房屋装饰用吊装结构的制作方法

本实用新型涉及房屋建筑技术领域，具体涉及房屋装饰用吊装结构。

背景技术：

随着建筑材料的不断发展，越来越多的建筑材料被应用在房屋装饰上，如吊顶被安装在房屋居住环境的顶部不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。在选择吊顶装饰材料与设计方案时，要遵循既省材、牢固、安全、又美观、实用的原则，现有的吊顶材料主要有石膏板、金属板、玻璃板和pvc板等。

但是现有的吊顶在实际安装过程中会存在一定的缺陷，现有的吊装结构在安装吊顶时，存在吊顶高低位置不易调节问题，不能够根据室内的实际高度调整吊顶安装位置，而且在安装吊顶的时候还存在吊顶固定不够牢固稳定，安装不方便的问题。因此我们有必要针对现有技术的不足对现有的房屋装饰用吊装结构进行改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出一种房屋装饰用吊装结构，其方便安装，方便调节，固定效果更佳。

为了实现上述目的，本实用新型的房屋装饰用吊装结构，包括预先埋设在墙顶上的预埋件、用于调节吊装高度的调节组件和用于固定吊顶的固定组件，

预埋件垂直焊接方管，方管通过调节组件连接垂直设置的钢筒，钢筒底部水平焊接悬梁，悬梁的端部焊接龙骨架，龙骨架通过固定组件连接吊顶，

调节组件包括沿方管侧壁的上下等距离设置的第一调节孔、沿钢筒侧壁上下等距离设置的第二调节孔和通过螺纹连接第一调节孔、第二调节孔的固定栓，其中第一调节孔与第二调节孔的规格相适配、位置相对应，

固定组件包括第一l型角铝和第二l型角铝，其中第一l型角铝的一端面贴附在吊顶的前后侧壁上并通过紧固栓固定，另一端面贴附在龙骨架的底部并通过紧固栓固定，第二l型角铝设置在吊顶的端部，且第二l型角铝一端面通过铆钉固定连接吊顶的端部，另一端面通过铆钉固定连接龙骨架的底部。

优选的，钢筒的内部设置空腔，空腔的宽度、长度与方管宽度、长度相适配，且空腔的深度大于方管的长度。

优选的，第一l型角铝与龙骨架、吊顶之间，第二l型角铝与龙骨架、吊顶之间均垫设硅胶垫片。

优选的，两吊顶之间的间隙填充泡沫棒和密封胶，其中密封胶填充在泡沫棒的外侧用于固定泡沫棒。

优选的，方管、钢筒、悬梁和龙骨架均采用钢材质，且表面均镀锌。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置调节组件，从而可以通过调节方管与钢筒之间的相对位置改变吊顶的吊装高度，并利用固定栓穿过第一调节孔、第二调节孔将方管与钢筒的位置固定，保证方管与钢筒位置保持稳定，实现对吊装高度的调节，提高了吊装结构的灵活性。

2、整个吊装结构能够实现对吊顶快速便捷安装，并且，泡沫棒和密封胶的使用不仅实现了对吊顶的加固作用，也减小了吊顶之间的缝隙，提高了吊顶的装饰效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的房屋装饰用吊装结构的整体示意图。

图2是图1中吊装结构的a区域细节放大图。

图3是图1中吊装结构的b区域细节放大图。

附图标记：1、预埋件；2、方管；3、钢筒；4、空腔；5、调节组件；5-1、第一调节孔；5-2、第二调节孔；5-3、固定栓；6、悬梁；7、龙骨架；8、第一l型角铝；9、紧固栓；10、吊顶；11、第二l型角铝；12、铆钉；13、硅胶垫片；14、泡沫棒；15、密封胶。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1所示，本实用新型的房屋装饰用吊装结构，包括预先埋设墙顶上的预埋件1、用于调节吊装高度的调节组件5和用于固定吊顶的固定组件，其中预埋件1由金属制造，用于连接结构构件，调节组件5实现对吊顶高度的调节，固定组件用于将吊顶安装固定牢固。

如图1所示，预埋件1垂直焊接方管2，方管2通过调节组件5连接垂直设置的钢筒3，钢筒3底部水平焊接悬梁6，悬梁6的端部焊接龙骨架7，龙骨架7通过固定组件连接吊顶10，其中方管2、钢筒3、悬梁6和龙骨架7作为整个吊装结构的主框架起到吊装、承重的作用，具有较高的强度。

