一种固定桥通道包顶结构的制作方法

本实用新型涉及固定桥通道，特别是涉及一种固定桥通道包顶方案。

背景技术：

现有的固定桥通道顶部由封闭的单层金属压型板、岩棉板及吊点天花组合而成，此顶部结构难以应付恶劣天气的变化，极端的高温、低温气候容易使密封胶收缩顶部造成漏水现象，且通道保温、隔热效果不够明显。

技术实现要素：

为了解决现有技术中问题，本实用新型提供了一种固定桥通道包顶结构，包括弧形龙骨、支撑立柱、左装饰铝板、中间装饰铝板、右装饰铝板、通道顶板、玻璃上弯板、主体角钢、主体方通、固定块及龙骨间方通；

所述通道顶板的两端连接所述主体角钢，弧形龙骨的两端连接在所述主体角钢上，所述支撑立柱焊接在通道顶板和弧形龙骨之间，支撑所述弧形龙骨，在相邻的弧形龙骨之间焊接有两个龙骨间方通，所述龙骨间方通设置在中间装饰铝板的左右两边与相邻的装饰铝板的连接处，每个装饰铝板上局设有若干个连接角码，连接角码贴近弧形龙骨固定在弧形龙骨上，连接角码贴近龙骨架间方通固定在龙骨架间方通上，装饰铝板间缝隙填塞泡沫胶条后用硅酮耐候密封胶填满；

所述主体方通固定在所述主体角钢的下端，所述玻璃上弯板固定在所述主体方通上，若干个固定块焊接在所述玻璃上弯板上，通过角钢将左右装饰铝板与固定块固定，左右装饰铝板下部与玻璃上弯板面平齐保证装饰后的收边效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述弧形龙骨沿通道长度方向设置若干个，间距为1250mm。

作为本实用新型的进一步改进，固定桥通道顶部装饰外形采用拱形。

作为本实用新型的进一步改进，装饰铝板内设置隔热岩棉板。

作为本实用新型的进一步改进，所述通道顶板的两端焊接所述主体角钢。

作为本实用新型的进一步改进，弧形龙骨的两端焊接在所述主体角钢上。

作为本实用新型的进一步改进，连接角码贴近弧形龙骨采用自攻钉将其固定在弧形龙骨上，连接角码贴近龙骨架间方通采用自攻钉将其固定在龙骨架间方通上。

作为本实用新型的进一步改进，所述主体方通焊接在所述主体角钢的下端，所述玻璃上弯板焊接在所述主体方通上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种固定桥通道包顶结构，固定桥通道顶部装饰、保温、隔热及防水等作用，通过上述设置使得固定桥通道单调的顶部装饰有更多的变化，同时更好地发挥固定桥通道自身保温、隔热及防水功能，从而改善了桥内的环境，为旅客提供更舒适的服务。提高了固定桥通道提高了节能效果及防漏水的安全效果。

附图说明

图1是本实用新型一种固定桥通道包顶结构的结构示意图；

图2是本实用新型一种固定桥通道包顶结构分解图；

图3是本实用新型一种固定桥通道包顶结构部分放大图。

图中各部件名称如下：

弧形龙骨101、支撑立柱102、左装饰铝板103、中间装饰铝板104、右装饰铝板105、通道顶板106、玻璃上弯板107、主体角钢108、主体方通109、固定块110、龙骨间方通111。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

一种固定桥通道包顶结构，包括弧形龙骨101、支撑立柱102、左装饰铝板103、中间装饰铝板104、右装饰铝板105、通道顶板106、玻璃上弯板107、主体角钢108、主体方通109、固定块110及龙骨间方通111。

所述通道顶板106的两端焊接所述主体角钢108，弧形龙骨101的两端焊接在所述主体角钢108上，所述支撑立柱102焊接在通道顶板106和弧形龙骨101之间，支撑所述弧形龙骨101，在相邻的弧形龙骨101之间焊接有两个龙骨间方通111，所述龙骨间方通111设置在中间装饰铝板104的左右两边与相邻的装饰铝板的连接处，每个装饰铝板上局设有若干个连接角码，连接角码贴近弧形龙骨101采用自攻钉将其固定在弧形龙骨101上，连接角码贴近龙骨架间方通111采用自攻钉将其固定在龙骨架间方通111上，装饰铝板间缝隙填塞泡沫胶条后用硅酮耐候密封胶填满。

