末与高分子纤维的复合材料，其中金属化合物粉末与高分子纤维的质量比为0.5:1～0.8:1。吸音材料通常通过大的阻尼对声波进行缓冲吸收，高分子系多孔材料的吸音性能的方法，虽然明显提高了中低频带的吸音性能，但另一方面，却降低了高频带的吸音性能。本发明在高分子纤维中负载了金属化合物粉末，一方面通过金属化合物的存在对无序交联的高分子纤维中的大孔道进行阻隔，使其形成更多更细小的孔道，使高分子纤维不但具有阻尼吸音的能力，同时赋予了其共振吸音的能力，解决了高分子纤维低频吸收差的问题。
进一步的，金属化合物粉末是fe3o4@c、bi2o3@c或wo3-moo3@c中的任意一种或几种的混合物。上述三种金属化合物粉末中均含有二维石墨层和/或三维石墨微晶的分子碎片无规则的堆积形成的乱层结构，能够对低频声波进行良好的吸附；同时fe3o4在遇水后会形成胶体对细菌具有吸附吞噬作用，提高板材防水能力的同时，提高了板材的抗菌能力；bi2o3具有微晶玻璃性能，导热系数低，大幅提高了板材的耐高温能力以及防火性能；wo3-moo3能够通过能带结构的改变对声波的能量进行吸附，达到吸音隔声的目的。
进一步的，高分子纤维是多组分复合高分子纤维，按照重量份数计算，包括如下组分：聚丙烯酰胺180～200份，主链型苯并噁嗪树脂150～180份，beo瓷80～90份，羟丙基甲基纤维素35～40份，石棉绒70～80份，促凝剂4～8份，固化剂3～6份和发泡剂10～15份。主链型苯并噁嗪树脂能够形成空间三维网络的无序的交联结构，提高了无序孔道的比表面积，从而提高了其吸音能力，但是苯并噁嗪树脂具有一定的高温脆性，本发明将其与beo瓷进行复配使用，beo瓷具有较高的高温稳定性，同时具有更高的韧性的，弥补了苯并噁嗪树脂的高温脆性，提高了板材的使用寿命；并且beo瓷同样能够通过能带的变化吸收声波中的能量，提高板材的吸音能力。
进一步的，促凝剂是锌酸钙。锌酸钙一方面作为促凝剂，促进高分子纤维的聚合，另一方面利用锌酸钙的碱性与部分beo反应形成偏铍酸钙等晶体，填充进高分子纤维内部，提高了高分子纤维复合物的强度。
进一步的，静音垫是厚度为1～3mm的高密度交联聚乙烯发泡材料。
进一步的，pvc板材a和pvc板材b的表面具有微织构。微织构对声波具有一定的缓冲，起到隔音的作用，另一方面，提高pvc板材与其他层的连接力，进而提高板材的使用寿命。
进一步的，微织构呈十字网格状；微织构的槽宽为20～40μm，深度为20～40μm，间距为50～100μm。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的一种耐刮隔音皮革墙板，采用全新环保原料，以不含卤素的可再生聚合物为原料，绿色环保，不含甲醛、苯、石棉及放射物质等对人体有害的成分。不含破坏臭氧物质，完全符合国际挥发性有机物排放标准。且本发明提供的高分子隔声毡充分利用建筑声学材料的质量定律、阻尼原理，有效吸收、隔断通过墙壁、天花板和地板建筑结构传递的噪声。强大的阻尼性和面密度大大提高了原材料的隔音量。复合于材料表面，提高的原材质隔声量达到10～29db。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，对依据本发明提出的一种耐刮隔音皮革墙板，其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1：一种耐刮隔音皮革墙板，从上到下依次包括，耐刮柔性皮革纹织布、pvc板材a、高分子隔音毡、pvc板材b和静音垫；pvc板材a和pvc板材b是石塑板材，其中pvc粉末和钙粉的质量比为1:2.5～1:3.3。
