一种新型建筑施工拉杆装置的制作方法

[0001]
本实用新型实施例涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种新型建筑施工拉杆装置。


背景技术：

[0002]
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为建筑施工现场或叫施工现场，也叫工地。建筑中的建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。施工时模板需要使用拉杆装置对模板的固定，结束后进行拆除。
[0003]
现有拉杆装置均是螺纹杆上设置两个移动的板将模板夹紧，仅两个方向上的固定效果较差，并且对于高度较高的模板，现有拉杆装置不能根据模板的高度调整，使得模板在固定时受力面积小，稳定性较低。


技术实现要素：

[0004]
为此，本实用新型实施例提供一种新型建筑施工拉杆装置，通过两个第一竖板以及两个第二竖板对模板四周夹紧，同时通过将多个本拉杆装置拼接成不同高度，能够对不同高度的模板进行固定，扩大适用范围，并且有效增加模板的受力面积，提高固定稳定性，以解决现有技术中由于拉杆装置仅两个方向上的固定效果较差，并且对于高度较高的模板不能根据模板的高度调整，使得模板在固定时受力面积小，稳定性较低的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种新型建筑施工拉杆装置，包括螺纹杆，所述螺纹杆上设有两个第一竖板，所述螺纹杆与一端的第一竖板通过轴承活动连接且与另一端的第一竖板通过螺纹相连接，两个所述第一竖板之间设有两个第二竖板，两个所述第二竖板两侧均设有内板，所述内板一侧延伸入第二竖板内部，所述内板另一侧固定设有滑块，两个所述第一竖板内侧均开设有空腔，四个所述滑块分别设在两个空腔内侧并延伸入空腔内部，两个所述空腔内部均设有两个第一弹簧，所述第一弹簧一端与滑块外端固定连接且另一端与空腔内壁固定连接，两个所述第一竖板底端均设有拼接机构；
[0006]
所述拼接机构包括中空螺纹杆，所述中空螺纹杆设在第一竖板底端并与第一竖板通过轴承活动连接，所述中空螺纹杆底端设有螺纹柱，所述螺纹柱一端延伸入中空螺纹杆内部并与中空螺纹杆螺纹连接，所述螺纹柱另一端固定设有立板，所述立板两侧均开设有卡槽，所述第一竖板顶端开设有凹槽，所述凹槽设在空腔顶部，所述凹槽内部设有两个卡板，所述卡板一侧延伸入第一竖板内部并固定设有第二弹簧，所述第二弹簧设在第一竖板内部。
[0007]
进一步地，所述螺纹杆一端固定设有皮带轮，所述皮带轮上套设有皮带。
[0008]
进一步地，所述螺纹杆一端固定设有转柄，所述螺纹杆前侧设有固定导杆，所述固定导杆一端固定设在螺纹杆一端的第一竖板的一侧，所述固定导杆另一端贯穿螺纹杆另一端的第一竖板并与其活动连接，两个所述第二竖板均设在螺纹杆和固定导杆之间。
[0009]
进一步地，所述第一竖板底端固定设有外杆，所述外杆设在中空螺纹杆前侧，所述外杆底端设有内杆，所述内杆一端延伸入外杆内部，所述内杆另一端固定设在立板顶端。
[0010]
进一步地，所述凹槽两侧设有安装槽，所述第二弹簧设在安装槽内部，所述第二弹簧与安装槽内壁固定连接。
[0011]
进一步地，所述卡板前后两端均加工成倾斜面。
[0012]
进一步地，两个所述第二竖板内端均设有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫与第二竖板通过粘胶固定连接。
[0013]
进一步地，两个所述第一竖板内端均设有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫与第一竖板通过粘胶固定连接，所述螺纹杆和固定导杆均贯穿第二橡胶垫，所述第二橡胶垫上开设有通槽，所述通槽设在空腔内端，所述滑块贯穿第二橡胶垫。
[0014]
本实用新型实施例具有如下优点：
[0015]
1、本实用新型通过两个第二竖板在弹力作用下将模板前后两端夹紧，通过转动螺纹杆使得两个第一竖板与模板接触并对模板夹紧，使得两个第一竖板以及两个第二竖板对模板四周夹紧，与现有技术相比，固定效果好，稳定性高；
