一种用于蒸压加气混凝土砌块资源化处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种蒸压加气混凝土板材，具体地说是一种用于蒸压加气混凝土砌块资源化处理装置，属于蒸压加气混凝土板材领域。

背景技术：

随着我国对新型墙体材料推广力度的不断加大，蒸压加气混凝土砌块在我国城市建筑墙体材料中的应用已经非常普遍，蒸压加气混凝土砌块的生产技术水平也有了很大提高，产品性能和技术经济指标都得到不断优化。作为承重和非承重的结构材料和保温围护材料，其具有重量轻、保温隔热隔音效能好、耐火性能好、吸水缓慢、耐久性好、可锯可刨、有一定机械强度和可加工性等。与传统的黏土砖相比，蒸压加气混凝土砌块可以节约土地资源、提高建筑节能效果。名称为“一种蒸压加气混凝土及其制备方法”申请号为“cn201410303476.2”的中国发明专利公开了一种蒸压加气混凝土及其制备方法，所述钙质材料包括水泥4~8%、生石灰10~14%、脱硫石膏2~3%和电石渣5~8%；所述硅质材料包括赤泥15~20%、脱硫粉煤灰30~40%和普通粉煤灰15~25%；所述干料还包括铝粉0.065~0.07%；水和干料的重量比为0.54~0.58。常温下，将所述干料混合后加水搅拌均匀，然后在1.1mpa压力下，恒温恒压5.5h制得。主要原料为电石渣、脱硫粉煤灰等废弃物，有利于解决电石渣、脱硫粉煤灰堆存处理而带来的环境污染问题，为电石渣、脱硫粉煤灰的资源化利用开辟了一条新的利用途径。然而，该工艺缺少专门的生产设备，采用常规设备结构复杂，成本高，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，设计了一种用于蒸压加气混凝土砌块资源化处理装置，结构简单，提高了工作效率，降低了成本。

本实用新型的技术方案为：

一种用于蒸压加气混凝土砌块资源化处理装置，包括钙质材料储罐和硅质材料储罐，所述的钙质材料储罐和硅质材料储罐的出口端均与混合搅拌罐相连通，所述混合搅拌罐内设有搅拌转轴，所述搅拌转轴上设有搅拌叶片，所述搅拌转轴与设置在所述混合搅拌罐外的搅拌电机传动相连，从而可以通过搅拌叶片对混合搅拌罐内的物料进行混合搅拌；所述混合搅拌罐设有加水口，并与输水管道相连，设有加水阀门，所述加水口设有流量计，用于计量加水量；所述的钙质材料储罐和硅质材料储罐的出口端均设有流量阀，用于控制加入到混合搅拌罐内的钙质材料和硅质材料的量；所述混合搅拌罐设有增压泵，用于提高混合搅拌罐内的压力，满足压力要求。

进一步的，所述钙质材料储罐设有水泥添加口、生石灰添加口、脱硫石膏添加口和电石渣添加口，所述硅质材料储罐设有赤泥添加口、脱硫粉煤灰添加口和普通粉煤灰添加口；所述的水泥添加口、生石灰添加口、脱硫石膏添加口、电石渣添加口、赤泥添加口、脱硫粉煤灰添加口和普通粉煤灰添加口均设有计量装置如计量称或流量阀，用于计量加入的物料量。

进一步的，所述的钙质材料储罐和硅质材料储罐内均设有混合转轴，所述混合转轴与混合电机传动相连，所述混合转轴上设有混合叶片，所述混合叶片在水平方向上向下倾斜设置，并沿着长度方向螺旋扭曲，在混合过程中能够产生向下的压力，有利于物料的输出。其中，向下倾斜的角度为15-30°角，螺旋扭曲的角度为30-45°角。

进一步的，所述混合叶片的端部固定有刮板，所述刮板与所述的钙质材料储罐和硅质材料储罐的内壁相贴合，从而可以对钙质材料储罐和硅质材料储罐的内侧壁的物料进行刮除，避免有残留。

进一步的，所述的钙质材料和硅质材料，按重量计，钙质材料包括水泥4～8%、生石灰10～14%、脱硫石膏2～3%和电石渣5～8%；硅质材料包括赤泥15～20%、脱硫粉煤灰30～40%和普通粉煤灰15～25%；水和干料的重量比为0.54～0.58；常温下，将所述干料混合后加水搅拌均匀，然后在1.1mpa压力下，恒温恒压5.5h制得。

本实用新型以赤泥、电石渣、脱硫粉煤灰等废弃物为主要原料，解决了赤泥、电石渣、脱硫粉煤灰堆存处理而带来的环境污染问题，为电石渣、脱硫粉煤灰的资源化利用开辟了一条新的利用途径。

本实用新型的有益效果为：结构简单，提高了工作效率，降低了成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种用于蒸压加气混凝土砌块资源化处理装置的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种用于蒸压加气混凝土砌块资源化处理装置，包括钙质材料储罐1和硅质材料储罐2，所述的钙质材料储罐1和硅质材料储罐2的出口端均与混合搅拌罐3相连通，所述混合搅拌罐3内设有搅拌转轴4，所述搅拌转轴4上设有搅拌叶片5，所述搅拌转轴4与设置在所述混合搅拌罐3外的搅拌电机6传动相连，从而可以通过搅拌叶片对混合搅拌罐内的物料进行混合搅拌；所述混合搅拌罐3设有加水口7，并与输水管道相连，设有加水阀门，所述加水口7设有流量计（流量阀），用于计量加水量；所述的钙质材料储罐1和硅质材料储罐2的出口端均设有流量阀，用于控制加入到混合搅拌罐内的钙质材料和硅质材料的量；所述混合搅拌罐3设有增压泵（气动增压泵）8，用于提高混合搅拌罐内的压力，满足压力要求。