其制备方法包括如下操作步骤：
s1.耐刮柔性皮格纹织布的制备，夹网布表面做三层涂布：底涂层，中涂发泡层，面涂耐刮层；
s2.pvc板材a和pvc板材b的制备，采用双螺杆挤出机生产厚度为2～5mm的pvc板材a和pvc板材b；
s3.将耐刮柔性皮革纹织布、pvc板材a、高分子隔音毡、pvc板材b和静音垫顺序平铺，通过pur胶水贴合。
实施例2：一种耐刮隔音皮革墙板，从上到下依次包括，耐刮柔性皮革纹织布、pvc板材a、高分子隔音毡、pvc板材b和静音垫；pvc板材a和pvc板材b是石塑板材，其中pvc粉末和钙粉的质量比为1:2.5。
其制备方法，包括如下操作步骤：
s1.耐刮柔性皮格纹织布的制备，夹网布表面做三层涂布：底涂层，中涂发泡层，面涂耐刮层；底涂层：渗透入夹网布，增加夹网布与中间发泡层的附着力，厚度0.1～0.2mm；中间发泡层：使用聚氨酯树脂，加入发泡剂，材料在成型过程中微发泡，使整个材料具有很好的弹性，厚度为0.5～0.7mm；面涂耐刮层：使用聚氨酯树脂，在其中加入助剂，助剂包括聚乙烯蜡粉、碳化硅和有机硅手感剂；
s2.pvc板材a和pvc板材b的制备，采用双螺杆挤出机生产厚度为2～5mm的pvc板材a和pvc板材b；
s3.顺序将耐刮柔性皮革纹织布、pvc板材a、高分子隔音毡、pvc板材b和静音垫平铺，通过pur胶水贴合；pvc板材b和高分子隔音毡之间使用双组份聚氨酯或pur热熔胶贴合；耐刮柔性皮格纹织布与pvc板材a使用pur热熔胶贴合。
实施例3：一种耐刮隔音皮革墙板，从上到下依次包括，耐刮柔性皮革纹织布、pvc板材a、高分子隔音毡、pvc板材b和静音垫；pvc板材a和pvc板材b是石塑板材，其中pvc粉末和钙粉的质量比为1:3.3。
其制备方法，包括如下操作步骤：
s1.耐刮柔性皮格纹织布的制备，夹网布表面做三层涂布：底涂层，中涂发泡层，面涂耐刮层；底涂层：渗透入夹网布，增加夹网布与中间发泡层的附着力，厚度0.1～0.2mm；中间发泡层：使用聚氨酯树脂，加入发泡剂，材料在成型过程中微发泡，使整个材料具有很好的弹性，厚度为0.5～0.7mm；面涂耐刮层：使用聚氨酯树脂，在其中加入助剂，助剂包括聚乙烯蜡粉、碳化硅和有机硅手感剂；
s2.pvc板材a和pvc板材b的制备，采用双螺杆挤出机生产厚度为2～5mm的pvc板材a和pvc板材b；
s3.顺序将耐刮柔性皮革纹织布、pvc板材a、高分子隔音毡、pvc板材b和静音垫平铺，pvc板材b和高分子隔音毡之间使用双组份聚氨酯或pur热熔胶贴合；耐刮柔性皮格纹织布与pvc板材a使用pur热熔胶贴合。
其中，高分子隔音毡是fe3o4@c粉末与高分子纤维的复合材料，fe3o4@c与高分子纤维的质量比为0.5:1；高分子纤维是多组分复合高分子纤维，按照重量份数计算，包括如下组分：聚丙烯酰胺200份，主链型苯并噁嗪树脂180份，beo瓷90份，羟丙基甲基纤维素40份，石棉绒80份，促凝剂8份，固化剂6份和发泡剂15份。
实施例4：一种耐刮隔音皮革墙板，从上到下依次包括，耐刮柔性皮革纹织布、pvc板材a、高分子隔音毡、pvc板材b和静音垫；pvc板材a和pvc板材b是石塑板材，其中pvc粉末和钙粉的质量比为1:2.8。