[0016]
2、本实用新型通过将一个本拉杆装放置在另一个拉杆装置的顶部，使得上方的立板从后往前插入下方的凹槽中并被固定，然后将皮带套在两个皮带轮上，然后调节两个第一竖板之间的距离使得皮带张紧，进而实现两个本拉杆装置的拼接，同上述原理，可将多个本拉杆装置拼接成不同高度，与现有技术相比，能够对不同高度的模板进行固定，扩大适用范围，并且有效增加模板的受力面积，提高固定稳定性。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0019]
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型提供的图1中a部放大图；
[0021]
图3为本实用新型提供的俯视结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型提供的侧视结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型提供的第一竖板俯视结构示意图；
[0024]
图6为本实用新型提供的立板侧视结构示意图；
[0025]
图7为本实用新型提供的第二竖板、内板和滑块立体结构示意图；
[0026]
图8为本实用新型提供的拼接后结构示意图；
[0027]
图9为本实用新型提供的图8中b部放大图；
[0028]
图中：1螺纹杆、2第一竖板、3第二竖板、4内板、5滑块、6空腔、7 第一弹簧、8皮带轮、9皮带、10拼接机构、11中空螺纹杆、12螺纹柱、13 立板、14卡槽、15凹槽、16卡板、17第二弹簧、18转柄、19固定导杆、20 外杆、21内杆、22安装槽、23第一橡胶垫、24第二橡胶垫、25通槽。
具体实施方式
[0029]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
参照说明书附图1、3、4和图7，该实施例的一种新型建筑施工拉杆装置，包括螺纹杆1，所述螺纹杆1上设有两个第一竖板2，所述螺纹杆1与一端的第一竖板2通过轴承活动连接且与另一端的第一竖板2通过螺纹相连接，两个所述第一竖板2之间设有两个第二竖板3，两个所述第二竖板3两侧均设有内板4，所述内板4一侧延伸入第二竖板3内部，所述内板4另一侧固定设有滑块5，两个所述第一竖板2内侧均开设有空腔6，四个所述滑块5分别设在两个空腔6内侧并延伸入空腔6内部，两个所述空腔6内部均设有两个第一弹簧 7，所述第一弹簧7一端与滑块5外端固定连接且另一端与空腔6内壁固定连接，两个所述第一竖板2底端均设有拼接机构10。
[0031]
进一步地，所述螺纹杆1一端固定设有转柄18，所述螺纹杆1前侧设有固定导杆19，所述固定导杆19一端固定设在螺纹杆1一端的第一竖板2的一侧，所述固定导杆19另一端贯穿螺纹杆1另一端的第一竖板2并与其活动连接，两个所述第二竖板3均设在螺纹杆1和固定导杆19之间，实现对第一竖板2的运动进行导向。
[0032]
进一步地，两个所述第二竖板3内端均设有第一橡胶垫23，所述第一橡胶垫23与第二竖板3通过粘胶固定连接，减小第二竖板3与模板之间产生的磨损。
[0033]
进一步地，两个所述第一竖板2内端均设有第二橡胶垫24，所述第二橡胶垫24与第一竖板2通过粘胶固定连接，所述螺纹杆1和固定导杆19均贯穿第二橡胶垫24，所述第二橡胶垫24上开设有通槽25，所述通槽25设在空腔 6内端，所述滑块5贯穿第二橡胶垫24，减小第一竖板2与模板之间产生的磨损。
[0034]
实施场景具体为：本实用新型在实际使用时，将其套在模板上使得两个第一竖板2以及两个第二竖板3均处于模板外侧，并且螺纹杆1一端的第一竖板 2与模板接触，同时第一弹簧7的弹力通过内板4以及滑块5作用在第二竖板 3上，使得两个第二竖板3将模板前后两端夹紧，然后转动转柄18带动与螺纹杆1一端的第一竖板2轴承连接的螺纹杆1转动，使得与螺纹杆1螺纹连接的另一个第一竖板2朝着模板运动，同时内板4向第二竖板3内部运动，进而使得第一竖板2与模板接触并对模板夹紧，使得两个第一竖板2以及两个第二竖板3对
