一种组装式整体轻钢建筑的制作方法

本实用新型属可移动可拆卸固定建筑物技术领域，具体涉及一种组装式整体轻钢建筑。

背景技术：

轻钢建筑是主要使用诸如热镀锌钢带冷轧技术或其他轻钢材质制成的轻钢龙骨，并用该轻钢龙骨搭建而成的钢结构体系建筑。具有自重轻、强度高、占用面积小、产品规格可系列化、定型化、配套化生产的特点。该建筑以房子可搬迁、材料可回收利用、符合可持续发展的理念而区别于传统建筑。为实现轻钢建筑的便拆装设计，满足轻钢建筑在各旅游景点经济、便捷、美观、可高效施工的快速搭建组装施工需求，现提出如下技术方案。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种组装式整体轻钢建筑，有利产品规格系列化、定型化、配套化生产；满足轻钢建筑经济、便捷、美观、快速的搭建施工需求。

本实用新型采用的技术方案：一种组装式整体轻钢建筑，其特征在于：具有左右轴对称设置的半圆子插件和半圆母插件；半圆子插件半圆分叉水平前端竖直侧壁制有子插杆；半圆母插件半圆分叉前端竖直侧壁制有与子插杆水平适配插接的母插孔；半圆子插件和半圆母插件分别位于建筑房顶和房底的左右两端水平设置；位于房顶的半圆子插件和半圆母插件分别设有封连半圆的水平半圆封板；与半圆子插件和半圆母插件水平插接适配设有一个或多个结构相同的水平边框横梁单元；所述边框横梁单元一端制有前述母插孔，另一端制有前述子插杆；所述半圆子插件和半圆母插件的水平半圆封板之间通过若干组水平平行的左桁架横梁和右桁架横梁水平支撑连为一体；所述左桁架横梁和右桁架横梁的横梁水平外侧端分别垂直一体式焊接固连左桁架竖直安装板、右桁架竖直安装板；所述左桁架横梁的横梁水平内侧端制有二分之一横梁厚度水平延伸的下连板；所述右桁架横梁的横梁水平内侧端制有二分之一横梁厚度水平延伸的上连板；上、下连板通过沉孔紧固组件上下压紧紧固连为一体；房顶和房底之间相互平行且垂直支撑若干支撑立柱；所述支撑立柱由房顶t型连板、房底t型连板和中间立柱三部分组成；其中房顶t型连板、房底t型连板分别由水平安装板和与水平安装板垂直固连的前述下连板组成；所述水平安装板用于垂直紧固连接房顶外围支撑构件的下底面或房底外围支撑构件的上水平端面；所述下连板固连中间立柱上下两端；且中间立柱上下两端分别制有二分之一立柱厚度的前述上连板；上连板分别使用上下紧固组件与房顶t型连板、房底t型连板的下连板内外压紧紧固连为一体。

上述技术方案中，进一步地，为实现左桁架横梁4和右桁架横梁5之间横梁水平长度的延伸加长组装连接：所述左桁架横梁和右桁架横梁之间还设有桁架横梁单元；所述桁架横梁单元一端制有与左桁架横梁下连板上下压紧紧固连为一体的上连板；所述桁架横梁单元另一端制有与右桁架横梁上连板上下压紧紧固连为一体的下连板。

上述技术方案中，优选地，为不干涉房顶封板构件以及玻璃幕墙构件的安装：所述上连板制有台阶孔；所述下连板制有与台阶孔匹配对应的下通孔。

上述技术方案中，进一步地，为不遮挡户外休闲轻钢建筑内休闲者欣赏户外风光的视线，并简化建筑的安装：所述房底位置处的边框横梁单元水平上端面安装推拉门滑道；所述推拉门滑道用于适配安装玻璃推拉门。

上述技术方案中，作为另一技术方案：所述支撑立柱通过铰链单侧开合铰接安装玻璃门扇。

上述技术方案中，进一步地，为不遮挡户外休闲轻钢建筑内休闲者欣赏户外风光的视线：所述支撑立柱制有预制孔；所述预制孔通过玻璃幕墙夹具固定安装四分之一弯曲圆弧的玻璃幕墙。

