一种多支撑的高承载力支架的制作方法

本实用新型涉及地板技术领域，尤其涉及一种多支撑的高承载力支架。

背景技术：

架空地板主要铺设于计算机机房，地板架设在地板支架上并与地面保持距离，便于布线。

现有技术中的存在一些地板支架是可调节高度的，但是这些地板支架大都通过螺纹调节高度，需要通过螺纹承载竖直方向的载荷，而螺纹承载轴向载荷的能力有限，当载荷过大时，会导致螺纹损坏。

现有技术中的地板支架往往仅依靠一组螺纹来承载轴向载荷，所以这种地板支架无法承载较大的载荷

因此，有必要对现有的技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的地板支架仅依靠一组螺纹来承载轴向载荷，导致无法承载较大载荷的问题。本实用新型提供了一种多支撑的高承载力支架来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多支撑的高承载力支架，包括：

自上而下依次设置的顶部承托件、支撑柱和底座；所述底座与所述支撑柱固定连接；

所述支撑柱开设有与其同轴的第一通孔，所述第一通孔具有内螺纹；所述顶部承托件的底部向下伸出有第一螺柱，所述第一螺柱与所述第一通孔的内螺纹螺纹配合；

第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒均套设于所述支撑柱，所述第一套筒位于所述第二套筒的上方；

所述支撑柱的外壁具有外螺纹；所述第一套筒的内壁和所述第二套筒的内壁均具有内螺纹，所述第一套筒的内螺纹和所述第二套筒的内螺纹均与所述支撑柱的外螺纹螺纹配合；

套环，所述套环可转动地套设于所述顶部承托件；

伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述套环铰接。

作为优选，所述顶部承托件具有一圈环形凹槽；所述套环的内壁凸起有一圈环形凸起，所述环形凸起伸入所述环形凹槽中并且可转动；

所述伸缩杆包括第一杆部和第二杆部；所述第一杆部的第一端部与所述套环铰接，所述第一杆部开设有长形滑槽，所述长形滑槽沿所述第一杆部的长度方向延伸并穿透所述第一杆部的第二端部；

所述第二杆部滑动配合于所述长形滑槽，所述长形滑槽沿其槽口设有用于阻止所述第二杆部通过槽口的限位肩；

所述第一杆部开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与所述长形滑槽连通；所述第一螺纹通孔中螺纹配合有第二螺柱。

作为优选，所述第二杆部的远离所述套环的一端伸出有尖部；

所述底座上凹陷有适于所述尖部抵顶的限位槽。

作为优选，还包括第三杆部和第四杆部，所述第三杆部开设有第一螺纹孔；所述第一螺纹孔沿所述第三杆部的长度方向延伸并穿透所述第三杆部的第二端部；所述第四杆部具有外螺纹，所述第四杆部的一端伸入所述第一螺纹孔并且与所述第一螺纹孔螺纹配合；

所述第二杆部凹陷有容纳槽，所述容纳槽的长度方向与所述第二杆部的长度方向平行；

所述第三杆部的第一端部伸入所述容纳槽中并且与所述第二杆部铰接，所述第三杆部与所述第二杆部的铰接处位于所述容纳槽的远离所述套环的一端。

作为优选，所述顶部承托件包括第一部分和第二部分；

所述第一部分包括第一圆形板，所述第一圆形板的底面伸出有第一圆柱，所述第一圆柱的底面伸出有第三螺柱；

所述第二部分包括第二圆形板，所述第二圆形板的底面向下伸出有所述第一螺柱；所述第二圆形板的顶面开设有第一螺纹盲孔；所述第三螺柱与所述第一螺纹盲孔螺纹配合；所述第一圆柱的底面与所述第二圆形板的顶面相接触；

