一种蹲便器生产高压注浆装置的制作方法

本实用新型涉及注浆装置技术领域，尤其涉及一种蹲便器生产高压注浆装置。

背景技术：

在陶瓷生产过程中，有的时候需要向模具中注浆的方式，来制作陶瓷，但是在传统的注浆方式中，通常是将泥料直接注入到模具中，这样的方式会使得泥料中残留空气，在烧制的时候，陶瓷中会有气泡，使得陶瓷容易破裂，高压注浆装置性能特点：采用不锈钢制作，泥浆满后自动控制，真空度高。结构紧凑，工作效率高。

现有的注浆装置的工作台两侧没有挡泥板类装置，造成在灌浆的过程中泥浆乱溅至工作台表面甚至地面，导致工作台与地面清洁困难，且在泥浆乱溅的情况下，负责在灌浆时工作的工作人员衣服也会容易沾有泥浆的问题，为此我们提出一种蹲便器生产高压注浆装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种蹲便器生产高压注浆装置，结构简单，使用方便，通过动力装置推动活塞对增压筒内的原料进行加压，进而对注浆区进行高压注浆生产，生产效率高，而且挡块有效避免注浆生产过程中原料飞溅到地面和工作台，使得后续难以清理，减少处理时间，提高工作效率。

(二)技术方案

本实用新型提出一种蹲便器生产高压注浆装置，包括工作台、安装座、两个立板、注浆罐、水泵、进料管、安装管、控制箱、活塞、动力装置、增压筒、高压管、压力表和挡块；

安装座设置在工作台一端；两个立板设置在安装座两端；两个立板侧壁上相对设置有多个导向块；控制箱设置在立板侧壁上；注浆罐设置在多个相对布置的导向块之间；进料管设置在注浆罐顶部并与注浆罐内部连通；水泵设置在进料管上；进料管上设有第一电磁阀；安装管设置在注浆罐下端；安装管下端设置在安装座上；安装座内设有出料孔；安装管下端与出料孔连通，安装管上设有第二电磁阀；活塞滑动设置在出料孔内；出料孔底部设有用于驱动活塞沿水平方向滑动的动力装置；安装座上设有放置槽，增压筒设置在放置槽内；增压筒一端通过管道与出料孔连通；高压管一端贯穿安装座侧壁与增压筒的另一端连通；压力表设置在高压管上；高压管的另一端设有出料阀门；第一电磁阀、第二电磁阀、出料阀门、动力装置和水泵均与控制箱电性连接。

挡块设置在工作台上，挡块位于高压管的出口正下方；挡块位于注浆区外侧；挡块为方形中空锥台结构；挡块底部设有四条锥形槽；四条锥形槽相互连通；挡块底部设有两个漏料孔；两个漏料孔相对布置，两个漏料孔分别位于两个平行设置的锥形槽中部；工作台上设有导流槽；导流槽位于工作台沿宽度方向的中部位置；漏料孔与导流槽连通。

优选的，工作台下端设有多个支腿；每个支腿下端均设有万向轮。

优选的，增压筒下端设有支撑块；支撑块下端设置在放置槽底部。

优选的，导向块为环形块；两个正对的导向块开口相对布置。

优选的，立板侧壁设置有连接块；连接块远离立板的一端设置在高压管外周。

优选的，导流槽在工作台的侧壁形成开口，导流槽沿着开口方向倾斜向下设置。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，使用时，首先打开第一电磁阀，启动水泵将原料从进料管注入到注浆罐内，注入足够量后，关闭第一电磁阀以及水泵，停止进料，打开第二电磁阀，注浆罐内的原料通过安装管流入出料孔内，启动动力装置推动活塞对出料孔内的原料加压，进而使得原料进入增压筒内进行加压，当压力表检测到增压筒内压力达到设定值时，关闭动力装置，然后可以对注浆区进行注浆生产，打开出料阀门，高压的原料从高压管的出口进行注浆生产，在注浆过程中，高压的原料打到注浆区时会飞溅，此时飞溅的原料溅射到挡块内侧壁上，最后滑落到锥形槽内，经过漏料孔进入导流槽内收集，方便收集原料，防止生产过程中原料飞溅到地面和工作台上难以清理，减少后续处理，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的蹲便器生产高压注浆装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的蹲便器生产高压注浆装置中的工作台俯视图。