上述技术方案中，进一步地，为采用简单的结构实现玻璃幕墙9无需钻孔的夹紧固定安装：所述玻璃幕墙夹具由上夹片、下夹片；上、下夹片对夹内侧面凸起固定安装的弹性夹体；穿过上、下夹片对称中心的紧固螺栓以及与紧固螺栓穿出端旋合适配的夹紧螺母组成；且紧固螺栓杆体左右轴对称侧分别夹紧两块相邻的玻璃幕墙；且相邻的两块玻璃幕墙同时通过一组上、下夹片对夹内侧面被弹性挤压变形的弹性夹体，防滑限位对夹固定夹紧安装相邻的两块玻璃幕墙的竖直内外侧壁。

上述技术方案中，进一步地，为实现房顶单元的增减拼装：房顶前后平行的两组边框横梁单元之间由左桁架横梁和右桁架横梁支撑安装若干房顶单元；所述房顶单元垂直于横梁方向安装；且垂直于横梁方向安装的房顶单元一侧制有插槽，另一侧制有与插槽适配的插块。

上述技术方案中，优选地：所述半圆子插件、半圆母插件、边框横梁单元、左桁架横梁、右桁架横梁、支撑立柱均用轻钢制成。

本实用新型与现有技术相比可实现如下效果：

1、本方案采用上下平行圆弧过渡的半圆子、母插件与边框横梁单元3，以及左、右桁架横梁子，结合垂直支撑立柱垂直支撑搭建组成的长方体钢结构支撑龙骨；且该长方体钢结构支撑龙骨外形美观，结构轻巧、搭建方便；且支撑龙骨采用子母插接结构、上下连板结构，结合紧固件以及必要的填缝剂，实现钢结构建筑龙骨的快速拼接组装搭建；不仅可大大缩短建筑搭建周期，降低建筑搭建成本，美观艺术化建筑外观形状；而且各构件可实现系列化、定型化、配套化生产；不仅如此，还可满足建筑在旅游景点的360°全景无障碍赏景需求；轻钢建筑经济实用、美观环保、搭建便捷；

2、本方案通过增减水平边框横梁单元3、桁架横梁单元6，可实现建筑水平长度的增减，既能满足大建筑的搭建需求；而且如果直接对接半圆子插件1、半圆母插件2，去除边框横梁单元3、左桁架横梁4和右桁架横梁5；并用支撑立柱7支撑，还可实现最小圆形建筑的快速搭建，满足小场地建筑的搭建需求；建筑实际大小可按需定制，并通过增减单元构件来实现建筑水平长度的增减；建筑大小变换自由灵活方便；

3、本方案支撑立柱7的安装，通过先安装房顶t型连板71、房底t型连板72，最后安装中间中间立柱73的步骤来组装；无安装死角；组装连接拆卸简单、便捷、快速、方便；且支撑连接可靠；

4、本方案建筑前、后长边方向，分别安装玻璃推拉门；建筑左右方向，分别安装若干四分之一玻璃幕墙后，可实现建筑水平方向360°全景观赏需求；外形通透美观兼具艺术气息；尤其适合旅游景点各休闲场所的赏景快速搭建布置使用。

附图说明

图1为本实用新型轻钢建筑龙骨各组成构件的分解结构示意图；

图2为本实用新型轻钢建筑组装后的使用状态示意图；

图3为图1实施例中增加一个水平边框横梁单元和一个桁架横梁单元的分解结构示意图；

图4为本实用新型一个四分之一圆弧玻璃幕墙的立体图；

图5为本实用新型玻璃幕墙夹具装夹玻璃的装夹原理剖视图；

图6为本实用新型一个房顶单元立体图；

图7为本实用新型多个房顶单元的拼装示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-7描述本实用新型的具体实施例。值得理解的是，下面描述实施例仅是示例性的，而不是对本实用新型的具体限制。

