一种承重能力强的中空铆接网络地板的制作方法

本实用新型涉及网络地板技术领域，尤其涉及一种承重能力强的中空铆接网络地板。

背景技术：

网络地板被广泛应用在像计算机房这种需要大规模布线的区域。现有技术中的网络地板一般通固定在地板本体下方的支脚将地板本体支撑固定，地板本体下方的空间则可以用来布线。而现有技术中用于支撑地板本体的支脚一般结构简单，承重能力非常有限，这就导致地板本体在受到重压时有损坏的危险。因此，有必要发明一种承重能力强的中空铆接网络地板。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的网络地板承重能够力有限的问题，本实用新型提供了一种承重能力强的中空铆接网络地板来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种承重能力强的中空铆接网络地板，包括：

地板本体，两块所述地板本体之间设置有边盖板，所述边盖板与所述地板本体铆接，四块所述边盖板之间设置有中间盖板，所述中间盖板与所述边盖板铆接，所述边盖板和中间盖板的连接处设置有出线孔；

所述地板本体的四个顶点处分别设置有第一连接壁，所述第一连接壁竖直设置在所述地板本体的下表面上，所述第一连接壁的外壁上均匀设置有多个连接件；

支撑架，所述支撑架包括水平设置在所述地板本体下方的底盘，所述底盘的上表面凹陷有安装槽，所述安装槽的内壁上均匀凹陷有多个径向设置的第一限位槽，所述第一限位槽远离所述安装槽的一端凸起有限位柱，所述限位柱相对于所述安装槽径向设置；

所述第一限位槽内滑动配合有滑块，所述滑块的一端凹陷有适于所述限位柱插入的限位孔，所述限位柱插设在所述限位孔内并且与所述限位孔滑动配合，所述滑块的一端与所述第一限位槽之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述限位柱上；

所述连接件与和滑块通过连接杆连接，所述连接杆的一端与所述连接件铰接，所述连接杆的另一端与所述滑块的另一端铰接；

套管，所述套管用于改变所述地板本体和所述底盘之间的距离。

作为优选，所述第一连接壁的下端的内壁上设置有第一内螺纹；所述套管的上端的外壁上设置有第一外螺纹；

所述套管的上端插入所述第一连接壁的下端，所述套管与所述第一连接壁螺纹连接；

所述安装槽的底面凸起有竖直设置的第一连接柱，所述第一连接柱的上端的外壁上设置有第二外螺纹；所述套管的下端的内壁上设置有第二内螺纹，

所述第一连接柱的上端插入所述套管的下端，所述第一连接柱与所述套管螺纹连接；

所述第一内螺纹和第一外螺纹的配合方向与所述第二内螺纹和第二外螺纹的配合方向相反。

作为优选，所述地板本体的四个顶点处还分别设置有第二连接柱，所述第二连接柱同轴设置在所述第一连接壁内，所述第一连接壁的内壁和所述第二连接柱的外壁配合形成第一限位空间；

所述第二连接柱的下端的外壁上设置有第三外螺纹，所述套管的上端的内壁上设有第三内螺纹；

所述套管的上端插入所述第一限位空间内，所述第二连接柱与所述套管螺纹连接；

所述安装槽的底面还凸起有竖直设置的第二连接壁，所述第二连接壁同轴设置在所述第一连接柱的外围，所述第二连接壁的内壁与所述第一连接柱的外壁配合形成第二限位空间；

所述第二连接壁的上端的内壁上设置有第四内螺纹，所述套管的下端的外壁上设有第四外螺纹；

所述套管的下端插入所述第二限位空间内，所述第二连接壁与所述套管螺纹连接；

所述第三外螺纹和第三内螺纹的配合方向与所述第一内螺纹和第一外螺纹的配合方向相同；

所述第四外螺纹和第四内螺纹的配合方向与所述第二内螺纹和第二外螺纹的配合方向相同。

作为优选，所述滑块的两侧均凸起有限位块，所述第一限位槽的两个侧壁上均凹陷有适于所述限位块插入的第二限位槽；

所述限位块滑动配合在所述第二限位槽中。

本实用新型的有益效果是，这种承重能力强的中空铆接网络地板通过连接件、连接杆和滑块将地板本体受到的压力转化为滑块对弹簧的压力，起到了分担地板本体受到的压力的作用，提高了网络地板的承重能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种承重能力强的中空铆接网络地板的最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一种承重能力强的中空铆接网络地板的局部结构示意图。

图3是本实用新型一种承重能力强的中空铆接网络地板的局部结构示意图。

图4是本实用新型一种承重能力强的中空铆接网络地板的局部结构示意图。

中1、地板本体，101、第一连接壁，1011、连接件，102、第二连接柱，2、边盖板，3、中间盖板，301、出线孔，4、支撑架，401、底盘，402、安装槽，403、第一连接柱，404、第二连接壁，405、第一限位槽，4051、限位柱，4052、第二限位槽，406、滑块，4061、限位孔，4062、限位块，407、连接杆，5、套管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1~4所示，本实用新型提供了一种承重能力强的中空铆接网络地板，包括：

地板本体1，地板本体1为具有一定厚度的正方形板结构。两块地板本体1之间设置有矩形的边盖板2，边盖板2的长边与地板本体1的侧边铆接，边盖板2的长边的长度与地板本体1的侧边的长度一致。

四块边盖板2的短边围成的正方形的区域内设置有正方形的中间盖板3，中间盖板3的侧边与边盖板2的短边铆接，中间盖板3的边长的长度与边盖板2的短边的长度一致。边盖板2的短边凹陷有半圆形的第一缺口，中间盖板3的侧边均凹陷有半圆形的第二缺口，第一缺口和第二缺口配合形成了出线孔301。

