一种小型网架结构用螺栓节点球的制作方法

本实用新型涉及钢结构领域，具体涉及一种小型网架结构用螺栓节点球。

背景技术：

钢结构作为一种未来建筑发展的方向，有着施工快、结构强度高等优点。网架钢结构由于受力简单适用于大挑空的屋顶使用。

网架结构一般由连杆和节点球组成网状；现在一般有两种结构形式，一种是螺栓节点球，另一种是焊接节点球。螺栓节点球其施工方便快捷，运用也越来越多。螺栓球节点，由螺栓、钢球、销子（或螺钉）、套筒和锥头或封板等零件组成。

由于常规的螺栓节点球的结构特性，在受到拉应力和震动的作用下套筒将会发生转动，从而使得节点球与连接杆之间的连接变得不稳定，因此需要定期维护，具体的包括拧动套筒保持套筒与封板和节点球之间的应力，防止结构失稳。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种小型网架结构用螺栓节点球，运用在小型网架的钢结构中，可以减小套管的松动量，从而减少维护成本，同时还减小了由于螺栓节点球与连接杆之间的松动量导致事故发生的可能性。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种小型网架结构用螺栓节点球，包括，

球体，球体上设有若干带有螺纹的连接孔；

螺栓，内设有沿轴线的非圆形的深孔；所述深孔的底端贯穿螺栓的头部位于螺栓的杆部内；所述螺栓的圆柱面上设有安装插槽；

吸附件，设置在深孔的底部；

限位件，成l形，横截面与深孔匹配，其一端穿插在深孔内，与吸附件相吸；所述限位件的另一端上设有限位齿，所述限位齿指向螺栓的头部；

连接杆，两个端面上均设有通孔，通孔直径大于螺栓的杆部的直径，小于螺栓的头部的直径；

套筒，直径大于螺栓的杆部的直径；外套在螺栓的杆部，两端分别与球体和连接杆的端面相抵；套筒上设有与安装插槽对应的安装孔；

插杆，穿过安装孔插入安装插槽内，将螺栓与套筒相对的限位；

固定件，成圆环体形；设置在连接杆的内端面上，外套螺栓的头部；所述固定件的圆环面上设有固定齿，所述固定齿与限位齿相对，且相互啮合。

进一步地，所述螺栓的圆柱面上还设有限位插孔；所述限位插孔与深孔连通；

所述限位件的表面上设有设有倾斜面非对称的凹槽；

所述套筒上设有与限位插孔对应的限位孔；

还包括，限位杆，其端面穿过限位孔和限位插孔插入限位件的凹槽内，其端面设有为非对称的凸起，与凹槽匹配；限位杆顶向凹槽，推动限位杆外伸出深孔，限位齿与固定齿分离。

进一步地，所述限位杆的端面上的凸起的表面为平滑曲面；所述限位件的凹槽内表面为平滑曲面。

进一步地，所述限位杆的圆柱面上设有标示。

进一步地，所述限位杆的圆柱面上设有外螺纹；所述限位孔和限位插孔内表面均设有内螺纹；所述限位杆与套管和螺栓螺纹连接。

进一步地，所述吸附件为磁铁；所述限位杆被磁铁吸附。

进一步地，所述吸附件为铷磁铁。

进一步地，所述限位齿为倾斜面非对称的齿；所述螺栓的拧紧方向与限位齿的大进量方向相同。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

本实用新型通过在螺栓内部设置限位件，以及在连接杆内设置与限位件匹配的固定件，将拧紧后的螺栓进行限位，防止螺栓在震动或者拉力的作用下发送转动，从而减少了连接杆和球体直径的松动，进一步地减少了维护的成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例中一种小型网架结构用螺栓节点球的剖视结构示意图。

图2为图1中a处放大结构示意图。

图3为图1中b处放大结构示意图。

图4为图3中c处放大结构示意图。

图5为图1中d处放大结构示意图。

图6为图1中e-e剖处的结构示意图。

图7为实施例中一种小型网架结构用螺栓节点球的固定齿的结构示意图

图中：1.球体；11.连接孔；2.螺栓；21.深孔；22.安装插槽；23.限位插孔；3.吸附件；4.限位件；41.限位齿；42.凹槽；5.连接杆；51.通孔；6.套筒；61.安装孔；62.限位孔；7.插杆；8.固定件；81.固定齿；9.限位杆；91.凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图7所示，

