一种吊顶板安装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种吊顶板铺装方便快捷，平整美观，并可有效防止吊顶板发生振动，安全可靠性高的吊顶板安装结构。

背景技术：

吊顶在现代建筑装饰中是不可或缺的一部分，其主要功能是美化家居环境，以及用于支撑或安装相关装饰物等，现有的吊顶施工，一般是在吊顶板上方设置若干水平木龙骨，吊杆的上端固定在顶棚上，吊杆的下端连接水平木龙骨，吊顶板再固定在水平木龙骨上，期间需要现场加工制作，不仅施工过程复杂，费时费力，成本高，吊顶平整性差，吊顶装修质量无法保证。为了简化铺装工序，提高吊顶铺装质量和效率，人们又开始使用轻钢龙骨，吊顶铺装时，将吊顶板的边沿分别搭挂在对应侧的轻钢龙骨上，虽然简化了吊顶铺装结构，提高了吊顶板的铺装效率，但该结构中，由于吊顶板仅靠重力平铺搭挂在轻钢龙骨上，因此使用过程中时常发生伴随气流变化吊顶板出现上下起伏振动的现象，不仅存在异响，也对相关零部件的强度提出更高的要求，同时还直接影响安全可靠性，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型主要是提供了一种吊顶板铺装方便快捷，平整美观，并可有效防止吊顶板发生振动，安全可靠性高的吊顶板安装结构，解决了现有技术中存在的吊顶施工周期长，铺装过程费时费力，装修质量无法保证，且存在一定的安全、质量隐患等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种吊顶板安装结构，包括首尾相接的平铺在顶棚下方的若干块吊顶板，铺装后的吊顶板边沿通过集成窗帘盒或吊顶边角收口件固定在对应的墙体上，在所述相邻的吊顶板对接缝间夹设有龙骨，龙骨吊装在顶棚上，龙骨的下端部分别顺沿两侧的吊顶板向外延伸形成水平撑板，在吊顶板上方对应的龙骨上横向贯穿着可上下滑动的压板，压板的两端延伸至龙骨外并将吊顶板弹性压装在水平撑板上。靠近墙体的吊顶板外边沿固定在集成窗帘盒或吊顶边角收口件上，对于相邻的吊顶板对接缝间夹持着吊装在顶棚上的龙骨，龙骨底面的两侧形成用于支撑吊顶板的水平撑板，又在吊顶板上方对应龙骨横向设置压板，压板的两端延伸出龙骨外并可上下滑动，吊顶板的边沿搭挂在水平撑板上后，压板弹性向下滑动，从而使吊顶板边沿弹性的夹持固定在压板与水平撑板间，吊顶铺装结构简单，吊顶板铺装时只需拉动压板向上，使吊顶板边沿搭在对应侧的水平撑板上，再松开压板，压板即在弹力作用下向下滑动并将吊顶板弹性压装在水平撑板上，集成度高，铺装过程省时省力、拆装方便快捷，吊顶铺装后一致性和平整度好，吊顶板边沿弹性夹持固定，安全可靠性高，可有效避免起伏振动，装修质量得到保证。

也可以通过中部向上凸起的压板实现弹性下压，作为优选，与所述压板对应的龙骨内形成空腔，在压板上方对应的空腔内设有可推动压板向下滑动的压簧。空腔可减小龙骨重量，节省原材料；通过在空腔内设置压簧，不仅充分利用了龙骨的内部空间，且通过压簧弹性下压时，可确保下压弹力保持持续有效，并可根据吊顶板厚度适当调节和选用不同规格的压簧。

作为更优选，在所述压簧上穿插着拉杆，拉杆的上端延伸至压簧端面外并连接在拉板上，拉杆的下端延伸至压板底面的下方并连接在调节螺母上。压簧内穿插着拉杆，拉杆的两端分别固定在拉板和压板上，通过旋进或旋出拉杆下端的调节螺母，即可调节压簧的压紧力，方便吊顶板铺装。

作为更优选，所述空腔下方对应龙骨底面向上延伸形成开口槽，在开口槽底面上设有导通于空腔的螺母过孔。通过设置螺母过孔，方便吊顶板铺装以及铺装后的压簧压紧力调节。

作为更优选，在所述开口槽内铺装有led光带，在开口槽的开口端上罩装有光带罩壳。led光带起到照明作用，增加室内光亮度，并在一定程度上可减少室内灯具布设，节约装修成本；光带罩壳可掩饰吊顶板对接缝，起到美化装饰效果。

作为更优选，在所述龙骨的顶面上设有导通于空腔的通槽，在通槽内互配插接着吊装挂片，空腔内对应的吊装挂片向两侧延伸形成可钩挂住通槽两侧边沿的钩板，空腔外的吊装挂片固定在顶棚上。在龙骨的顶面上沿长度方向设置导通于空腔的通槽，通槽的两端又导通于龙骨的端面，龙骨固定时，只需将事先固定在顶棚上的吊装挂片下端自龙骨一侧端面向内滑入，使钩板钩挂住通槽两侧边沿即可实现龙骨的快速安装，结构简单，安装方便。