地板本体1的四个顶点处分别设置有第一连接壁101，第一连接壁101为竖直设置的中空的圆柱体结构。第一连接壁101的上端与地板本体1的下表面固定连接。

支撑架4，支撑架4包括水平设置在地板本体1下方的底盘401，底盘401为具有一定厚度的圆盘结构。底盘401的上表面凹陷有圆形的安装槽402，安装槽402的内壁上均匀凹陷有多个径向设置的第一限位槽405，第一限位槽405为水平设置的矩形槽。第一限位槽405远离安装槽402的一端凸起有圆柱形的限位柱4051，限位柱4051相对于安装槽402径向设置。在本实施例中，第一限位槽405的数量为六个。

第一限位槽405内滑动配合有滑块406，滑块406的一端凹陷设置有适于限位柱4051插入的圆形的限位孔4061，限位柱4051插设在限位孔4061内并且与限位孔4061滑动配合。在本实施例中，滑块406的两侧均凸起有矩形的限位块4062，第一限位槽405的两个侧壁上均凹陷有适于限位块4062插入的第二限位槽，限位块4062滑动配合在第二限位槽中能够限制滑块406的滑动方向，让滑块406的滑动更加平稳。滑块406的一端与第一限位槽405之间设置有弹簧，弹簧套设在限位柱4051上。

连接杆407，连接杆407用于连接第一连接壁101和底盘401。

第一连接壁101的外壁上均匀设置有多个连接件1011，每个连接件1011均包括两个并排竖直设置的第一连接板，每个第一连接板上均开设有圆形的第一连接通孔，每对第一连接板上的两个第一连接通孔同轴设置。在本实施例中，连接件1011的数量为六个。

滑块406的另一端突起有两个并排竖直设置的第二连接板，每个第二连接板均开设有圆形的第二连接通孔，每对第二连接板上的两个第二连接通孔同轴设置。

连接杆407的两端均凸起有第三连接板，第三连接板上开设有圆形的第三连接通孔。连接杆407的一端通过铰接轴与连接件1011铰接，连接杆407的另一端通过铰接轴与滑块406的另一端铰接。

套管5，套管5为上下两端均设有开口的圆柱体结构，套管5竖直设置在底盘401和第一连接壁101之间。

套管5的上端的外壁上设置有第一外螺纹，第一连接壁101的下端的内壁上设置有第一内螺纹。套管5的上端插入第一连接壁101的下端，套管5与第一连接壁101螺纹连接。

套管5的下端的内壁上设置有第二内螺纹，安装槽402的底面凸起有竖直设置的第一连接柱403，第一连接柱403的上端的外壁上设置有第二外螺纹。第一连接柱403的上端插入套管5的下端，第一连接柱403与套管5螺纹连接；

在本实施例中，第一内螺纹和第一外螺纹的配合方向与第二内螺纹和第二外螺纹的配合方向相反。

当顺时针转动套管5时，第二内螺纹和第二外螺纹旋转配合能够缩短套管5的下端与安装槽402的底面之间的距离，第一内螺纹和第一外螺纹旋转配合能够缩短套管5的上端与地板本体1的下表面之间的距离。顺时针转动套管5能够减少地板本体1的下表面与安装槽402的底面之间的距离，起到降低地板本体1的高度的目的。在地板本体1的高度降低的同时，滑块406沿着第一限位槽405向远离安装槽402的方向运动。

当逆时针转动套管5时，第二内螺纹和第二外螺纹旋转配合能够增加套管5的下端与安装槽402的底面之间的距离，第一内螺纹和第一外螺纹旋转配合能够增加套管5的上端与地板本体1的下表面之间的距离。逆时针转动套管5能够增加地板本体1的下表面与安装槽402的底面之间的距离，起到增加地板本体1的高度的目的。在地板本体1的高度增加的同时，滑块406沿着第一限位槽405向靠近安装槽402的方向运动。

在本实施例中，套设在限位柱4051上的弹簧为弹性很强的弹簧，弹簧被滑块406挤压时产生的弹力能通过连接杆407与地板本体1受到的部分压力进行抵消，提高了地板本体1的称重能力。

根据另外的实施例，地板本体1的四个顶点处还分别设置有第二连接柱102，第二连接柱102同轴设置在第一连接壁101内，第一连接壁101的内壁和第二连接柱102的外壁配合形成第一限位空间·。

第二连接柱102的下端的外壁上设置有第三外螺纹，套管5的上端的内壁上设有第三内螺纹，套管5的上端插入第一限位空间内，第二连接柱102与套管5螺纹连接。

安装槽402的底面还凸起有竖直设置的第二连接壁404，第二连接壁404同轴设置在第一连接柱403的外围，第二连接壁404的内壁与第一连接柱403的外壁配合形成第二限位空间。

第二连接壁404的上端的内壁上设置有第四内螺纹，套管5的下端的外壁上设有第四外螺纹，套管5的下端插入第二限位空间内，第二连接壁404与套管5螺纹连接。

在本实施例中，第三外螺纹和第三内螺纹的配合方向与第一内螺纹和第一外螺纹的配合方向相同，当第一内螺纹和第一外螺纹螺纹配合时，第三外螺纹和第三内螺纹也同时螺纹配合。

第四外螺纹和第四内螺纹的配合方向与第二内螺纹和第二外螺纹的配合方向相同，当第二内螺纹和第二外螺纹螺纹配合时，第四外螺纹和第四内螺纹也同时螺纹配合。

螺纹配合的第三外螺纹和第三内螺纹能够分担第一内螺纹和第一外螺纹螺纹配合时受到的压力，螺纹配合的第四外螺纹和第四内螺纹能够分担第二内螺纹和第二外螺纹螺纹配合时受到的压力。多个螺纹同时配合的设计能够提高地中空铆接网络地板的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。