所述主体方通109焊接在所述主体角钢108的下端，所述玻璃上弯板107焊接在所述主体方通109上，若干个固定块110焊接在所述玻璃上弯板107上，通过角钢将左右装饰铝板与固定块110固定，左右装饰铝板下部与玻璃上弯板面107平齐保证装饰后的收边效果。

弧形龙骨沿通道长度方向设置若干个，间距为1250mm，龙骨间采用角钢相连保证其牢固，拱形装饰铝板分成三块，即中铝板、左铝板和右铝板方便安装，固定桥通道顶部装饰外形采用拱形；装饰铝板内设置隔热岩棉板。

在固定桥通道顶部设置通长拱形装饰包顶，其目的在于固定桥通道顶部装饰、保温、隔热及防水等作用，通过上述设置使得固定桥通道单调的顶部装饰有更多的变化，同时更好地发挥固定桥通道自身保温、隔热及防水功能，从而改善了桥内的环境。本实用新型提高了固定桥通道提高了节能效果及防漏水的安全效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种固定桥通道包顶结构，其特征在于：

包括弧形龙骨（101）、支撑立柱（102）、左装饰铝板（103）、中间装饰铝板（104）、右装饰铝板（105）、通道顶板（106）、玻璃上弯板（107）、主体角钢（108）、主体方通（109）、固定块（110）及龙骨间方通（111）；

所述通道顶板（106）的两端连接所述主体角钢（108），弧形龙骨（101）的两端连接在所述主体角钢（108）上，所述支撑立柱（102）焊接在通道顶板（106）和弧形龙骨（101）之间，支撑所述弧形龙骨（101），在相邻的弧形龙骨（101）之间焊接有两个龙骨间方通（111），所述龙骨间方通（111）设置在中间装饰铝板（104）的左右两边与相邻的装饰铝板的连接处，每个装饰铝板上局设有若干个连接角码，连接角码贴近弧形龙骨（101）固定在弧形龙骨（101）上，连接角码贴近龙骨间方通（111）固定在龙骨间方通（111）上，装饰铝板间缝隙填塞泡沫胶条后用硅酮耐候密封胶填满；

所述主体方通（109）固定在所述主体角钢（108）的下端，所述玻璃上弯板（107）固定在所述主体方通（109）上，若干个固定块（110）焊接在所述玻璃上弯板（107）上，通过角钢将左右装饰铝板与固定块（110）固定，左右装饰铝板下部与玻璃上弯板（107）平齐保证装饰后的收边效果。

2.根据权利要求1所述的一种固定桥通道包顶结构，其特征在于：所述弧形龙骨（101）沿通道长度方向设置若干个，间距为1250mm。

3.根据权利要求1所述的一种固定桥通道包顶结构，其特征在于：固定桥通道顶部装饰外形采用拱形。

4.根据权利要求1所述的一种固定桥通道包顶结构，其特征在于：装饰铝板内设置隔热岩棉板。

5.根据权利要求1所述的一种固定桥通道包顶结构，其特征在于：所述通道顶板（106）的两端焊接所述主体角钢（108）。

6.根据权利要求1所述的一种固定桥通道包顶结构，其特征在于：弧形龙骨（101）的两端焊接在所述主体角钢（108）上。

7.根据权利要求1所述的一种固定桥通道包顶结构，其特征在于：连接角码贴近弧形龙骨（101）采用自攻钉将其固定在弧形龙骨（101）上，连接角码贴近龙骨间方通（111）采用自攻钉将其固定在龙骨间方通（111）上。

8.根据权利要求1所述的一种固定桥通道包顶结构，其特征在于：所述主体方通（109）焊接在所述主体角钢（108）的下端，所述玻璃上弯板（107）焊接在所述主体方通（109）上。

技术总结
本实用新型提供了一种固定桥通道包顶结构，包括弧形龙骨（101）、支撑立柱（102）、左装饰铝板（103）、中间装饰铝板（104）、右装饰铝板（105）、通道顶板（106）、玻璃上弯板（107）、主体角钢（108）、主体方通（109）、固定块（110）及龙骨间方通（111）。本实用新型提供一种固定桥通道包顶结构，固定桥通道顶部装饰、保温、隔热及防水等作用，通过上述设置使得固定桥通道单调的顶部装饰有更多的变化，同时更好地发挥固定桥通道自身保温、隔热及防水功能，从而改善了桥内的环境，为旅客提供更舒适的服务。提高了固定桥通道提高了节能效果及防漏水的安全效果。

技术研发人员：刘海东;武志飞
受保护的技术使用者：深圳耀天齐实业有限公司
技术研发日：2020.01.09
技术公布日：2020.10.02