一种扣件式钢管模板支架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工模板支架施工领域，具体来讲是一种扣件式钢管模板支架。


背景技术：

2.目前大部分工程在现浇结构模板支架中仅仅采用单一的扣件式钢管脚手架、承插型盘扣式钢管脚手架或门式脚手架。
3.随着建筑业的迅猛发展，建筑设计的造型千姿百态，结构设计也越来越复杂，单一的模板支架已经渐渐不能满足施工现场的需求。模板支架是指现浇结构，如梁、板、柱等混凝土浇筑时的一种模具装置，在混凝土浇筑前搭设，等到成型后拆除的一种施工方法。近几年来，因模板支架而导致的工程事故也越来越频繁，其中有方案编制不够深思熟虑，编制缺乏依据的原因，但大部分是施工操作的问题，所以支模架方案编制与施工技术改进已经迫在眉睫。
4.扣件式钢管支架在工地现场运用的比较普遍，但是扣件式钢管支架搭设操作比较复杂，施工现场很难规范，很多脚手架事故调查报告中都提及倒塌原因为工人没有按照方案规范操作，为加快进度计划盲目偷工减料所导致。承插型盘扣式钢管支架是一种较为新型的模板支架系统，操作十分简易，但是立杆间距、步距都是按照模数设置的，很难根据实际情况微调。