所述第一圆形板的底面、所述第二圆形板的顶面以及所述第一圆柱的外壁共同形成所述环形凹槽。

作为优选，所述底座具有呈拱形的承重部；

所述承重部的顶部伸出有第四螺柱；所述第四螺柱与所述第一通孔的内螺纹螺纹配合；

所述承重部的底部边沿伸出有凸缘，所述凸缘上开设有第二通孔；

所述限位槽开设于所述凸缘的顶面。

作为优选，还包括环形垫片，所述环形垫片套设于所述第四螺柱，所述环形垫片位于所述支撑柱与所述底座之间。

本实用新型的有益效果是，这种多支撑的高承载力支架通过第一螺柱与第一通孔之间的螺纹、第一套筒与支撑柱之间的螺纹以及伸缩杆共同支撑压在顶部承托件上的载荷，提高了承载能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种多支撑的高承载力支架最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一种多支撑的高承载力支架最优实施例的局部结构的剖视图。

图3是本实用新型一种多支撑的高承载力支架最优实施例的局部结构示意图。

图4是本实用新型一种多支撑的高承载力支架最优实施例的局部结构示意图。

图5是本实用新型一种多支撑的高承载力支架最优实施例的第一杆部的结构示意图。

图中1、顶部承托件，101、第一圆形板，1011、第一圆柱，1012、第三螺柱，102、第二圆形板，1021、第一螺柱，1022、第一螺纹盲孔，2、支撑柱，201、第一通孔，301、第一套筒，302、第二套筒，4、底座，401、承重部，402、第四螺柱，403、凸缘，4031、限位槽，4032、第二通孔，5、套环，501、环形凸起，6、伸缩杆，601、第一杆部，6011、长形滑槽，6012、第二螺柱，6013、限位肩，602、第二杆部，6021、尖部，6022、容纳槽，7、第三杆部，8、第四杆部，9、环形垫片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1~5所示，本实用新型提供了一种多支撑的高承载力支架，包括：

自上而下依次设置的顶部承托件1、支撑柱2和底座4。底座4与支撑柱2固定连接。

支撑柱2开设有与其同轴的第一通孔201，第一通孔201具有内螺纹。顶部承托件1的底部向下伸出有第一螺柱1021，第一螺柱1021与第一通孔201的内螺纹螺纹配合。

第一套筒301和第二套筒302，第一套筒301和第二套筒302均套设于支撑柱2，第一套筒301位于第二套筒302的上方。

支撑柱2的外壁具有外螺纹。第一套筒301的内壁和第二套筒302的内壁均具有内螺纹，第一套筒301的内螺纹和第二套筒302的内螺纹均与支撑柱2的外螺纹螺纹配合。

套环5，套环5的内壁凸起有一圈环形凸起501，顶部承托件1具有一圈环形凹槽，环形凸起501伸入环形凹槽中并且可转动。

伸缩杆6，伸缩杆6包括第一杆部601和第二杆部602。第一杆部601的第一端部与套环5铰接，第一杆部601开设有长形滑槽6011，长形滑槽6011沿第一杆部601的长度方向延伸并穿透第一杆部601的第二端部。第二杆部602滑动配合于长形滑槽6011，长形滑槽6011沿其槽口设有用于阻止第二杆部602通过槽口的限位肩6013。当第二杆部602在长形滑槽6011中滑动时，由于受到限位肩6013的限制，因此第二杆部602无法通过槽口，保证了第二杆部602与长形滑槽6011滑动配合的可靠性。

第一杆部601开设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔与长形滑槽6011连通。第一螺纹通孔中螺纹配合有第二螺柱6012。

第二杆部602的远离套环5的一端伸出有尖部6021。底座4上凹陷有适于尖部6021抵顶的限位槽4031。

在使用这种高承载力支架铺设架空地板的时候，底座4放置于地面，转动顶部承托件1使得第一螺柱1021转动，调节顶部承托件1的高度，待顶部承托件1调节到需要的高度后，将地板架设在顶部承托件1上。接着转动第一套筒301，使得第一套筒301的顶部抵顶于顶部承托件1的底部，然后再转动第二套筒302，使得第二套筒302的顶部抵顶于第一套筒301的底部。此时第一套筒301与第二套筒302之间互相抵顶，起到防松效果，防止地板在使用的过程中第一套筒301受到震动而松退。

接着转动第一杆部601并拉动第二杆部602，使得第二杆部602的尖部6021抵顶于底座4的限位槽4031中，然后转动第二螺柱6012，使得第二螺柱6012的端部抵住第二杆部602，锁定第二杆部602在长形滑槽6011内的位置。此时，伸缩杆6在顶部承托件1与底座4之间起到支撑的作用。