以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例中的搭建以及建材制作方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的建材材料，如无特殊说明，均为市售。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，需要理解的是：术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定相连，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。再例如，可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种组装式整体轻钢建筑，其特征在于：(如图1所示)具有左右轴对称设置的半圆子插件1和半圆母插件2；半圆子插件1的半圆分叉水平前端一体浇注成型或焊接固连子插杆101；半圆母插件2半圆分叉前端竖直侧壁一体浇注成型制有与子插杆101水平适配插接的母插孔102；半圆子插件1和半圆母插件2分别位于建筑轻钢骨架的上水平房顶和下水平房底左右两端水平设置(如图2)。位于房顶的半圆子插件1和半圆母插件2分别设有封连半圆的水平半圆封板103；与半圆子插件1和半圆母插件2首尾依次水平插接适配设有一个或多个结构相同的水平边框横梁单元3；所述边框横梁单元3如图1所示一端制有母插孔102，且如图1所示方向的左端母插孔102用于插接适配左端半圆子插件1的子插杆101；所述边框横梁单元3另一端制有子插杆101，所述子插杆101用于如图1所示插接适配连接半圆母插件2的母插孔102。半圆子插件1和半圆母插件2既可以直接子母插接相连，形成最小圆形建筑，又可以增加一个或若干水平边框横梁单元3增加建筑水平长度。应当理解的是，当为最小圆形建筑时；为方便进出，既可以预留四分之一圆弧的空档方便人员进出；也可以使用铰链，通过在支撑立柱7上安装铰链铰接安装四分之一半圆弧形玻璃门体(包含门框和玻璃门)的方式来方便人员的进出。

为增加建筑龙骨的支撑强度：所述半圆子插件1和半圆母插件2的水平半圆封板103之间通过若干组水平平行的左桁架横梁4和右桁架横梁5水平支撑连为一体；所述左桁架横梁4和右桁架横梁5的横梁水平外侧端分别垂直一体式焊接固连左桁架竖直安装板4-1、右桁架竖直安装板5-1(如图1)；所述左桁架横梁4的横梁水平内侧端(如图1所示右端)制有二分之一横梁厚度水平延伸的下连板401；所述右桁架横梁5的横梁水平内侧端(如图1所示左端)制有二分之一横梁厚度水平延伸的上连板402；上、下连板(402、401)通过沉孔紧固组件(沉孔螺栓和螺母)上下压紧紧固连为一体；以保证左桁架横梁4和右桁架横梁5上端面平齐共面无凸起物的光面安装，以便安装后文所述房顶单元10。

房顶和房底之间相互平行且垂直支撑若干支撑立柱7(如图2)；所述支撑立柱7由房顶t型连板71、房底t型连板72和中间中间立柱73三部分组成(如图1所示)；其中房顶t型连板71、房底t型连板72上下轴对称设置；房顶t型连板71、房底t型连板72分别由水平安装板701和与水平安装板701垂直固连的前述下连板401组成。下连板401用于无死角无障碍固连后文描述的上连板402所用。

前述房顶t型连板71、房底t型连板72的水平安装板701分别用于垂直紧固连接房顶外围支撑构件的下底面或房底外围支撑构件的上水平端面(如图2所示，水平安装板701可以采用沉降式安装方式，必要时，在相应构件上开制与水平安装板701匹配的沉降槽，并在沉降槽槽底制螺纹孔，用于t型连板71、房底t型连板72的紧定安装)。半圆子插件1、半圆母插件2、边框横梁单元3上下水平端面分别制有旋合适配沉孔螺钉的螺纹孔，如果如前文描述制有沉降槽，则在沉降槽槽底制有螺纹孔，所述螺纹孔用于旋合沉孔螺钉；且沉孔螺钉将房顶t型连板71、房底t型连板72的水平安装板701分别与半圆子插件1、半圆母插件2、边框横梁单元3紧定连为一体。

所述下连板401用于固连中间立柱73上下两端；且中间立柱73上下两端分别制有二分之一立柱厚度的上连板402；中间立柱73上下两端的上连板402分别使用上下紧固组件与房顶t型连板71、房底t型连板72的下连板401如图1所示内外压紧紧固连为一体。为保证为支撑立柱7外侧竖直面为平齐面；不妨碍玻璃幕墙的安装；所述中间立柱73上下两端的上连板402分别制有台阶沉孔。

采用该结构的支撑立柱7，可先拼装房顶龙骨，再拼装房底龙骨；然后分别在房顶龙骨下水平端面正对房底龙骨上水平端面分别紧固安装房顶t型连板71、房底t型连板72；最后使用中间立柱73上下两端的上连板402分别内外紧固连接房顶t型连板71、房底t型连板72的下连板401，至此完成支撑立柱7与房顶龙骨和房底龙骨的垂直组装支撑固连。采用该分体式结构组装，无安装死角，全程无障碍安装，安装简单、便捷、方便。

