一种高强度抗压钢梁的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢梁装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高强度抗压钢梁。


背景技术：

[0002]
钢梁就是用钢材制造的梁厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁，现有的钢梁大多用钢材合金制成，使得钢梁具有高强度和抗压功能，型钢梁用热轧成型的工字钢或槽钢等制成,檩条等轻型梁还可以采用冷弯成型的z型钢和槽钢见冷弯型钢，型钢梁加工简单、造价较廉，但型钢截面尺寸受到一定规格的限制，当荷载和跨度较大,采用型钢截面不能满足强度、刚度或稳定要求时,则采用组合梁，组合梁由钢板或型钢焊接或铆接而成，由于铆接费工费料,常以焊接为主，常用的焊接组合梁为由上、下翼缘板和腹板组成的工形截面和箱形截面，后者较费料，且制作工序较繁杂，但具有较大的抗弯刚度和抗扭刚度，适用于有侧向荷载和抗扭要求较高或梁高受到限制等情况。
[0003]
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：
[0004]
一、现有的大棚钢梁装置在使用时，由于该装置常年裸露在室外，使得该装置需要拥有防锈蚀和防老化的作用。现有装置的防腐工作效果较差，因此降低了该装置的使用寿命，不利于该装置的经济效益，提高了该装置后期的维护和修理的成本费与人工费，大大降低了该装置的使用性。
[0005]
二、现有装置在使用时，由于该装置各个钢架之间的稳定性较差，一旦钢梁的表面被腐蚀殆尽，会导致该装置的表面各个钢架之间发生松动的情况，降低了该装置的使用效果。
[0006]
因此亟需提供一种高强度抗压钢梁。


技术实现要素：

[0007]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高强度抗压钢梁，通过耐高温材料和防腐材料层，利用了耐高温材料的材质，使得该装置在户外经受阳光的直射后，能防止高温侵蚀该装置的内部，使得该装置的氧化与老化的速率的问题得以缓解，通过设置固定角铁，利用了固定角铁的侧面与钢梁的左侧固定焊接在一起，所述固定角铁的底面与横杆固定焊接在一起，使得该装置整体结构较为坚固，利用了固定角铁与钢梁和横杆之间呈三角形，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度抗压钢梁，包括钢梁，所述钢梁的表面固定安装有固定角铁，所述固定角铁的表面固定连接有支撑杆，所述钢梁的表面固定焊接有横杆，所述钢梁的表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的表面固定连接有钢架，所述钢架的另一端固定安装有第二固定板，所述第二固定板的表面固定连接有固定螺栓，所述钢梁的表面开设有固定槽，所述钢梁的表面一体形成有凸块，所述
钢梁的表面涂抹有防腐层，所述防腐层的表面粘接有耐高温材料，所述耐高温材料的表面涂抹有一层防腐油漆层。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述固定角铁的侧面与钢梁的左侧固定焊接在一起，所述固定角铁的底面与横杆固定焊接在一起。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述支撑杆的材质为合金质构件。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述第二固定板与横杆的顶端固定安装在一起。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述固定螺栓贯穿第二固定板与横杆固定安装在一起。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述钢架的倾斜角度范围为四十五度至五十度，且钢架的材质为合金质构件。
[0014]
在一个优选地实施方式中，所述防腐层的材质为高分子材料层，且防腐层涂抹在该装置的表面处。
[0015]
在一个优选地实施方式中，所述耐高温材料为钨粉材料，且钨粉材料层的厚度值范围为一毫米至两点五毫米。
[0016]
本实用新型的技术效果和优点：
[0017]
1、本实用新型通过设置耐高温材料和防腐材料层，利用了耐高温材料的材质，使得该装置在户外经受阳光的直射后，能防止高温侵蚀该装置的内部，使得该装置的氧化与老化的速率的问题得以缓解，利用了防腐层涂抹在该装置的各个表面处，使得该装置在户外经受风吹日晒后的老化速率较慢，减小了该装置的磨损率。
[0018]
2、本实用新型通过设置固定角铁，利用了固定角铁的侧面与钢梁的左侧固定焊接在一起，所述固定角铁的底面与横杆固定焊接在一起，使得该装置整体结构较为坚固，利用了固定角铁与钢梁和横杆之间呈三角形，利用了三角形的稳定性，使得该装置整体稳定坚固耐撞。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0020]
图2为本实用新型的钢梁结构示意图。
[0021]
图3为本实用新型的固定角铁结构示意图。
[0022]
图4为本实用新型的材料分层结构示意图。
[0023]
附图标记为：1、钢梁；2、固定角铁；3、支撑杆；4、横杆；5、第一固定板；6、钢架；7、第二固定板；8、固定螺栓；9、固定槽；10、凸块；11、防腐层；12、耐高温材料；13、防腐油漆层。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
如附图1-4所示的一种高强度抗压钢梁，包括钢梁1，钢梁1的表面固定安装有固定角铁2，固定角铁2的表面固定连接有支撑杆3，钢梁1的表面固定焊接有横杆4，钢梁1的表面
固定连接有第一固定板5，第一固定板5的表面固定连接有钢架6，钢架6的另一端固定安装有第二固定板7，第二固定板 7的表面固定连接有固定螺栓8，钢梁1的表面开设有固定槽9，钢梁1的表面一体形成有凸块10，钢梁1的表面涂抹有防腐层11，防腐层11的表面粘接有耐高温材料12，耐高温材料12的表面涂抹有一层防腐油漆层13，支撑杆3的材质为合金质构件，第二固定板7与横杆4的顶端固定安装在一起，固定螺栓8贯穿第二固定板7与横杆4固定安装在一起，钢架6的倾斜角度范围为四十五度至五十度，且钢架6的材质为合金质构件。
[0026]
具体参考说明书附图3，耐高温材料12为钨粉材料，且钨粉材料层的厚度值范围为一毫米至两点五毫米。
[0027]
实施方式具体为：利用了耐高温材料12的材质，使得该装置在户外经受阳光的直射后，能防止高温侵蚀该装置的内部，使得该装置的氧化与老化的速率的问题得以缓解。
[0028]
具体参考说明书附图3，防腐层11的材质为高分子材料层，且防腐层11 涂抹在该装置的表面处。
[0029]
实施方式具体为：利用了防腐层11涂抹在该装置的各个表面处，使得该装置在户外经受风吹日晒后的老化速率较慢，减小了该装置的磨损率，大大增加了该装置的使用寿命。
[0030]
具体参考说明书附图4，固定角铁2的侧面与钢梁1的左侧固定焊接在一起，固定角铁2的底面与横杆4固定焊接在一起。
[0031]
实施方式具体为：利用了固定角铁2的侧面与钢梁1的左侧固定焊接在一起，固定角铁2的底面与横杆4固定焊接在一起，使得该装置整体结构较为坚固，利用了固定角铁2与钢梁1和横杆4之间呈三角形，利用了三角形的稳定性，使得该装置整体稳定坚固耐撞。
[0032]
本实用新型工作原理：
[0033]
第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常使用该装置。
[0034]
第二步：首先利用了防腐层11涂抹在该装置的各个表面处，使得该装置在户外经受风吹日晒后的老化速率较慢，利用了固定角铁2与钢梁1和横杆4 之间呈三角形，利用了三角形的稳定性，使得该装置整体稳定坚固耐撞。
[0035]
第三步：首先操作人员正常观察该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，接着操作人员将该装置表面的灰尘和杂质清扫干净，最终该装置完成了对钢梁1本体的加固与防腐工作流程，即可。
[0036]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0037]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0038]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。