这种多支撑的高承载力支架通过第一螺柱1021与第一通孔201之间的螺纹、第一套筒301与支撑柱2之间的螺纹以及伸缩杆6共同支撑压在顶部承托件1上的载荷，提高了承载能力。需要说明的是，此处的第一螺柱1021与第一通孔201之间的螺纹、第一套筒301与支撑柱2之间的螺纹起到主要支撑的作用，而伸缩杆6起到辅助支撑的作用。

在此实施例中，顶部承托件1包括第一部分和第二部分。

第一部分包括第一圆形板101，第一圆形板101的底面伸出有第一圆柱1011，第一圆柱1011的底面伸出有第三螺柱1012。

第二部分包括第二圆形板102，第二圆形板102的底面向下伸出有第一螺柱1021。第二圆形板102的顶面开设有第一螺纹盲孔1022。第三螺柱1012与第一螺纹盲孔1022螺纹配合。第一圆柱1011的底面与第二圆形板102的顶面相接触。需要说明的是，第三螺柱1012与第一螺纹盲孔1022螺纹配合仅仅起到固定连接第一部分和第二部分的效果，并不承载来自顶部承托件1的载荷。

第一圆形板101的底面、第二圆形板102的顶面以及第一圆柱1011的外壁共同形成环形凹槽。

在本实施例中，第一部分和第二部分是通过螺纹连接并且可拆卸的，在装配的时候先将套环5的环形凸起501套设于第一圆柱1011，再将第三螺柱1012旋入第一螺纹盲孔1022中以便于安装套环5。

需要说明的是，第一圆形板101的顶面凹陷有限位盲孔（图中未示出），限位盲孔的横截面为六边形，此处的限位盲孔适于六角扳手插入，以便于第一部分的安装与拆卸。

根据另外的实施例，这种高承载力支架还包括第三杆部7和第四杆部8，第三杆部7开设有第一螺纹孔。第一螺纹孔沿第三杆部7的长度方向延伸并穿透第三杆部7的第二端部。第四杆部8具有外螺纹，第四杆部8的一端伸入第一螺纹孔并且与第一螺纹孔螺纹配合。

第二杆部602凹陷有容纳槽6022，容纳槽6022的长度方向与第二杆部602的长度方向平行。

第三杆部7的第一端部伸入容纳槽6022中并且与第二杆部602铰接，第三杆部7与第二杆部602的铰接处位于容纳槽6022的远离套环5的一端。

在本实施例中，这种高承载力支架在铺设架空地板的时候，将伸缩杆6转动至与水平面平行后，将第三杆部7转动至沿竖直方向，转动第四杆部8，使得第四杆部8的下端抵顶于地面。此时，地板架设在这种高承载力支架上的时候，顶部承托件1和伸缩杆6共同对地板起到承托作用，而第三杆部7和第四杆部8之间的螺纹也起到承载竖直方向载荷的作用。

当这种高承载力支架在运输及收纳的时候，将第四杆部8尽可能多的旋入第一螺纹孔中，然后转动第三杆部7使其收纳于容纳槽6022中，接着将第二杆部602尽可能多的滑入长形滑槽6011中，最后转动第二螺柱6012，使得第二螺柱6012的端部抵住第二杆部602，锁定第二杆部602在长形滑槽6011内的位置，节约空间。

根据另外的实施例，底座4具有呈拱形的承重部401。拱形能够向下向外分散压力，所以拱形所能承受的力量更重，使得这种高承载力支架能够承载更大的载荷。

承重部401的顶部伸出有第四螺柱402。第四螺柱402与第一通孔201的内螺纹螺纹配合。

这种高承载力支架还包括环形垫片9，环形垫片9套设于第四螺柱402，环形垫片9位于支撑柱2与底座4之间。当地板需要架空的高度高于第一螺柱1021能够调节到的高度的时候，在第四螺柱402上套设环形垫片9起到调节高度的作用。

承重部401的底部边沿伸出有凸缘403，凸缘403上开设有第二通孔4032。限位槽4031开设于凸缘403的顶面。在安装这种高承载力支架的时候，螺钉穿过第二通孔4032使得凸缘403与地面固定连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。