技术实现要素：

5.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，可根据实际情况对立杆间距、步距进行调整的扣件式钢管模板支架。
6.本实用新型是这样实现的，构造一种扣件式钢管模板支架，包括钢管，钢管之间保持连接，管套a套于钢管外，通过螺栓与钢管保持紧固，管套b设置于管套a径向圆周面，与管套a铰接，并通过螺栓与钢管保持紧固。
7.进一步的，所述钢管一端呈阶梯状，直径较小段的段a远离直径较大段的段b端的外圆周面加工有外螺纹，所述段b远离段a端设置有一段c，所述段c与段b形成阶梯状，所述段c远离段b端的端面开一与段a外直径相等直径的孔，孔内加工有内螺纹，内螺纹与外螺纹保持配合。
8.进一步的，两所述钢管连接处还设置一锁紧套，所述锁紧套使两钢管紧固。
9.进一步的，所述锁紧套与一钢管保持相对滑动与转动。
10.进一步的，所述段a与段b连接处端面加工一环，锁紧套与环滑动连接，所述锁紧套与环转动连接。
11.进一步的，所述锁紧套与另一钢管远段a端的端c螺纹连接。
12.进一步的，所述锁紧套与环连接处开一环形槽a，环嵌于环形槽a内，锁紧套与环可相对滑动与转动。
13.进一步的，所述环远段b端面开有环形槽b，环形槽b内设置导向杆，所述导向杆一端与环形槽a远离环端的端面固定连接，另一端嵌于环形槽b内，与环形槽b保持相对滑动与转动。
14.进一步的，所述环形槽b呈阶梯状，所述环形槽b近段b段宽度大于远段b段宽度，所述导向杆呈阶梯状，其直径较大段嵌于环形槽b宽度较宽部分，所述导向杆直径较小段伸出环形槽b并与环形槽a内部远离环端的端面固定连接。
15.进一步的，所述导向杆伸出环形槽b段外套一弹簧。
16.所述扣件式钢管模板支架按照如下方式实施，将钢管1段a旋进段c内，在旋转过程中，将锁紧套向段b方向滑动，便于段a与段c进行连接，旋紧之后，放开锁紧套，并旋转锁紧套，将锁紧套与段c外螺纹进行配合，并旋紧，将管套a套进钢管，并通过螺栓进行紧固，管套a与管套b为一个整体，两者进行铰接，两组管套a分别安装于两钢管上，且平行放置，横杆两端分别套于管套b内，并通过螺栓紧固，两组管套a分别安装于两钢管上，并错位安装，斜杆两端分别套于管套b内，并通过螺栓紧固。
17.本实用新型具有如下优点：本实用新型设计合理，结构简单，管套a、b通过螺栓与钢管保持紧固，可根据实际情况对立杆间的间距以及步距进行调整。通过合理的设计管套a与b，所述管套b设置于管套a径向圆周面，与管套a铰接，管套b相对管套a转动，可将钢管一定的角度进行连接，且安装方便，便于拆卸。
18.合理的设计钢管，所述钢管一端呈阶梯状，直径较小段段a远直径较大段段b周向加工有外螺纹，所述钢管段b远段a端加工一段c，所述段c与段b呈阶梯状，所述段c远段b端面开一与段a外直径相等直径的孔，孔内加工有内螺纹，内螺纹与外螺纹保持配合。钢管之间通过螺纹连接，内螺纹与外螺纹进行咬合，使钢管之间的连接更稳固。
19.合理的设计锁紧套，所述所述两钢管连接处还设置一锁紧套，所述锁紧套使两钢管紧固。通过锁紧套对钢管连接的进一步进行加固，避免钢管连接脱落，增加了模板支架的安全性。
20.合理的设计导向杆以及环形槽，环形槽a相对于环滑动以及转动，导向杆相对于环形槽b滑动以及转动，便于锁紧套旋进钢管，环形槽b与导向杆的阶梯状设计，避免锁紧套脱落，增加了模板支架的安全性。
21.本实用新型一种扣件式钢管模板支架的操作方法为，将钢管1段a旋进段c内，在旋转过程中，将锁紧套向段b方向滑动，便于段a与段c进行连接，旋紧之后，放开锁紧套，并旋转锁紧套，将锁紧套与段c外螺纹进行配合，并旋紧，将管套a套进钢管，并通过螺栓进行紧固，管套a与管套b为一个整体，两者进行铰接，两组管套a分别安装于两钢管上，且平行放置，横杆两端分别套于管套b内，并通过螺栓紧固，两组管套a分别安装于两钢管上，并错位安装，斜杆两端分别套于管套b内，并通过螺栓紧固。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的正视图；
24.图3是本实用新型的俯视图；
25.图4图是图3中a
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a剖视图；
26.图5~6是钢管连接示意图；
27.图7是图6中b
‑
b剖视图；
28.图8是图7中c处的局部放大图；
29.图9是图7中d处的局部放大图；
30.图10是管套结构示意图。
31.图中：1、钢管；1.1、锁紧套；1.11环形槽a；1.2、环；1.3、段c；1.4、段a；1.5、导向杆；1.6、环形槽b；1.7、弹簧；1.8、段b；2、管套a；3、管套b。
具体实施方式
32.下面将结合附图1
‑
图10对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.本实用新型通过改进在此提供本实用新型是这样实现的，构造一种扣件式钢管模板支架，包括钢管1，钢管1之间保持连接，管套a2套于钢管1外，通过螺栓与钢管保持紧固，管套b3设置于管套a2径向圆周面，与管套a2铰接，并通过螺栓与钢管保持紧固。
34.在本实施例中，所述钢管1一端呈阶梯状，直径较小段的段a1.4远离直径较大段的段b1.8端的外圆周面加工有外螺纹，所述段b1.8远离段a1.4端设置有一段c1.3，所述段c1.3与段b1.8形成阶梯状，所述段c1.3远离段b1.8端的端面开一与段a1.4外直径相等直径的孔，孔内加工有内螺纹，内螺纹与外螺纹保持配合。
35.在本实施例中，两所述钢管1连接处还设置一锁紧套1.1，所述锁紧套1.1使两钢管紧固。
36.在本实施例中，所述锁紧套1.1与一钢管1保持相对滑动与转动。
37.在本实施例中，所述段a1.4与段b1.8连接处端面加工一环1.2，锁紧套1.1与环1.2滑动连接，所述锁紧套1.1与环1.2转动连接。
38.在本实施例中，所述锁紧套1.1与另一钢管远段a1.4端的端c1.3螺纹连接。
39.在本实施例中，所述锁紧套1.1与环1.2连接处开一环形槽a1.11，环1.2嵌于环形槽a1.11内，锁紧套1.1与环1.2可相对滑动与转动。
40.在本实施例中，所述环1.2远段b1.8端面开有环形槽b1.6，环形槽b1.6内设置导向杆1.5，所述导向杆1.5一端与环形槽a1.11远离环1.2端的端面固定连接，另一端嵌于环形槽b1.6内，与环形槽b1.6保持相对滑动与转动。
41.在本实施例中，所述环形槽b1.6呈阶梯状，所述环形槽b1.6近段b1.8段宽度大于远段b1.8段宽度，所述导向杆1.5呈阶梯状，其直径较大段嵌于环形槽b1.6宽度较宽部分，所述导向杆1.5直径较小段伸出环形槽b1.6并与环形槽a1.11内部远离环1.2端的端面固定连接。
42.在本实施例中，所述导向杆1.5伸出环形槽b1.6段外套一弹簧1.7。
43.本实用新型实施时，将钢管1段a1.4旋进段c1.3内，在旋转过程中，将锁紧套1.1向段b1.8方向滑动，便于段a1.4与段c1.3进行连接，旋紧之后，放开锁紧套1.1，并旋转锁紧套1.1，将锁紧套1.1与段c1.3外螺纹进行配合，并旋紧，将管套a2套进钢管1，并通过螺栓进行
紧固，管套a2与管套b3为一个整体，两者进行铰接，两组管套a2分别安装于两钢管1上，且平行放置，横杆两端分别套于管套b3内，并通过螺栓紧固，两组管套a2分别安装于两钢管1上，并错位安装，斜杆两端分别套于管套b3内，并通过螺栓紧固。
44.本实用新型增加管套a与b，所述管套b设置于管套a径向圆周面，与管套a铰接，管套b相对管套a转动，可将钢管一定的角度进行连接，且安装方便，便于拆卸。
45.本实用新型增加设计钢管，所述钢管一端呈阶梯状，直径较小段段a远直径较大段段b周向加工有外螺纹，所述钢管段b远段a端加工一段c，所述段c与段b呈阶梯状，所述段c远段b端面开一与段a外直径相等直径的孔，孔内加工有内螺纹，内螺纹与外螺纹保持配合。钢管之间通过螺纹连接，内螺纹与外螺纹进行咬合，使钢管之间的连接更稳固。
46.本实用新型增加设计锁紧套，所述所述两钢管连接处还设置一锁紧套，所述锁紧套使两钢管紧固。通过锁紧套对钢管连接的进一步进行加固，避免钢管连接脱落，增加了模板支架的安全性。
47.本实用新型增加设计导向杆以及环形槽，环形槽a相对于环滑动以及转动，导向杆相对于环形槽b滑动以及转动，便于锁紧套旋进钢管，环形槽b与导向杆的阶梯状设计，避免锁紧套脱落，增加了模板支架的安全性。
48.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。