图3为本实用新型提出的蹲便器生产高压注浆装置中的挡块俯视图。

图4为本实用新型提出的蹲便器生产高压注浆装置中的导向块俯视图。

附图标记：1、支腿；2、万向轮；3、工作台；31、导流槽；4、安装座；41、出料孔；42、放置槽；5、立板；6、注浆罐；7、导向块；8、水泵；9、进料管；10、第一电磁阀；11、安装管；12、控制箱；13、活塞；14、动力装置；15、增压筒；16、支撑块；17、高压管；18、压力表；19、连接块；20、出料阀门；21、挡块；211、锥形槽；212、漏料孔；22、第二电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种蹲便器生产高压注浆装置，包括工作台3、安装座4、两个立板5、注浆罐6、水泵8、进料管9、安装管11、控制箱12、活塞13、动力装置14、增压筒15、高压管17、压力表18和挡块21；

安装座4设置在工作台3一端；两个立板5设置在安装座4两端；两个立板5侧壁上相对设置有多个导向块7；控制箱12设置在立板5侧壁上；注浆罐6设置在多个相对布置的导向块7之间；进料管9设置在注浆罐6顶部并与注浆罐6内部连通；水泵8设置在进料管9上；进料管9上设有第一电磁阀10；安装管11设置在注浆罐6下端；安装管11下端设置在安装座4上；安装座4内设有出料孔41；安装管11下端与出料孔41连通，安装管11上设有第二电磁阀22；活塞13滑动设置在出料孔41内；出料孔41底部设有用于驱动活塞13沿水平方向滑动的动力装置14；安装座4上设有放置槽42，增压筒15设置在放置槽42内；增压筒15一端通过管道与出料孔41连通；高压管17一端贯穿安装座4侧壁与增压筒15的另一端连通；压力表18设置在高压管17上；高压管17的另一端设有出料阀门20；第一电磁阀10、第二电磁阀22、出料阀门20、动力装置14和水泵8均与控制箱12电性连接。

挡块21设置在工作台3上，挡块21位于高压管17的出口正下方；挡块21位于注浆区外侧；挡块21为方形中空锥台结构；挡块21底部设有四条锥形槽211；四条锥形槽211相互连通；挡块21底部设有两个漏料孔212；两个漏料孔212相对布置，两个漏料孔212分别位于两个平行设置的锥形槽211中部；工作台3上设有导流槽31；导流槽31位于工作台3沿宽度方向的中部位置；漏料孔212与导流槽31连通。

本实用新型中，使用时，首先打开第一电磁阀10，启动水泵8将原料从进料管9注入到注浆罐6内，注入足够量后，关闭第一电磁阀10以及水泵8，停止进料，打开第二电磁阀22，注浆罐6内的原料通过安装管11流入出料孔41内，启动动力装置14推动活塞13对出料孔41内的原料加压，进而使得原料进入增压筒15内进行加压，当压力表18检测到增压筒15内压力达到设定值时，关闭动力装置14，然后可以对注浆区进行注浆生产，打开出料阀门20，高压的原料从高压管17的出口进行注浆生产，在注浆过程中，高压的原料打到注浆区时会飞溅，此时飞溅的原料溅射到挡块21内侧壁上，最后滑落到锥形槽211内，经过漏料孔212进入导流槽31内收集，方便收集原料，防止生产过程中原料飞溅到地面和工作台上难以清理，减少后续处理，提高工作效率。

在一个可选的实施例中，工作台3下端设有多个支腿1；每个支腿1下端均设有万向轮2，方便将装置移动到合适位置进行生产。

在一个可选的实施例中，增压筒15下端设有支撑块16；支撑块16下端设置在放置槽42底部，提高增压筒15的稳定性。

在一个可选的实施例中，导向块7为环形块；两个正对的导向块7开口相对布置，防止注浆罐6在生产过程中发生晃动。

在一个可选的实施例中，立板5侧壁设置有连接块19；连接块19远离立板5的一端设置在高压管17外周，提高高压管17的稳定性。

在一个可选的实施例中，导流槽31在工作台3的侧壁形成开口，导流槽31沿着开口方向倾斜向下设置，方便收集的原料排出进行回收。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。