上述实施例中，进一步地，为实现左桁架横梁4和右桁架横梁5之间横梁水平长度的延伸加长组装连接：所述左桁架横梁4和右桁架横梁5之间在需要时还设有桁架横梁单元6(如图3所示)；所述桁架横梁单元6一端制有与左桁架横梁4下连板401上下压紧紧固连为一体的上连板402；所述桁架横梁单元6另一端制有与右桁架横梁5上连板402上下压紧紧固连为一体的下连板401。即桁架横梁单元6呈z型。以便如图3所示从左至右的左桁架横梁4、桁架横梁单元6、右桁架横梁5三者之首的尾依次串接相连。当建筑龙骨的前、后边框横梁单元3分别为两个时：(如图1、图2所示)中间每组水平的桁架横梁只需由一个左桁架横梁4和一个右桁架横梁5直接拼接串联组成即可。而当建筑龙骨的前、后边框横梁单元3为三个串联时，*(如图3所示)就需要一个左桁架横梁4、中间一个桁架横梁单元6、一个右桁架横梁5依次水平串联组成龙骨中间的每组水平的桁架横梁。相应地，随着建筑龙骨前后边框横梁单元3的递增，只需相应地增加桁架横梁单元6的数量即可实现建筑物龙骨水平长度的延伸；即随着使用者的需求，灵活地增减建筑水平长度方向的面积。

上述实施例中，优选地，右桁架横梁5、中间立柱73具有的上连板402分别制有台阶孔；左桁架横梁4、房顶t型连板71、房底t型连板72分别具有的下连板401分别制有与前述台阶孔匹配对应的下通孔。即采用沉孔螺栓和沉孔螺栓背侧穿出端旋合适配安装的紧固螺母，实现上连板402、下连板401两个构件的上下紧固连为一体；并保证水平串联的桁架横梁上端面，以及竖直支撑的支撑立柱7外侧端面为平齐面，以不干涉后文描述的房顶单元10以及玻璃幕墙9的安装。

上述实施例中，进一步地，所述房底位置处的边框横梁单元3水平上端面安装推拉门滑道3-1；推拉门滑道3-1采用现有推拉门滑道的结构安装。所述推拉门滑道3-1用于适配安装带金属或塑钢门框的玻璃推拉门8。玻璃推拉门8与现有玻璃推拉门结构相同。采用玻璃推拉门，目的在于不遮挡户外休闲轻钢建筑内休闲者，透过玻璃，直接欣赏户外风光的视线，且采用该推拉门体封装，具有简化建筑安装，经济实用、便捷的优势。当建筑水平长度增加时，还可以应适应性地增加支撑立柱7的支撑数量，增加玻璃推拉门8的数量，以保证建筑结构支撑刚性。上述技术方案中，作为另一实施例：所述支撑立柱7还可以通过铰链单侧开合铰接安装玻璃门扇。

上述实施例中，进一步地，所述支撑立柱7，如图2所示半圆子插件1、半圆母插件2二分之一圆弧处支撑安装的支撑立柱7以及与该支撑立柱7相邻的支撑立柱7；在所述支撑立柱7上均制有预制孔；所述预制孔通过玻璃幕墙夹具731固定安装左右相邻的两个四分之一弯曲圆弧的玻璃幕墙9的竖直内外侧壁。以透过该玻璃幕墙9，协同玻璃推拉门8，方便户内休闲人员360°无遮挡地欣赏户外风光。

上述实施例中，进一步地，(如图5所示)所述玻璃幕墙夹具731由上夹片7311、下夹片7312；弹性夹体7313、紧固螺栓7314、夹紧螺母7315组成。其中上、下夹片(7311、7312)对夹内侧面凸起焊接或粘接固定安装弹性夹体7313；弹性夹体7313由非金属或金属底座，以及与金属或非金属底座焊接固连为一体的橡胶弹性体组成。其中，非金属或金属底座下沉式粘接固连上、下夹片(7311、7312)对夹内侧面制有的匹配的沉槽；并使橡胶弹性体垂直凸起高于上、下夹片(7311、7312)对夹内侧表面设置；通过橡胶弹性体的弹性挤压变形，防滑限位对夹夹紧固定安装一对相邻的玻璃幕墙9的竖直内外侧壁。夹紧安装时：使用垂直穿过上、下夹片(7311、7312)对称中心制有的通孔垂直安装的紧固螺栓7314；使用该紧固螺栓7314穿过支撑立柱7制有的预制孔(通孔)后，在紧固螺栓7314穿出端旋合适配安装夹紧螺母7315，不断旋拧上紧夹紧螺母7315，通过上、下夹片7311、7312对夹内侧面被弹性挤压变形的弹性夹体7313防滑限位对夹固定夹紧安装相邻的两块玻璃幕墙9，实现玻璃幕墙9在轻钢龙骨上无需钻孔的夹紧固定安装。

