一种减震安全仓安装用固定装置的制作方法

本实用新型涉及安全装置技术领域，具体是一种减震安全仓安装用固定装置。

背景技术：

随着社会经济的稳步发展，高层建筑越来越多，也使得城市人口越来越密集，一旦发生火灾、毒气、地震或者入室危险等灾害，将危及人的生命安全，遇到这几种危险时，人们大都会选择逃离现场，但往往又诸多限制(防护栏、门窗等)导致受害人无法及时离开危险现场，更谈不上报警，以至于突发危险带来很大身体和心理上的伤害，安全仓能够为人们提供一个暂时安全的场所。

安全仓在安装时一般采用螺栓连接的方式，螺栓连接的方式不仅影响安全仓的安装效率，而且容易对安全仓造成一定的损害，为此，我们提出一种减震安全仓安装用固定装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种减震安全仓安装用固定装置，用于解决背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种减震安全仓安装用固定装置，包括固定块，所述固定块的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁开设有卡槽，所述凹槽的内部设有压板，所述压板的左右两端均卡接在卡槽的内部，所述固定块的上表面开设有三组相对称的插孔，每个所述插孔的内部均套设有推杆，每个所述推杆的底端均贯穿插孔并延伸至插孔的外部，每个所述推杆的底面均与压板的上表面固定连接，每个所述推杆的外表面均缠绕有强力弹簧，每个所述强力弹簧的顶端均与卡槽的内顶壁固定连接，每个所述强力弹簧的底端均与卡槽的内底壁固定连接，每个所述推杆的顶端均贯穿插孔并延伸至插孔的外部，所述固定块的上方设有相对称的固定杆，每个所述推杆的上表面均与固定杆的底面固定连接；

每个所述固定杆的上表面均开设有相对称的第一固定孔，所述固定块的上表面开设有两组相对称的第二固定孔，每个所述第一固定孔与第二固定孔一一对应，所述凹槽的内底壁开设有限位槽，所述压板的底面固定连接有限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述固定杆的底面均开设有四个固定槽，每个所述固定槽的内顶壁均固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的尺寸与限位槽的尺寸相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的底面开设有等距离排列的条形放置槽，每个所述条形放置槽的内部均设有隔板，每个所述隔板的上表面均固定连接有伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧的顶端均与条形放置槽的内顶壁固定连接，每个所述隔板的底面固定连接有挡板，每个所述挡板的底端均贯穿条形放置槽的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述条形放置槽的内侧壁均开设有相对称的滑槽，每个所述隔板的两端均卡接在滑槽的内部。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型是一种减震安全仓安装用固定装置，对于现有技术中的不足处，作出如下几点改进，利用推杆和插孔之间的配合设置，能够使压板上移，通过将安装材料放置在限位槽的内部，利用设置的强力弹簧，使固定杆实现复位，通过向下按压固定杆，使限位板移动至限位槽的内部，利用挡板、隔板、滑槽、伸缩弹簧和条形放置槽的配合设置，能够有效的实现对安装材料的限位，避免安装材料发生晃动，利用设置的第一固定孔和第二固定孔之间的配合设置，实现固定杆与固定块的连接，达到对安装材料固定的效果，通过上述方案，避免采用螺栓连接的方式，保证安全仓的安装效率，减少安装时对安全仓造成损害。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型减震安全仓安装用固定装置整体示意图；

图2为本实用新型限位板正视图的剖视图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

图中：1、固定块；2、凹槽；3、卡槽；4、压板；5、限位板；6、挡板；7、固定杆；8、第二固定孔；9、第一固定孔；10、推杆；11、强力弹簧；12、滑槽；13、隔板；14、伸缩弹簧；15、插孔；16、固定槽；17、橡胶垫；18、限位槽；19、条形放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在，有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，一种减震安全仓安装用固定装置，包括固定块1，固定块1的上表面开设有凹槽2，凹槽2的内侧壁开设有卡槽3，凹槽2的内部设有压板4，压板4的左右两端均卡接在卡槽3的内部，固定块1的上表面开设有三组相对称的插孔15，每个插孔15的内部均套设有推杆10，每个推杆10的底端均贯穿插孔15并延伸至插孔15的外部，每个推杆10的底面均与压板4的上表面固定连接，每个推杆10的外表面均缠绕有强力弹簧11，每个强力弹簧11的顶端均与卡槽3的内顶壁固定连接，每个强力弹簧11的底端均与卡槽3的内底壁固定连接，每个推杆10的顶端均贯穿插孔15并延伸至插孔15的外部，固定块1的上方设有相对称的固定杆7，每个推杆10的上表面均与固定杆7的底面固定连接；

每个固定杆7的上表面均开设有相对称的第一固定孔9，固定块1的上表面开设有两组相对称的第二固定孔8，每个第一固定孔9与第二固定孔8一一对应，凹槽2的内底壁开设有限位槽18，压板4的底面固定连接有限位板5。

其中，每个固定杆7的底面均开设有四个固定槽16，每个固定槽16的内顶壁均固定连接有橡胶垫17。利用固定杆7的底面开设有四个固定槽16，每个固定槽16的内顶壁均固定连接有橡胶垫17，能够有效的实现拉动固定杆7时对手指的定位，同时增加对手指的保护。

其中，限位板5的尺寸与限位槽18的尺寸相等。通过设置限位板5的尺寸与限位槽18的尺寸相等，能够有效的保证限位板5移动至限位槽18的内部。

其中，限位板5的底面开设有等距离排列的条形放置槽19，每个条形放置槽19的内部均设有隔板13，每个隔板13的上表面均固定连接有伸缩弹簧14，每个伸缩弹簧14的顶端均与条形放置槽19的内顶壁固定连接，每个隔板13的底面固定连接有挡板6，每个挡板6的底端均贯穿条形放置槽19的外部。通过上述方案，能够有效的实现对安装材料的限位，避免安装材料发生晃动。

其中，每个条形放置槽19的内侧壁均开设有相对称的滑槽12，每个隔板13的两端均卡接在滑槽12的内部。利用条形放置槽19的内侧壁开设有相对称的滑槽12，每个隔板13的两端均卡接在滑槽12的内部，能够有效的增加隔板13移动的稳定性。

具体的，本实用新型使用时，一种减震安全仓安装用固定装置，安装时，首先向上拉动固定杆7，利用推杆10和插孔15之间的配合设置，能够使压板4上移，然后将安装材料放置在限位槽18的内部，然后松开固定杆7，利用设置的强力弹簧11，使固定杆7实现复位，再向下按压固定杆7，使限位板5移动至限位槽18的内部，再利用挡板6、隔板13、滑槽12、伸缩弹簧14和条形放置槽19的配合设置，能够有效的实现对安装材料的限位，避免安装材料发生晃动，利用设置的第一固定孔9和第二固定孔8之间的配合设置，实现固定杆7与固定块1的连接，达到对安装材料固定的效果。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。