建筑幕墙的后补埋件的制作方法

本实用新型涉及建筑埋件技术领域，具体涉及一种建筑幕墙的后补埋件。

背景技术：

在无预埋件的情况下，埋件后补是一种幕墙工程中常用的施工措施。常用的后补埋件多为平板式埋件。采用平板式埋件时，幕墙龙骨的转接件与埋件之间只能采用焊接的形式进行连接，该种方式由于需要大面积的焊接，进而造成质量不可控、安全隐患大。并且大量焊接容易引起现场火灾，施工措施费用较高，工期较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑幕墙的后补埋件，其结构牢固、安装便捷、成本较低，具备很好的经济实用性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种建筑幕墙的后补埋件，所述后补埋件包括底钢板和副钢板，所述底钢板上设有至少一个横向方孔，每个所述横向方孔对应一个所述副钢板，所述副钢板焊接在底钢板上，并能覆盖对应的所述横向方孔，所述副钢板上设有横向的长圆孔，所述长圆孔与所述横向方孔的中轴线对应，且所述长圆孔的宽度小于所述横向方孔的宽度。

优选地，所述横向方孔内可装入螺栓，所述螺栓的头部可卡接在所述横向方孔内，所述螺栓的杆部可穿过所述长圆孔并伸出。

优选地，所述底钢板呈矩形，沿所述底钢板长度方向上的中轴线上设有两个所述横向方孔。

优选地，所述副钢板呈矩形，所述副钢板的四个边均焊接在所述主钢板上。

优选地，所述底钢板设有四个长圆形锚栓孔，分别对应所述底钢板的四个顶角。

优选地，所述四个长圆形锚栓孔包括交替设置的两个横向的长圆形锚栓孔和两个纵向的长圆形锚栓孔。

优选地，所述底钢板通过锚栓固定在所述建筑幕墙的主体结构上，所述锚栓包含钢垫片，所述锚栓设置为：在所述底钢板固定在所述主体结构上后，所述钢垫片焊接在所述底钢板上。

优选地，还包括龙骨转接件和螺栓，所述螺栓的头部卡置于所述横向方孔内，所述螺栓的杆部穿过所述长圆孔并伸出，所述龙骨转接件通过一螺母固定在所述螺栓上。

优选地，所述螺栓上还设有钢垫片，所述钢垫片套接在所述螺栓的杆部并位于所述螺母和所述龙骨转接件之间。

优选地，所述钢垫片为：在所述龙骨转接件固定完成后，所述钢垫片焊接在所述副钢板上。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供的建筑幕墙的后补埋件，采用底钢板和副钢板组合的方式，底钢板可固定于建筑幕墙的主体结构上，可利用底钢板的横向方孔和副钢板的长圆孔，并通过螺栓即可将龙骨转接件固定，该结构简单牢固，安装便捷、且成本较低，具备很好的经济适用性。

进一步地，本实用新型提供的建筑幕墙的后补埋件，可工厂加工完成，减少现场安装中人为因素影响。再者该后补埋件不需要大面积的现场焊接，减少现场火灾隐患。

附图说明

图1是本实用新型的建筑幕墙的后补埋件的主要结构示意图。

图2是本实用新型的建筑幕墙的后补埋件的剖视结构示意图。

图3和图4是本实用新型的建筑幕墙的后补埋件的安装结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1至图4，其示例性示出了本实用新型提供的建筑幕墙的后补埋件的主要结构。本实用新型的建筑幕墙的后补埋件100的可以包括底钢板10和副钢板20，底钢板10上设有至少一个横向方孔11，每个横向方孔11对应一个副钢板20，副钢板20焊接在底钢板10上，并能覆盖对应的横向方孔11，副钢板20上设有横向的长圆孔21，长圆孔21与横向方孔11的中轴线对应，且长圆孔21的宽度小于横向方孔11的宽度。

