一种加固型围挡的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工地施工设备技术领域，具体为一种加固型围挡。


背景技术：

[0002]
围档是指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施，包括采用各种砌体材料砌筑的围墙、采用各种成型板材构成的维护体等，建设工程工地四周应按规定设置连续、密闭的围栏，建造多层、高层建筑的还应设置安全防护设施。
[0003]
现有的围挡的制作结构使得该设备的安装过程繁琐，且为了满足使用需求和延长设备的使用寿命，采用的加工原材料成本较高，导致设备的安装成本高，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的围挡基础上进行技术创新。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种加固型围挡，以解决上述背景技术中提出一般的围挡的制作结构使得该设备的安装过程繁琐，且为了满足使用需求和延长设备的使用寿命，采用的加工原材料成本较高，导致设备的安装成本高，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加固型围挡，包括底座和主内衬，所述底座的上端设置有底盘，且底盘的内部设置有螺栓，所述底盘的上端设置有插入杆，且插入杆的左右两端均设置有支杆，所述插入杆的右端设置有插入槽，且插入杆的内部设置有立柱，所述立柱的右端设置有卡槽，且卡槽的右端设置有横管，所述主内衬的后端设置有涂料层，且主内衬位于横管的内部，所述涂料层的后端设置有钢板，且钢板的后端设置有聚氨酯泡层，所述聚氨酯泡层的后端设置有次内衬，且次内衬的下端设置有固定嘴，所述次内衬的左右两端均设置有连接片，且连接片远离次内衬的一侧设置有立柱内衬，所述立柱内衬的右端设置有片板，且片板的右端设置有合页，所述立柱的上端设置有固定环，且固定环的上端设置有顶帽。
[0006]
优选的，所述底盘通过螺栓与底座固定连接，且插入杆通过焊接与的方式与底盘相固定。
[0007]
优选的，所述插入杆的内表面与立柱的外表面相贴合，且底盘、插入杆和立柱的中轴线相重合。
[0008]
优选的，所述立柱通过插入槽与底盘相连接，且横管通过卡槽与立柱相连接。
[0009]
优选的，所述主内衬和次内衬之间通过连接片和螺丝固定连接，且片板镶嵌于主内衬和次内衬的中部。
[0010]
优选的，所述片板之间通过合页活动连接，且立柱和横管分别关于片板的两条中心线对称分布。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1.本实用新型通过底座和底盘的设置，在设备安装过程中，为了使得设备更加了稳定，避免发生倾倒的现象，采用的是通过螺栓将立柱在使用地的方式，这样的方式对于使用产地的地面环境要求较高，在本设备中，采用底座和底盘的固定方式，使得设备的使用场所限制降低，能够用于更多的场所，且底盘可以与底座配合使用，也可以根据使用场所的具体情况单独使用，这样更便于设备携带；
[0013]
2.本实用新型通过主内衬和次内衬的设置，在原有的设备中，主内衬和次内衬为固定结构，不能够进行拆卸，片板镶嵌于主内衬和次内衬的内部，这样的制作方式，使得设备使用完成之后的拆卸工作变得困难，极易在拆卸过程中对设备造成损坏，影响再次使用，在本设备中，主内衬和次内衬可以通过螺丝进行固定和分离，这样使得拆卸工作更为便捷，且避免对设备造成损坏，使得设备实现循环利用的目的，节省了加工成本；
[0014]
3.本实用新型通过合页的设置，在原有的设备中，片板为独立安装的结构，因此在安装的过程中，需要逐一进行安装操作，因此延长了设备的安装时间，在本设备中，片板之间通过合页进行固定连接，且合页本身的特性使得片板之间可以进行相互折叠操作，缩小了设备的存放空间，且通过合页连接之后，缩短了设备的安装时间，简化了安装过程。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型主视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型左视剖面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。
[0018]
