一种三角形踏步楼梯及其施工工艺的制作方法

本发明属于钢结构建筑技术领域，特别涉及一种三角形踏步楼梯及其施工工艺。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，各行各业都在不断的进步，建筑行业也是如此，传统的混凝土建筑在施工的过程中会受到气候的影响，同是传统的混凝土建筑在设计和施工时也会受到一定的局限，很难实现设计师想要的造型。

冠泽金融中心位于深圳市南山区前海深港现代服务业合作区的桂湾片区南部，听海大道以西、海滨大道以北、临海大道以东，紧邻桂湾河。钢结构为其主体结构，包括：核心筒型钢柱、外框架组合型钢柱、楼盖体系楼面钢梁、环向桁架、屋顶钢结构及核心筒剪力墙内设置的型钢、连梁、埋件和钢楼梯等。

楼梯是其结构中重要的一部分，现有的楼梯很多都是单层的只有底板和盖板，结构稳定性较差，且其支撑能力和承载能力一般，且现有的很多楼梯大多都是矩形，不仅外形上较为落后，同时其也会造成材料的浪费。

且现有的楼梯施工工艺较为繁琐，且存在一些不合理的地方，在整个施工过程中大多通常是全部采用一种焊接方式，这样就会导致有些结构连接处焊接的方式不合理，容易影响其结构稳定性和牢固顶，因而其施工质量。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种三角形踏步楼梯及其施工工艺，不仅对楼梯的结构进行了优化，同时还对整个施工过程进行了优化，并根据结构的特殊性，采用不同的焊接方式进行焊接，大大的提高了其施工的质量，从而提高了整个楼梯的质量，提高其结构稳定性和承载性，同时也提高了使用的安全性。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种三角形踏步楼梯及其施工工艺，包括：具体的施工工艺如下：

1）：首先根据设计图对踏步楼梯进行拆分，将其拆分为楼梯段和踏步段；

2）：再对楼梯段和踏步段进行零部件的拆分；

3）：对楼梯段进行组装、焊接；

4）：与此同时对踏步段进行组装、焊接；

5）：最好对楼梯段和踏步段进行合拢组装，两者通过单面角焊缝形式进行焊接；

6）：在第一踏步段的盖板的槽口处设置加劲板，所述加劲板与楼梯段采用局部熔透单面焊接形式进行固定，加劲板与踏步段采用双面角焊缝形式对其进行固定；

7）：装焊完成后采用火工矫正及修补打磨，检验合格后方可冲砂除锈喷漆。本发明中所述的一种三角形踏步楼梯施工工艺，不仅对楼梯的结构进行了优化，同时还对整个施工过程进行了优化，并根据结构的特殊性，采用不同的焊接方式进行焊接，大大的提高了其施工的质量，从而提高了整个楼梯的质量，提高其结构稳定性和承载性，同时也提高了使用的安全性，让其更好的满足施工单位和使用单位的需要。

本发明中所述步骤2）中楼梯段的具体施工工艺如下：

1）：对梯梁底板、梯梁盖板一起下料，通过工装板辅助装焊，装焊完成后，将工装板割除，焊接时，对外露焊缝打磨平直；

2）：再将梯梁腹板依次装于梯梁底板上，其中第一梯梁腹板与梯梁底板两者的连接处通过双面局部熔透焊接形式固定，第二梯梁腹板与梯梁底板两者的连接处通过全融透垫板焊形式对其进行固定，且坡口朝外；

3）：再将内隔板安装于第一梯梁腹板和第二梯梁腹板之间，并采用局部熔透等强单面焊接方式对连接处进行固定，且坡口朝外设置；

4）：对梯梁盖板进行装焊，其中，梯梁盖板与第一梯梁腹板的连接处采用局部熔透等强单面焊接形式焊接，梯梁盖板与第一梯梁腹板的连接处采用全融透垫板焊形式焊接，坡口朝外；

5）：再对第二梯梁腹板远离第一梯梁腹板一侧设置内隔板，且连接处采用局部熔透等强单面焊接形式焊接固定；

6）：对第三梯梁腹板进行组装焊接，即，将托板装焊于第三梯梁腹板上，并采用双面角焊缝形式对其进行焊接固定，托板对接焊缝采用全融透清根焊形式焊接，再将合拢好的第三梯梁腹板焊接到梯梁主体上，并采用全融透垫板焊形式焊接固定，且坡口朝外；

