一种用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构的制作方法

本实用新型涉及混凝搅拌技术领域，具体为一种用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构。

背景技术：

绿色混凝土主要分为：绿色高强混凝土、再生骨料混凝土、环保型混凝土及机敏型混凝土等，绿色高强混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用，高强混凝土最大的特点是抗压强度高，一般为普通强度混凝土的4～6倍，故可减小构件的截面，因此最适宜用于高层建筑，试验表明，在一定的轴压比和合适的配箍率情况下，高强混凝土框架柱具有较好的抗震性能，而且柱截面尺寸减小，减轻自重，避免短柱，对结构抗震也有利，而且提高了经济效益。

现有的高强抗压绿色混凝土的搅拌结构，需要较长的搅拌时间太能够将所有的混凝土原料搅拌充分，然而通过增加搅拌时间的将绿色高强混凝土搅拌充分的方法，不仅需要大量的电力资源，而且延长了工作时间，降低的工作效率，因此本实用提供一种用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构，解决了现有的高强抗压绿色混凝土的搅拌结构，不仅需要大量的电力资源，而且延长了工作时间，降低工作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接与搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述箱体内腔的底部固定连接有反应筒，所述反应筒的内部转动连接有混料机构；

所述混料机构包括混料筒，所述混料筒的外表面开设有通孔，所述混料筒的内腔固定连接有行星齿轮机构，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端从上至下依次贯穿反应筒和混料筒，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌扇叶，所述混料筒的内腔且位于行星齿轮机构的下方固定连接有隔离板。

优选的，所述行星齿轮机构包括外齿圈、行星架、驱动齿轮，所述外齿圈的顶部固定连接有行星架，所述行星架的底部转动连接有转动齿轮，所述驱动齿轮的内表面与搅拌轴的外表面固定连接，所述驱动齿轮的外表面与转动齿轮的外表面啮合，所述外齿圈的内表面与转动齿轮的外表面啮合。

优选的，所述混料筒的顶部与底部均开设有环形槽，两个所述环形槽内表面的两侧均滚动连接有钢珠，所述钢珠的一端与反应筒内腔的一侧相接触。

优选的，所述反应筒的外表面固定连接有支撑环，所述支撑环的内部开设有限位槽，限位槽的内表面滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与反应筒的内壁固定连接。

优选的，所述混料筒的顶部与底部分别与反应筒内腔的顶部与底部活动连接，所述搅拌轴的底端与混料筒内腔的底部转动连接。

优选的，所述箱体的顶部固定连接有进料管，所述进料管的底端从上至下依次贯穿箱体和反应筒并延伸至反应筒的内部，所述箱体的右侧通过支撑架固定连接有抽料泵，所述抽料泵的抽料端连通有送料管，所述送料管的一端从右至左依次贯穿箱体和反应筒并延伸至反应筒的内部。

有益效果

本实用新型提供了一种用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构，通过在箱体内腔的底部固定连接有反应筒，反应筒的内部转动连接有混料机构，混料机构包括混料筒，混料筒的外表面开设有通孔混料筒的内腔固定连接有行星齿轮机构，搅拌电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，搅拌轴的底端从上至下依次贯穿反应筒和混料筒，搅拌轴的外表面固定连接有搅拌扇叶，混料筒的内腔且位于行星齿轮机构的下方固定连接有隔离板，通过在反应筒的内部设置混料筒，配合搅拌轴上的搅拌扇叶，再利用混料筒内部的行星齿轮，能够使得混料筒与搅拌轴的转动相反，从而能够使得物料混合的速度更快更充分，此结构较为简单，能够加快混料的速度，易于推广。

（2）、该用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构，通过在混料筒的顶部与底部均开设有环形槽，两个环形槽内表面的两侧均滚动连接有钢珠，钢珠的一端与反应筒内腔的一侧相接触，反应筒的外表面固定连接有支撑环，支撑环的内部开设有限位槽，限位槽的内表面滑动连接有支撑杆，支撑杆的一端与反应筒的内壁固定连接，通过在混料筒的顶部与底部设置环形槽，配合环形槽内部的滚珠，再利用反应筒上的支撑环和支撑杆，能够减小反应筒与混料筒之间的摩擦，从而能够增强其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型箱体的内部结构主视图；