图中：1、底座；2、底盘；3、螺栓；4、插入杆；5、支杆；6、插入槽；7、立柱；8、卡槽；9、横管；10、主内衬；11、涂料层；12、钢板；13、聚氨酯泡层；14、次内衬；15、固定嘴；16、连接片；17、立柱内衬；18、片板；19、合页；20、固定环；21、顶帽。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加固型围挡，包括底座1和主内衬10，底座1的上端设置有底盘2，且底盘2的内部设置有螺栓3，底盘2的上端设置有插入杆4，且插入杆4的左右两端均设置有支杆 5，底盘2通过螺栓3与底座1固定连接，且插入杆4通过焊接与的方式与底盘2相固定，通过底座1和底盘2的设置，在设备安装过程中，为了使得设备更加了稳定，避免发生倾倒的现象，采用的是通过螺栓3将立柱7在使用地的方式，这样的方式对于使用产地的地面环境要求较高，在本设备中，采用底座1和底盘2的固定方式，使得设备的使用场所限制降低，能够用于更多的场所，且底盘2可以与底座1配合使用，也可以根据使用场所的具体情况单独使用，这样更便于设备携带；
[0021]
插入杆4的右端设置有插入槽6，且插入杆4的内部设置有立柱7，插入杆4的内表面与立柱7的外表面相贴合，且底盘2、插入杆4和立柱7的中轴线相重合，立柱7的右端设置有卡槽8，且卡槽8的右端设置有横管9，立柱 7通过插入槽6与底盘2相连接，且横管9通过卡槽
8与立柱7相连接；
[0022]
主内衬10的后端设置有涂料层11，且主内衬10位于横管9的内部，涂料层11的后端设置有钢板12，且钢板12的后端设置有聚氨酯泡层13，聚氨酯泡层13的后端设置有次内衬14，且次内衬14的下端设置有固定嘴15，主内衬10和次内衬14之间通过连接片16和螺丝固定连接，且片板18镶嵌于主内衬10和次内衬14的中部，通过主内衬10和次内衬14的设置，在原有的设备中，主内衬10和次内衬14为固定结构，不能够进行拆卸，片板18镶嵌于主内衬10和次内衬14的内部，这样的制作方式，使得设备使用完成之后的拆卸工作变得困难，极易在拆卸过程中对设备造成损坏，影响再次使用，在本设备中，主内衬10和次内衬14可以通过螺丝进行固定和分离，这样使得拆卸工作更为便捷，且避免对设备造成损坏，使得设备实现循环利用的目的，节省了加工成本；
[0023]
次内衬14的左右两端均设置有连接片16，且连接片16远离次内衬的一侧设置有立柱内衬17，立柱内衬17的右端设置有片板18，且片板18的右端设置有合页19，立柱7的上端设置有固定环20，且固定环20的上端设置有顶帽21，片板18之间通过合页19活动连接，且立柱7和横管9分别关于片板18的两条中心线对称分布，通过合页19的设置，在原有的设备中，片板 18为独立安装的结构，因此在安装的过程中，需要逐一进行安装操作，因此延长了设备的安装时间，在本设备中，片板18之间通过合页19进行固定连接，且合页19本身的特性使得片板18之间可以进行相互折叠操作，缩小了设备的存放空间，且通过合页19连接之后，缩短了设备的安装时间，简化了安装过程。
[0024]
工作原理：在使用该一种加固型围挡时，首先对将上下次内衬14摆放在地面，将片板18通过合页19展开，放置在次内衬14的表面在原有的设备中，片板18为独立安装的结构，因此在安装的过程中，需要逐一进行安装操作，因此延长了设备的安装时间，在本设备中，片板18之间通过合页19进行固定连接，且合页19本身的特性使得片板18之间可以进行相互折叠操作，缩小了设备的存放空间，且通过合页19连接之后，缩短了设备的安装时间，简化了安装过程，在将主内衬10放置在片板18的表面，通过螺丝和连接片16 将主内衬10和次内衬14进行固定连接，在通过卡槽8将主内衬10和次内衬 14镶嵌于横管9的内部，再通过卡槽8将横管9与立柱内衬17和立柱7连接，由固定环20固定位置，在通过插入槽6将立柱7与插入杆4连接，再通过螺栓3将底座1和底盘2相固定，在设备安装过程中，为了使得设备更加了稳定，避免发生倾倒的现象，采用的是通过螺栓3将立柱7在使用地的方式，这样的方式对于使用产地的地面环境要求较高，在本设备中，采用底座1和底盘2的固定方式，使得设备的使用场所限制降低，能够用于更多的场所，且底盘2可以与底座1配合使用，也可以根据使用场所的具体情况单独使用，这样更便于设备携带，这就是该一种加固型围挡的工作原理。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。