7）：再通过局部熔透等强单面焊接对内隔板与梯梁盖板进行焊接固定；

8）：最后对扶手限位板进行装焊、打磨，即通过局部熔透等强单面焊接方式对扶手限位板进行焊接，扶手限位板与托板采用单面角焊进行焊接固定；

9）：并对连接处外露的焊缝进行磨平。

本发明中所述步骤3）中踏步段的具体施工工艺如下：

1）：底板对接焊缝采用局部熔透等强单面焊接形式进行固定；

2）：再对踏步内隔板进行装焊，并通过双面角焊缝形式对其进行焊接固定；

3）：对封板进行装焊，通过局部熔透等强单面焊接形式将其与底板进行焊接；

4）：最后焊接底板对接焊缝采用局部熔透等强单面焊接形式，踏步合拢自身焊接时需控制焊接电流；同时为防止焊接变形

5）：再将圆钢装到盖板上，并通过点焊对其进行固定；

6）：在上述施工的同时对盖板进行加工，即盖板上的槽口与塞焊孔均一边放大1.7-2.2mm并开制单面坡口形式同时盖板压177°反变形；

7）：安装盖板，待踏步内隔板、腹板与踏步盖板焊接后再焊接踏步盖板，盖板位于圆钢一端通过塞焊的形式进行焊接，远离圆钢一端采用焊缝形式pp方式进行焊接，且并对坡口进行补长。

本发明中所述的三角形踏步楼梯及其施工工艺，包括一种三角形踏步楼梯及其施工工艺制成的三角形踏步楼梯，所述

本发明中所述的三角形踏步楼梯，包括所述楼梯段和一组踏步段，所述踏步段设于楼梯段上。

本发明中所述楼梯段包括梯梁底板、梯梁侧板、一组梯梁腹板和梯梁盖板，所述梯梁侧板设于梯梁底板的一侧，所述梯梁腹板设于梯梁底板上方，所述梯梁盖板设于梯梁腹板上。

本发明中所述梯梁腹板包括第一腹板、第二腹板和第三腹板，所述第一腹板、第二腹板和第三腹板设于梯梁底板和梯梁盖板，且所述第一腹板和第二腹板以及第二腹板和第三腹板之间均设有内隔板；

所述第三腹板靠近梯梁侧板的一侧设有扶手限位板，所述扶手限位板与托板连接。

本发明中所述踏布段包括第一踏步段和第二踏步段。

本发明中所述第一踏步段和第二踏步段包括底板、一组踏步内隔板、一组封板和盖板，所述踏步内隔板设于底板上，所述盖板设于踏步内隔板的上方，所述封板设于底板和盖板之间，且所述盖板与底板的连接处设有圆钢；所述第一踏步段位于盖板的一侧设有一组槽口，所述槽口处通过一组加劲板与梯梁盖板连接；所述第二踏步段中的底板设有延长段，其通过延长段与梯梁盖板连接。

本发明中所述踏步内隔板呈拱桥状内隔板或者梯形状内隔板。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种三角形踏步楼梯施工工艺，不仅对楼梯的结构进行了优化，同时还对整个施工过程进行了优化，并根据结构的特殊性，采用不同的焊接方式进行焊接，大大的提高了其施工的质量，从而提高了整个楼梯的质量，提高其结构稳定性和承载性，同时也提高了使用的安全性，让其更好的满足施工单位和使用单位的需要。

2、本发明中所述的一种稳定型三角形踏步楼梯，包括：楼梯段和一组踏步段，所述踏步段设于楼梯段上。本发明中所述的一种稳定型三角形踏步楼梯，其结构简单，设计合理，易于生产，对楼梯的结构进行了优化，大大的提高了其结构的稳定性和承载性，提高后期使用的安全性，从而让其更好的满足施工的需要。

3、本发明中所述楼梯段通过设置梯梁腹板以及内隔板，对其结构进行优化，提高其结构的稳定性，同时也有效的提高了整个楼梯段的支撑强度。

4、本发明所述踏步段对其结构进行了优化，不仅提高了其结构的稳定性，同时也保证了外形美观，提高其设计性，让其更好的满足当前建筑异形需求以及施工的需要。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明梯梁底板与梯梁腹板的安装示意图；

图3为本发明中扶手限位板的安装示意图；

图4为本发明中楼梯段的截面图；

图5为本发明中另一个角度的结构图；

图6为本发明踏步内隔板的安装结构图；

图7为本发明中另一种踏步内隔板的安装结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实施例中所述的一种三角形踏步楼梯及其施工工艺，包括：具体的施工工艺如下：

1）：首先根据设计图对踏步楼梯进行拆分，将其拆分为楼梯段1和踏步段2；

2）：再对楼梯段1和踏步段2进行零部件的拆分；

3）：对楼梯段1进行组装、焊接；

4）：与此同时对踏步段2进行组装、焊接；

5）：最好对楼梯段1和踏步段2进行合拢组装，两者通过单面角焊缝形式进行焊接；

6）：在第一踏步段的盖板24的槽口241处设置加劲板242，所述加劲板242与楼梯段1采用局部熔透单面焊接形式进行固定，加劲板242与踏步段2采用双面角焊缝形式对其进行固定；