一种小型网架结构用螺栓2节点球，包括，

球体1，球体1上设有若干带有螺纹的连接孔11；

螺栓2，内设有沿轴线的横截面为矩形的深孔21；所述深孔21的底端贯穿螺栓2的头部位于螺栓2的杆部内；所述螺栓2的圆柱面上设有安装插槽22；

吸附件3，设置在深孔21的底部；

限位件，成l形，横截面与深孔21匹配，其一端穿插在深孔21内，与吸附件3相吸；所述限位件的另一端上设有限位齿41，所述限位齿41指向螺栓2的头部；

连接杆5，两个端面上均设有通孔51，通孔51直径大于螺栓2的杆部的直径，小于螺栓2的头部的直径；

套筒6，直径大于螺栓2的杆部的直径；外套在螺栓2的杆部，两端分别与球体1和连接杆5的端面相抵；套筒6上设有与安装插槽22对应的安装孔61；

插杆7，穿过安装孔61插入安装插槽22内，将螺栓2与套筒6相对的限位；

固定件8，成圆环体形；设置在连接杆5的内端面上，外套螺栓2的头部；所述固定件8的圆环面上设有固定齿，所述固定齿与限位齿41相对，且相互啮合。

通过在螺栓2内设置深孔21，并在深孔21内设置不可转动的限位件，同时在限位上设置限位齿41，在固定件8上设置与限位齿41匹配的固定齿，这样就对螺栓2的转动进行了限制。

本实施例中，所述螺栓2的圆柱面上还设有限位插孔23；所述限位插孔23与深孔21连通；

所述限位件的表面上设有设有倾斜面非对称的凹槽42；

所述套筒6上设有与限位插孔23对应的限位孔62；

还包括，限位杆9，其端面穿过限位孔62和限位插孔23插入限位件的凹槽42内，其端面设有为非对称的凸起91，与凹槽42匹配；限位杆9顶向凹槽42，推动限位杆9外伸出深孔21，限位齿41与固定齿分离。

通过限位杆9顶动限位件，使得限位齿41与固定齿分离，从而解除螺栓2的限制，这样在进行安装的时候更为方便，同时也使得整体可拆卸。

本实施例中，所述限位杆9的端面上的凸起91的表面为平滑曲面；所述限位件的凹槽42内表面为平滑曲面。

由于限位件是通过端面上的凸起91与凹槽42接触，因此，为了保证限位件的顶动力可以有效的传递到凹槽42上，使得限位件产生移动，因此设置为光滑的曲面。

本实施例中，所述限位杆9的圆柱面上设有标示。

标示的高度可以设置为限位杆9将限位件顶出螺栓2，解除限位齿41和固定齿啮合后的深度。

本实施例中，所述限位杆9的圆柱面上设有外螺纹；所述限位孔62和限位插孔23内表面均设有内螺纹；所述限位杆9与套管和螺栓2螺纹连接。

设置螺纹，使得限位杆9可以长期设置在套管上，这样在进行安装或者拆卸的时候，不用保持对限位杆9用力。

本实施例中，所述吸附件3为磁铁；所述限位杆9被磁铁吸附。

磁铁作为一种可以对钢铁产生吸引力的物质，仅需要采用含有钢铁材质的限位件即可实现本实施例的目的。同时磁铁可以通过沾胶等十分方便的固定在深孔21底部。

本实施例中，所述吸附件3为铷磁铁。

铷磁铁有着较强的磁力，可以将限位件更为稳定的吸附在深孔21内。在遇到震动的时候，依旧可以保持限位件的位置。

本实施例中，所述限位齿41为倾斜面非对称的齿；所述螺栓2的拧紧方向与限位齿41的大进量方向相同。

将齿设置为非对称，从而在安装的时候，不用使用限位杆9将限位件顶出螺栓2即可。

本实施例中由于在螺栓2内设有深孔21，同时增加了限位插孔23，因此螺栓2强度将相对的减弱，所以本实用新型适用于小型的网架结构中。

具体的，本实用新型是这样使用的，将固定件8安装在连接杆5内；具体可以先将固定件8焊接在连接杆5的端面封板上。将吸附件3固定在深孔21内；将限位件插入深孔21中，再将螺栓2插入连接杆5的封面中，最后将封板与连接杆5的圆管端面焊接。

将套管外套在螺栓2上，再将插杆7插入螺栓2的安装插槽22内。将螺栓2对准球体1上的连接孔11，转动套管，将螺栓2与球体1固定连接。在此过程中，限位件上的限位齿41与固定齿相对的滑动。

当安装完成后，固定齿与限位齿41啮合或有细微的错位，当是错位的情况时，随着螺栓2的松动固定齿将于限位齿41啮合上。

在需要拆卸的时候，限位杆9拧入安装插孔内，限位杆9将限位件顶出，使得固定齿与限位齿41分离。此时转动套管即可将螺栓2与球体1分离。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。