其制备方法，包括如下操作步骤：
s1.耐刮柔性皮格纹织布的制备，夹网布表面做三层涂布：底涂层，中涂发泡层，面涂耐刮层；底涂层：渗透入夹网布，增加夹网布与中间发泡层的附着力，厚度0.1～0.2mm；中间发泡层：使用聚氨酯树脂，加入发泡剂，材料在成型过程中微发泡，使整个材料具有很好的弹性，厚度为0.5～0.7mm；面涂耐刮层：使用聚氨酯树脂，在其中加入助剂，助剂包括聚乙烯蜡粉、碳化硅和有机硅手感剂；
s2.pvc板材a和pvc板材b的制备，采用双螺杆挤出机生产厚度为2～5mm的pvc板材a和pvc板材b；
s3.顺序将耐刮柔性皮革纹织布、pvc板材a、高分子隔音毡、pvc板材b和静音垫平铺，pvc板材b和高分子隔音毡之间使用双组份聚氨酯或pur热熔胶贴合；耐刮柔性皮格纹织布与pvc板材a使用pur热熔胶贴合。
其中，高分子隔音毡是bi2o3@c粉末与高分子纤维的复合材料，bi2o3@c与高分子纤维的质量比为0.8:1；高分子纤维是多组分复合高分子纤维，按照重量份数计算，包括如下组分：聚丙烯酰胺180份，主链型苯并噁嗪树脂150份，beo瓷90份，羟丙基甲基纤维素35份，石棉绒80份，促凝剂4份，固化剂6份和发泡剂10～15份。
实施例5：一种耐刮隔音皮革墙板，从上到下依次包括，耐刮柔性皮革纹织布、pvc板材a、高分子隔音毡、pvc板材b和静音垫；pvc板材a和pvc板材b是石塑板材，其中pvc粉末和钙粉的质量比为1:3.0。
其制备方法，包括如下操作步骤：
s1.耐刮柔性皮格纹织布的制备，夹网布表面做三层涂布：底涂层，中涂发泡层，面涂耐刮层；底涂层：渗透入夹网布，增加夹网布与中间发泡层的附着力，厚度0.1～0.2mm；中间发泡层：使用聚氨酯树脂，加入发泡剂，材料在成型过程中微发泡，使整个材料具有很好的弹性，厚度为0.5～0.7mm；面涂耐刮层：使用聚氨酯树脂，在其中加入助剂，助剂包括聚乙烯蜡粉、碳化硅和有机硅手感剂；
s2.pvc板材a和pvc板材b的制备，采用双螺杆挤出机生产厚度为2～5mm的pvc板材a和pvc板材b；
s3.顺序将耐刮柔性皮革纹织布、pvc板材a、高分子隔音毡、pvc板材b和静音垫平铺，pvc板材b和高分子隔音毡之间使用双组份聚氨酯或pur热熔胶贴合；耐刮柔性皮格纹织布与pvc板材a使用pur热熔胶贴合。
其中，高分子隔音毡是wo3-moo3@c粉末与高分子纤维的复合材料，wo3-moo3@c与高分子纤维的质量比为0.6:1；高分子纤维是多组分复合高分子纤维，按照重量份数计算，包括如下组分：聚丙烯酰胺200份，主链型苯并噁嗪树脂180份，beo瓷85份，羟丙基甲基纤维素35份，石棉绒75份，促凝剂8份，固化剂6份和发泡剂10份。
实施例6：一种耐刮隔音皮革墙板，从上到下依次包括，耐刮柔性皮革纹织布、pvc板材a、高分子隔音毡、pvc板材b和静音垫；pvc板材a和pvc板材b是石塑板材，其中pvc粉末和钙粉的质量比为1:3.2。
其制备方法，包括如下操作步骤：
s1.耐刮柔性皮格纹织布的制备，夹网布表面做三层涂布：底涂层，中涂发泡层，面涂耐刮层；底涂层：渗透入夹网布，增加夹网布与中间发泡层的附着力，厚度0.1～0.2mm；中间发泡层：使用聚氨酯树脂，加入发泡剂，材料在成型过程中微发泡，使整个材料具有很好的弹性，厚度为0.5～0.7mm；面涂耐刮层：使用聚氨酯树脂，在其中加入助剂，助剂包括聚乙烯蜡粉、碳化硅和有机硅手感剂；