7）：装焊完成后采用火工矫正及修补打磨，检验合格后方可冲砂除锈喷漆。

本实施例中所述步骤2中楼梯段1的具体施工工艺如下：

1）：对梯梁底板11、梯梁盖板12一起下料，通过工装板辅助装焊，装焊完成后，将工装板割除，焊接时，对外露焊缝打磨平直；

2）：再将梯梁腹板13依次装于梯梁底板11上，其中第一梯梁腹板131与梯梁底板11两者的连接处通过双面局部熔透焊接形式固定，第二梯梁腹板132与梯梁底板11两者的连接处通过全融透垫板焊形式对其进行固定，且坡口朝外；

3）：再将内隔板134安装于第一梯梁腹板131和第二梯梁腹板132之间，并采用局部熔透等强单面焊接方式对连接处进行固定，且坡口朝外设置；

4）：对梯梁盖板14进行装焊，其中，梯梁盖板14与第一梯梁腹板131的连接处采用局部熔透等强单面焊接形式焊接，梯梁盖板14与第一梯梁腹板131的连接处采用全融透垫板焊形式焊接，坡口朝外；

5）：再对第二梯梁腹板132远离第一梯梁腹板131一侧设置内隔板134，且连接处采用局部熔透等强单面焊接形式焊接固定；

6）：对第三梯梁腹板133进行组装焊接，即，将托板136装焊于第三梯梁腹板133上，并采用双面角焊缝形式对其进行焊接固定，托板136对接焊缝采用全融透清根焊形式焊接，再将合拢好的第三梯梁腹板133焊接到梯梁主体上，并采用全融透垫板焊形式焊接固定，且坡口朝外；

7）：再通过局部熔透等强单面焊接对内隔板134与梯梁盖板14进行焊接固定；

8）：最后对扶手限位板135进行装焊、打磨，即通过局部熔透等强单面焊接方式对扶手限位板135进行焊接，扶手限位板135与托板136采用单面角焊进行焊接固定；

9）：并对连接处外露的焊缝进行磨平。

本实施例中所述步骤3中踏步段2的具体施工工艺如下：

1）：底板21对接焊缝采用局部熔透等强单面焊接形式进行固定；

2）：再对踏步内隔板22进行装焊，并通过双面角焊缝形式对其进行焊接固定；

3）：对封板23进行装焊，通过局部熔透等强单面焊接形式将其与底板21进行焊接；

4）：最后焊接底板21对接焊缝采用局部熔透等强单面焊接形式，踏步合拢自身焊接时需控制焊接电流；同时为防止焊接变形

5）：再将圆钢25装到盖板24上，并通过点焊对其进行固定；

6）：在上述施工的同时对盖板24进行加工，即盖板24上的槽口241与塞焊孔均一边放大1.7-2.2mm并开制单面坡口形式同时盖板24压177°反变形；

7）：安装盖板24，待踏步内隔板、腹板与踏步盖板焊接后再焊接踏步盖板，盖板24位于圆钢241一端通过塞焊的形式进行焊接，远离圆钢241一端采用焊缝形式pp方式进行焊接，且并对坡口进行补长。

实施例2

本实施例中包括一种三角形踏步楼梯及其施工工艺制成的三角形踏步楼梯。

本实施例中包括所述楼梯段1和一组踏步段2，所述踏步段2设于楼梯段1上。

本实施例中所述楼梯段1包括梯梁底板11、梯梁侧板12、一组梯梁腹板13和梯梁盖板14，所述梯梁侧板12设于梯梁底板11的一侧，所述梯梁腹板13设于梯梁底板11上方，所述梯梁盖板14设于梯梁腹板13上。

本实施例中所述梯梁腹板13包括第一腹板131、第二腹板132和第三腹板133，所述第一腹板131、第二腹板132和第三腹板133设于梯梁底板11和梯梁盖板14，且所述第一腹板131和第二腹板132以及第二腹板132和第三腹板133之间均设有内隔板134；

所述第三腹板133靠近梯梁侧板12的一侧设有扶手限位板135，所述扶手限位板135与托板136连接。

本实施例中所述踏布段包括第一踏步段和第二踏步段。

本实施例中所述第一踏步段和第二踏步段包括底板21、一组踏步内隔板22、一组封板23和盖板24，所述踏步内隔板22设于底板21上，所述盖板24设于踏步内隔板22的上方，所述封板23设于底板21和盖板24之间，且所述盖板24与底板21的连接处设有圆钢25；所述第一踏步段位于盖板24的一侧设有一组槽口241，所述槽口241处通过一组加劲板242与梯梁盖板14连接；所述第二踏步段中的底板21设有延长段211，其通过延长段211与梯梁盖板14连接。

本实施例中所述踏步内隔板22呈拱桥状内隔板或者梯形状内隔板。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。