图2为本实用新型混料机构的外部结构主视图；

图3为本实用新型行星齿轮机构的外部结构俯视图。

图中：1-箱体、2-搅拌电机、3-反应筒、4-混料机构、5-环形槽、6-钢珠、7-支撑环、8-支撑杆、9-进料管、10-支撑架、11-抽料泵、12-送料管、40-混料筒、41-通孔、42-行星齿轮机构、43-搅拌轴、44-搅拌扇叶、45-隔离板、420-外齿圈、421-行星架、422-驱动齿轮、423-转动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有进料管9，进料管9的底端从上至下依次贯穿箱体1和反应筒3并延伸至反应筒3的内部，箱体1的右侧通过支撑架10固定连接有抽料泵11，抽料泵11与外部电源电性连接，并且抽料泵11的出料端与外部的管道连通，抽料泵11的抽料端连通有送料管12，送料管12的一端从右至左依次贯穿箱体1和反应筒3并延伸至反应筒3的内部，箱体1的顶部固定连接与搅拌电机2，搅拌电机2与外部电源电性连接，搅拌电机2的输出轴贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，箱体1内腔的底部固定连接有反应筒3，反应筒3的外表面固定连接有支撑环7，通过支撑环7能够对混料筒40进行限位，支撑环7的内部开设有限位槽，限位槽的内表面滑动连接有支撑杆8，支撑杆8的一端与反应筒3的内壁固定连接，反应筒3的内部转动连接有混料机构4，混料机构4包括混料筒40，混料筒40的顶部与底部分别与反应筒3内腔的顶部与底部活动连接，搅拌轴43的底端与混料筒40内腔的底部转动连接，混料筒40的顶部与底部均开设有环形槽5，两个环形槽5内表面的两侧均滚动连接有钢珠6，钢珠6的一端与反应筒3内腔的一侧相接触，混料筒40的外表面开设有通孔41，物料从通孔41的内部进入混料筒40的内部，并且混料筒40转动时，能够将反应筒3与混料筒40之间的物料进行混合搅拌，并且混料筒40转动时能够与反应筒3内部的且位于混料筒40外部的物料进行，混料筒40的内腔固定连接有行星齿轮机构42，行星齿轮机构42包括外齿圈420、行星架421、驱动齿轮422，通过驱动齿轮422的转动能够带动转动齿轮423的转动，从而带动与外齿圈420固定连接的混料筒40转动，而且此时混料筒40的转动方向与搅拌轴43的转动方向相反，外齿圈420的顶部固定连接有行星架421，行星架421对转动齿轮423进行限位，行星架421的底部转动连接有转动齿轮423，驱动齿轮422的内表面与搅拌轴43的外表面固定连接，驱动齿轮422的外表面与转动齿轮423的外表面啮合，外齿圈420的内表面与转动齿轮423的外表面啮合，搅拌电机2的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴43，搅拌轴43的底端从上至下依次贯穿反应筒3和混料筒40，搅拌轴43的外表面固定连接有搅拌扇叶44，混料筒40的内腔且位于行星齿轮机构42的下方固定连接有隔离板45，隔离板45能够防止物料进入行星齿轮机构42的内部，并对其造成影响，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将物料通过进料管9送至反应筒3的内部，大部分物料通过混料筒40上的通孔41进入混料筒40的内部，然后启动搅拌电机2带动搅拌轴43进行转动，从而带动搅拌扇叶44对混料筒40内部的物料进行搅拌，与此同时搅拌轴43上的驱动齿轮422进行转动，从而带动行星架421上的转动齿轮423进行转动，配合混料筒40内部的外齿圈420带动混料筒40进行转动，并且混料筒40的转动方向与搅拌轴43的转动方向相反，在搅拌的过程中，大部分物料通过通孔41进出混料筒40的内部，并且钢珠6在环形槽5的内部进行转动，支撑杆8的外表面在支撑环7内部的限位槽内转动，带搅拌完成后，启动抽料泵11，通过送料管12将物料送至外界的管道内即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。