上述实施例中，进一步地：房顶前后平行的两组边框横梁单元3之间，由多组平行的左桁架横梁4和右桁架横梁5支撑，安装若干房顶单元10(如图2)；所述房顶单元10垂直于横梁方向安装；且垂直于横梁方向安装的房顶单元10一侧制有插槽1001另一侧制有与插槽1001适配的插块1002(如图6)；采用与木地板拼接结构相同的方式实现多个房顶单元10的增减拼装(如图7)。且必要地：在房顶单元10与轻钢龙骨之间预留的缝隙内，可以使用热熔树脂类填缝剂，填充缝隙并粘接固连房顶单元10。

上述实施例中，优选地：所述半圆子插件1、半圆母插件2、边框横梁单元3、左桁架横梁4、右桁架横梁5、支撑立柱7均用轻钢浇注、焊接固连等方式制成。

本实用新型搭建时：可以第一步先采用子母插接的方式快速搭建房顶龙骨；然后在房顶龙骨上采用上下适配压紧紧固连为一体的方式搭建连接左桁架横梁4和右桁架横梁5；第三步搭建房底龙骨，即拼接房底半圆子插件1、半圆母插件2、边框横梁单元3；第四步搭建支撑立柱7；第五步搭建可以用建筑再生材料制成的房顶单元10；第六步搭建玻璃幕墙9；第七步安装玻璃推拉门8或通过铰链轴铰接安装玻璃门扇；并在必要位置用包括且不限于玻璃胶在内的填缝剂填充建筑龙骨缝隙；最终达到防渗、强化、粘接的目的；至此完成整个轻钢建筑的搭建。

通过以上描述可以发现：本实用新型采用上下平行圆弧过渡的半圆子、母插件(1、2)与边框横梁单元3以及左、右桁架横梁(4、5)，结合垂直支撑立柱7支撑搭建组成的长方体钢结构支撑龙骨；外形美观，结构轻巧、搭建方便；且支撑龙骨采用子母插接结构、上下连板结构，结合紧固件以及必要的填缝剂，实现钢结构建筑龙骨的快速拼接组装搭建；不仅可大大缩短建筑搭建周期；降低建筑成本；美观艺术化建筑外观形状；而且各构件可实现系列化、定型化、配套化生产；满足旅游景点近乎全景赏景的轻钢建筑经济、便捷、美观、快速的搭建施工需求。

再者，本实用新型通过增减水平边框横梁单元3、桁架横梁单元6，可实现建筑水平长度的增减，既能满足大建筑的搭建需求；而且如果直接对接半圆子插件1、半圆母插件2，去除边框横梁单元3、左桁架横梁4和右桁架横梁5；将支撑立柱7与半圆子插件1、半圆母插件2垂直支撑固连，使用铰链铰接玻璃门扇；又可实现最小圆形建筑的快速搭建，满足小场地建筑的搭建需求；建筑实际大小可按需定制，并通过增减单元构件来实现；建筑大小变换自由灵活方便。此外，本实用新型支撑立柱7的安装，通过先安装房顶t型连板71、房底t型连板72，最后安装中间中间立柱73的步骤来组装；无安装死角；组装连接拆卸简单、便捷、快速、方便；连接可靠。

最后，本实用新型建筑前后水平长边方向可以分别安装玻璃推拉门8；建筑左右方向分别安装若干四分之一玻璃幕墙9后，可实现如图2所示使用状态下，建筑在水平方向360°的全景无障碍观景、赏景需求；建筑整体外形通透美观兼具艺术气息；尤其适合旅游景点各休闲场景观赏布置搭建使用。

综上所述，本实用新型具有自重轻、强度高、占用面积小、产品规格可系列化、定型化、配套化生产的特点。且房子可搬迁、材料可回收利用、符合可持续发展的理念。尤其具有方便拆装，满足轻钢建筑在各旅游景点经济、便捷、美观、可高效施工、快速搭建使用的优势。还可满足景区的全景赏景需求；兼具经济、美观、实用、环保等多重优势。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。