如图2所示，调节组件5包括沿方管2侧壁的上下等距离设置的第一调节孔5-1、沿钢筒3侧壁上下等距离设置的第二调节孔5-2和通过螺纹连接第一调节孔5-1、第二调节孔5-2的固定栓5-3，其中第一调节孔5-1与第二调节孔5-2的规格相适配、位置相对应，调节组件5在调节吊顶10的高度时，通过调节方管2与钢筒3之间的相对位置改变吊顶10的吊装高度，在调整到合适高度时继续微调方管2与钢筒3之间的位置，保证第一调节孔5-1与第二调节孔5-2之间相互对齐，然后固定栓5-3通过螺纹旋接第一调节孔5-1和第二调节孔5-2保证方管2与钢筒3之间位置保持固定。

如图1和图3所示，固定组件包括第一l型角铝8和第二l型角铝11，其中第一l型角铝8的一端面贴附在吊顶10的前后侧壁上并通过紧固栓9固定，另一端面贴附在龙骨架7的底部并通过紧固栓9固定，第二l型角铝11设置在吊顶10的端部，且第二l型角铝11一端面通过铆钉12固定连接吊顶10的端部，另一端面通过铆钉12固定连接龙骨架7的底部，其中第一l型角铝8的作用是将吊顶10的侧壁与龙骨架7固定连接，第二l型角铝11的作用是将吊顶10的端部与龙骨架7固定连接，保证了整个吊顶10能够被牢固稳定地固定住。

作为本实用新型的一种技术优化方案，钢筒3的内部设置空腔4，空腔4的宽度、长度与方管2宽度、长度相适配，且空腔4的深度大于方管2的长度。

通过采用上述技术方案，从而保证方管2能够伸入到钢筒3内部的空腔4内，并沿着空腔4上下移动调节位置，实现对吊顶10高度的上下调节。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一l型角铝8与龙骨架7、吊顶10之间，以及第二l型角铝11与龙骨架7、吊顶10之间均垫设硅胶垫片13。

通过采用上述技术方案，从而可以利用硅胶垫片13将第一l型角铝8与龙骨架7、吊顶10，第二l型角铝11与龙骨架7、吊顶10隔开，防止第一l型角铝8、第二l型角铝11直接接触导致第一l型角铝8、第二l型角铝11生锈，影响吊装结构的使用寿命。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两吊顶10之间的间隙填充泡沫棒14和密封胶15，其中密封胶15填充在泡沫棒14的外侧用于固定泡沫棒14。

通过采用上述技术方案，从而可以利用泡沫棒14和密封胶15填充在两块吊顶10之间，减小了吊顶10之间的缝隙，提高了吊顶10的装饰效果，同时可以利用密封胶15起到对吊顶10固定的作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，方管2、钢筒3、悬梁6和龙骨架7均采用钢材质，且表面均镀锌。

通过采用上述技术方案，钢材质保证了方管2、钢筒3、悬梁6和龙骨架7作为吊装结构主框架的强度，同时表面镀锌能够起到防锈的作用，延长方管2、钢筒3、悬梁6和龙骨架7的使用寿命。

本实用新型在安装的过程中，方管2垂直焊接在预埋件1的正下方，调节方管2与钢筒3之间的相对位置改变吊顶10的吊装高度，在调整到合适高度时继续微调方管2与钢筒3之间的位置，保证第一调节孔5-1与第二调节孔5-2之间相互对齐，然后固定栓5-3通过螺纹旋接第一调节孔5-1和第二调节孔5-2保证方管2与钢管之间位置保持固定，钢筒3的两端水平焊接龙骨架7，第一l型角铝8的一端面贴附在吊顶10的前后侧壁上并通过紧固栓9固定，另一端面贴附在龙骨架7的底部并通过紧固栓9固定，第二l型角铝11设置在吊顶10的端部，且第二l型角铝11一端面通过铆钉12固定连接吊顶10的端部，另一端面通过铆钉12固定连接龙骨架7的底部，第一l型角铝8和第二l型角铝11将吊顶10与龙骨架7固定，同时利用泡沫棒14和密封胶15填充在两块吊顶10之间，减小了吊顶10之间的缝隙，提高了吊顶10的装饰效果。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。