作为优选，所述压板互配的滑动连接在龙骨的纵向滑槽内，且当压板压紧吊顶板时，压板与纵向滑槽的底面间带有间隙。间隙可满足不同厚度的吊顶板铺装要求，扩大铺装需求范围。

作为优选，所述龙骨外的压板与对应的水平撑板等长。龙骨外的压板与对应侧的水平撑板保持等长时，可使吊顶板的上下夹紧力一致，确保吊顶板可靠固定。

因此，本实用新型的一种吊顶板安装结构具有下述优点：采用铝型材龙骨，资源可再生，重量轻，强度高，安全环保；无需现场施工，吊顶铺装为装配式工艺，省时省力，安装方便快捷，平整度高，装修一致性好，保证了装修质量；吊顶板边沿采用夹紧式快速定位，有效的防止了吊顶板铺装后发生振动现象，安全可靠。

附图说明：

图1是本实用新型一种吊顶板安装结构的结构示意图；

图2是图1所示b处的放大图；

图3是图1所示a处的放大图；

图4是图1所示c处的放大图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型的一种吊顶板安装结构，包括首尾相接的平铺在顶棚1下方的若干块吊顶板2，铺装后靠近墙体4的吊顶板2边沿通过集成窗帘盒3或吊顶边角收口件5固定在对应的墙体4上，其中的集成窗帘盒3固定在窗口上方的墙体4上，吊顶边角收口件5固定在其余的墙体4上，如图3所示，集成窗帘盒3为一体成型的铝型材，它包括平铺在顶棚1下方的顶板31，顶板31的下表面向下延伸形成两条平行的窗帘轨道32，与窗口相对并与窗帘轨道32延伸方向平行的顶板31一端向下延伸形成挂板34，挂板34的表面又水平向外延伸形成若干条凸条，凸条间相互平行且由上至下均匀分布，与窗帘轨道32相对的挂板34外侧面下方又水平向外延伸形成吊顶板定位夹板35，吊顶板定位夹板35下方对应的挂板34的底端一体式连接着l形的吊顶板顶板36，吊顶板2边沿互配插接在吊顶板定位夹板35与吊顶板顶板36间，与挂板34相对的顶板31另一端向上一体式延伸平贴在墙体4表面上，两条平行的窗帘轨道32间对应的顶板31上表面又向上延伸形成吊杆连接槽33，吊杆连接槽33为t形通槽。如图4所示，吊顶边角收口件5为一体成型的铝型材，它包括平铺在顶棚1下方的边角水平撑板51，与墙体4对应的边角水平撑板51一端一体式向上延伸形成边角立板52，边角立板52平贴固定在墙体4的表面上，边角水平撑板51的底面中部向下一体式延伸形成l形的边角托板53，吊顶板2边沿互配插接在边角水平撑板51和边角托板53间。如图2所示，在相邻的吊顶板2对接缝间夹装着龙骨6，龙骨6为一体成型、横截面为长方形的铝型材，龙骨6的上端通过吊杆16吊装在顶棚1上，龙骨6的两侧长边平行夹持在相邻的吊顶板2间，龙骨6的下端部两侧分别顺沿两侧的吊顶板2向外延伸形成水平撑板61，在龙骨6的上部形成空腔62，与吊顶板2对应的空腔62两侧壁面上分别开有纵向滑槽17，且纵向滑槽17相对龙骨6的纵向中分面对称设置，在两个纵向滑槽17间横向贯穿着压板7，压板7的两端分别延伸至龙骨6外并可互配的沿纵向滑槽17上下滑动，且龙骨6外的压板7与对应的水平撑板61等长，在压板7上方对应的空腔62内装有可推动压板7向下滑动并压装在吊顶板2上表面的压簧8，在压簧8的中孔内穿插着拉杆9，拉杆9的上端延伸至压簧8端面外并一体式连接在拉板10上，拉杆9的下端穿过压板7后连接在调节螺母11上，当压板7压紧吊顶板2时，压板7与纵向滑槽17的底面间带有间隙18。空腔62下方对应龙骨6底面向上延伸形成开口槽63，开口槽63横截面为方形，在开口槽63底面上开有导通于空腔62的螺母过孔64，在开口槽63内铺装固定着led光带12，在开口槽63的开口端上罩装着透明或半透明的光带罩壳13，光带罩壳13的中部通过左、右两个支脚弹性卡接在开口槽63的两个侧壁面上，光带罩壳13的两侧边沿包罩在两侧的水平撑板61外，在龙骨6的顶面中部沿长度方向开有通槽14，通槽14的下端导通于空腔62，在通槽14内互配插接着吊装挂片15，空腔62内对应的吊装挂片15向两侧一体式延伸形成可钩挂住通槽14两侧边沿的钩板151，空腔62外的吊装挂片15向上延伸后固定在吊杆16下端部的连接槽片161上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。