模板四周夹紧，固定效果好，稳定性高，该实施方式具体解决了现有技术中拉杆装置均是螺纹杆上设置两个移动的板将模板夹紧，仅两个方向上的固定效果较差的问题。
[0035]
参照说明书附图1-6、8和图9，所述拼接机构10包括中空螺纹杆11，所述中空螺纹杆11设在第一竖板2底端并与第一竖板2通过轴承活动连接，所述中空螺纹杆11底端设有螺纹柱12，所述螺纹柱12一端延伸入中空螺纹杆 11内部并与中空螺纹杆11螺纹连接，所述螺纹柱12另一端固定设有立板13，所述立板13两侧均开设有卡槽14，所述第一竖板2顶端开设有凹槽15，所述凹槽15设在空腔6顶部，所述凹槽15内部设有两个卡板16，所述卡板16一侧延伸入第一竖板2内部并固定设有第二弹簧17，所述第二弹簧17设在第一竖板2内部。
[0036]
进一步地，所述螺纹杆1一端固定设有皮带轮8，所述皮带轮8上套设有皮带9，便于带动拼接后的多个螺纹杆1转动。
[0037]
进一步地，所述第一竖板2底端固定设有外杆20，所述外杆20设在中空螺纹杆11前侧，所述外杆20底端设有内杆21，所述内杆21一端延伸入外杆 20内部，所述内杆21另一端固定设在立板13顶端，实现对立板13的转动限位。
[0038]
进一步地，所述凹槽15两侧设有安装槽22，所述第二弹簧17设在安装槽22内部，所述第二弹簧17与安装槽22内壁固定连接，便于第二弹簧17 的安装。
[0039]
进一步地，所述卡板16前后两端均加工成倾斜面，便于立板13推动卡板 16向两侧运动。
[0040]
实施场景具体为：人员准备两个本拉杆装置，将一个本拉杆装放置在另一个拉杆装置的顶部，使得上方的立板13从后往前插入下方的凹槽15中并与卡板16的后端的倾斜面接触，然后继续插入立板13，使得立板13推动卡板16 向安装槽22内部运动，从而对第二弹簧17压缩，当立板13完全进入凹槽15 时，此时卡板16在第二弹簧17的弹力作用下进入立板13的卡槽14内部，实现将立板13固定在凹槽15中，然后将皮带9套在两个皮带轮8上，然后转动与第一竖板2轴承连接的中空螺纹杆11，在外杆20和内杆21的限位下使得与螺纹柱12螺纹连接的中空螺纹杆11向上运动，带动上方的第一竖板2向上运动，从而调节两个第一竖板2之间的距离，从而使得两个皮带轮8上的皮带 9张紧，如图8和9所示，便于转动其中一个螺纹杆1带动其他螺纹杆1一起转动，进而实现两个本拉杆装置的拼接，同上述原理，可将多个本拉杆装置拼接成不同高度，能够对不同高度的模板进行固定，扩大适用范围，并且有效增加模板的受力面积，提高固定稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中对于高度较高的模板，现有拉杆装置不能根据模板的高度调整，使得模板在固定时受力面积小，稳定性较低的问题。
[0041]
工作原理：
[0042]
参照说明书附图1、3、4和图7，本实用新型在实际使用时，将其套在模板上使得两个第一竖板2以及两个第二竖板3均处于模板外侧，并且螺纹杆1 一端的第一竖板2与模板接触，使得两个第二竖板3在第一弹簧7的弹力下将模板前后两端夹紧，然后转动转柄18带动与螺纹杆1一端的第一竖板2轴承连接的螺纹杆1转动，使得与螺纹杆1螺纹连接的另一个第一竖板2朝着模板运动，使得第一竖板2与模板接触并对模板夹紧，使得两个第一竖板2以及两个第二竖板3对模板四周夹紧；
[0043]
参照说明书附图1-6、8和图9，人员将一个本拉杆装放置在另一个拉杆装置的顶部，使得上方的立板13从后往前插入下方的凹槽15中，从而推动卡板 16向安装槽22内部运
动并对第二弹簧17压缩，当立板13完全进入凹槽15 时，此时卡板16在弹力作用下进入卡槽14内部将立板13固定，然后将皮带 9套在两个皮带轮8上，然后转动中空螺纹杆11向上运动从而调节两个第一竖板2之间的距离，使得皮带9张紧，实现两个本拉杆装置的拼接，同上述原理，可将多个本拉杆装置拼接成不同高度，能够对不同高度的模板进行固定。
[0044]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。