具体地，底钢板10可以是一个矩形的钢板，底钢板10设有四个长圆形锚栓孔12，分别对应底钢板10的四个顶角，用于通过锚栓30将底钢板10固定在建筑幕墙的主体结构上。该四个长圆形锚栓孔12包括交替设置的两个横向的长圆形锚栓孔121和两个纵向的长圆形锚栓孔122。换言之，该四个长圆形锚栓孔12设置成：该底钢板10的呈对角位置的长圆形锚栓孔12的横纵朝向保持一致。例如在底钢板的呈对角位置的两个顶角设置为横向的长圆形锚栓孔121，则在底钢板的另两个顶角设置为纵向的长圆形锚栓孔122。如此可以避免现场锚栓30与建筑幕墙主体结构的主体钢筋冲突的问题。

在矩形的底钢板10上，沿底钢板10长度方向上的中轴线上设有两个横向方孔11。相应的，在底钢板10上焊接有两个副钢板20。副钢板20呈矩形，副钢板20的四个边均焊接在主钢板10上。每个副钢板20均对应一个横向方孔11，副钢板20将横向方孔11覆盖。在副钢板20设置的横向的长圆孔21与横向方孔11对应，并且长圆孔21与横向方孔11的中轴线对应，长圆孔21的宽度小于横向方孔11的宽度。即，其可以设置成横向方孔内可装入螺栓40，螺栓40的头部可卡接在横向方孔11内，螺栓40的杆部可穿过长圆孔21并伸出。以不锈钢六角头的螺栓40为例，螺栓40的头部为六角形，在该螺栓40的头部卡接在横向方孔11内时，头部的端面42并不凸出于横向方孔11。头部的六角形中有相对的两个边，与横向方孔11在长度方向上的两个边缘接触。长圆孔21的宽度不足以使螺栓40的头部从副钢板20方向脱离，螺栓40的杆部可通过长圆孔并伸出。如此，实现螺栓40的头部可卡接在横向方孔11内，螺栓40的杆部可穿过长圆孔21并伸出。

如此，可以通过预先放置的螺栓40与龙骨转接件50固定连接。再者底钢板10设置横向方孔11，可以调整龙骨转接件50的横向偏差，方便现场安装。

需要说明的是，虽然上述底钢板10上设有两个横向方孔11，但不是对横向方孔11设置数量的限定。可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际情况和需要设置合理数量的横向方孔11。副钢板20的数量可以随横向方孔数量11相应设置。

考虑到将底钢板10是要安装在建筑幕墙的主体结构上，该底钢板10通过锚栓30固定在建筑幕墙的主体结构上。锚栓30包含钢垫片31，锚栓30设置为：在底钢板10固定在主体结构上后，钢垫片31焊接在底钢板10上。即在底钢板10固定到主体结构之前，钢垫片31可活动的套接在锚栓30上。在将底钢板10固定到主体结构上后，将钢垫片31焊接在底钢板10上，以固定该后补埋件100的位置，满足受力要求。

考虑到该后补埋件100需要固定连接幕墙龙骨，该后补埋件100还可以包括龙骨转接件50和螺栓40，螺栓40的头部卡置于横向方孔11内，螺栓40的杆部穿过长圆孔21并伸出，龙骨转接件50通过一螺母60固定在螺栓40上。螺栓40上设有钢垫片41，钢垫片41套接在螺栓40的杆部并位于螺母60和龙骨转接件50之间。钢垫片41设置为：在龙骨转接件50固定完成后，钢垫片41焊接在副钢板20上。即，在将底钢板10安装于主体结构之前，可以预先将一个螺栓40卡置到横向方孔内，将底钢板10安装在主体结构上后，依次将龙骨转接件50、钢垫片41套接在螺栓40的杆部，再通过一个螺母60螺紧固定，在固定好后，将钢垫片41焊接在副钢板20上，以固定龙骨转接件50的位置。基于本实用新型的上述结构，可以实现对龙骨转接件50的三维调节。在本实施例中，螺栓60为不锈钢六角头的螺栓。

综上，本实用新型提供的建筑幕墙的后补埋件100，采用底钢板10和副钢板20组合的方式，底钢板10可固定于建筑幕墙的主体结构上，可利用底钢板10的横向方孔11和副钢板20的长圆孔21，并通过螺栓60即可将龙骨转接件50固定，该结构简单牢固，安装便捷、且成本较低，具备很好的经济适用性。并且该后补埋件100的底钢板10和副钢板20，可工厂加工完成，减少现场安装中人为因素影响。再者该后补埋件100不需要大面积的现场焊接，减少现场火灾隐患。

以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。