s2.pvc板材a和pvc板材b的制备，采用双螺杆挤出机生产厚度为3～8mm的pvc板材a和pvc板材b；
s3.顺序将耐刮柔性皮革纹织布、pvc板材a、高分子隔音毡、pvc板材b和静音垫平铺，pvc板材b和高分子隔音毡之间使用双组份聚氨酯或pur热熔胶贴合；耐刮柔性皮格纹织布与pvc板材a使用pur热熔胶贴合。
其中，pvc板材a和pvc板材b的表面具有微织构，微织构呈十字网格状；微织构的槽宽为20～40μm，深度为20～40μm，间距为50～100μm。
实施例7：一种耐刮隔音皮革墙板，从上到下依次包括，耐刮柔性皮革纹织布、pvc板材a、高分子隔音毡、pvc板材b和静音垫；pvc板材a和pvc板材b是石塑板材，其中pvc粉末和钙粉的质量比为1:3.1。
其制备方法，包括如下操作步骤：
s1.耐刮柔性皮格纹织布的制备，夹网布表面做三层涂布：底涂层，中涂发泡层，面涂耐刮层；底涂层：渗透入夹网布，增加夹网布与中间发泡层的附着力，厚度0.1～0.2mm；中间发泡层：使用聚氨酯树脂，加入发泡剂，材料在成型过程中微发泡，使整个材料具有很好的弹性，厚度为0.5～0.7mm；面涂耐刮层：使用聚氨酯树脂，在其中加入助剂，助剂包括聚乙烯蜡粉、碳化硅和有机硅手感剂；
s2.pvc板材a和pvc板材b的制备，采用双螺杆挤出机生产厚度为2～5mm的pvc板材a和pvc板材b；
s3.顺序将耐刮柔性皮革纹织布、pvc板材a、高分子隔音毡、pvc板材b和静音垫平铺，pvc板材b和高分子隔音毡之间使用双组份聚氨酯或pur热熔胶贴合；耐刮柔性皮格纹织布与pvc板材a使用pur热熔胶贴合。
其中，pvc板材a和pvc板材b的表面具有微织构，微织构呈十字网格状；微织构的槽宽为20～40μm，深度为20～40μm，间距为50～100μm，高分子隔音毡是fe3o4@c粉末和wo3-moo3@c粉末的混合物与高分子纤维的复合材料，wo3-moo3@c与高分子纤维的质量比为0.7:1；高分子纤维是多组分复合高分子纤维，按照重量份数计算，包括如下组分：聚丙烯酰胺190份，主链型苯并噁嗪树脂160份，beo瓷85份，羟丙基甲基纤维素38份，石棉绒77份，促凝剂4份，固化剂5份和发泡剂10份。
在上述实施例中，静音垫厚是度为1～3mm的高密度交联聚乙烯发泡材料。
对实施例1～7的皮革墙板，按照gb/t18696.2-2002标准进行吸声系数测试，测试仪器为声望双通道吸声系数测试仪，试验温度为30℃，相对湿度为55％，频率范围为1000～5000hz，分别测定频率为1000～2000hz，2000～4000hz，4000～5000hz时的吸声系数。隔声指数：按照gbz27764-2011b标准进行隔声指数测试，将本发明采用bswa四通道阻抗管声学分析仪进行测试，所得数据由va-lab4软件进行分析，试验温度为30℃，相对湿度为55％，得到材料在频率为1000～2000hz，2000～4000hz，4000～5000hz之间的平均隔声指数。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例展示如上，但并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。