所述钙质材料储罐1设有水泥添加口、生石灰添加口、脱硫石膏添加口和电石渣添加口，所述硅质材料储罐2设有赤泥添加口、脱硫粉煤灰添加口和普通粉煤灰添加口；所述的水泥添加口、生石灰添加口、脱硫石膏添加口、电石渣添加口、赤泥添加口、脱硫粉煤灰添加口和普通粉煤灰添加口均设有计量装置如计量称或流量阀，用于计量加入的物料量。

所述的钙质材料储罐1和硅质材料储罐内2均设有混合转轴11，所述混合转轴11与混合电机14传动相连，所述混合转轴11上设有混合叶片12，所述混合叶片12在水平方向上向下倾斜设置，并沿着长度方向螺旋扭曲，在混合过程中能够产生向下的压力，有利于物料的输出。其中，向下倾斜的角度为15-30°角，螺旋扭曲的角度为30-45°角。

所述混合叶片12的端部固定有刮板13，所述刮板13与所述的钙质材料储罐和硅质材料储罐的内壁相贴合，从而可以对钙质材料储罐和硅质材料储罐的内侧壁的物料进行刮除，避免有残留。

所述的钙质材料和硅质材料，按重量计，钙质材料包括水泥4～8%、生石灰10～14%、脱硫石膏2～3%和电石渣5～8%；硅质材料包括赤泥15～20%、脱硫粉煤灰30～40%和普通粉煤灰15～25%；水和干料的重量比为0.54～0.58；常温下，将所述干料混合后加水搅拌均匀，然后在1.1mpa压力下，恒温恒压5.5h制得。

本实用新型以赤泥、电石渣、脱硫粉煤灰等废弃物为主要原料，解决了赤泥、电石渣、脱硫粉煤灰堆存处理而带来的环境污染问题，为电石渣、脱硫粉煤灰的资源化利用开辟了一条新的利用途径。

技术特征：

1.一种用于蒸压加气混凝土砌块资源化处理装置，其特征在于：包括钙质材料储罐和硅质材料储罐，所述的钙质材料储罐和硅质材料储罐的出口端均与混合搅拌罐相连通，所述混合搅拌罐内设有搅拌转轴，所述搅拌转轴上设有搅拌叶片，所述搅拌转轴与设置在所述混合搅拌罐外的搅拌电机传动相连；所述混合搅拌罐设有加水口，并与输水管道相连，设有加水阀门，所述加水口设有流量计；所述的钙质材料储罐和硅质材料储罐的出口端均设有流量阀，用于控制加入到混合搅拌罐内的钙质材料和硅质材料的量；所述混合搅拌罐设有增压泵，用于提高混合搅拌罐内的压力。

2.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块资源化处理装置，其特征在于：所述钙质材料储罐设有水泥添加口、生石灰添加口、脱硫石膏添加口和电石渣添加口，所述硅质材料储罐设有赤泥添加口、脱硫粉煤灰添加口和普通粉煤灰添加口；所述的水泥添加口、生石灰添加口、脱硫石膏添加口、电石渣添加口、赤泥添加口、脱硫粉煤灰添加口和普通粉煤灰添加口均设有计量装置如计量称或流量阀，用于计量加入的物料量。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块资源化处理装置，其特征在于：所述的钙质材料储罐和硅质材料储罐内均设有混合转轴，所述混合转轴与混合电机传动相连，所述混合转轴上设有混合叶片，所述混合叶片在水平方向上向下倾斜设置，并沿着长度方向螺旋扭曲。

4.根据权利要求3所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块资源化处理装置，其特征在于：向下倾斜的角度为15-30°角，螺旋扭曲的角度为30-45°角。

5.根据权利要求3所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块资源化处理装置，其特征在于：所述混合叶片的端部固定有刮板，所述刮板与所述的钙质材料储罐和硅质材料储罐的内壁相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种用于蒸压加气混凝土砌块资源化处理装置，包括钙质材料储罐和硅质材料储罐，所述的钙质材料储罐和硅质材料储罐的出口端均与混合搅拌罐相连通，所述混合搅拌罐内设有搅拌转轴，所述搅拌转轴上设有搅拌叶片，所述搅拌转轴与设置在所述混合搅拌罐外的搅拌电机传动相连；所述混合搅拌罐设有加水口，并与输水管道相连，设有加水阀门，所述加水口设有流量计；所述的钙质材料储罐和硅质材料储罐的出口端均设有流量阀，用于控制加入到混合搅拌罐内的钙质材料和硅质材料的量；所述混合搅拌罐设有增压泵，用于提高混合搅拌罐内的压力；本实用新型的优点在于：结构简单，提高了工作效率，降低了成本。

技术研发人员：张兵;宋华春;赵丹;张立钦;吴涛
受保护的技术使用者：昌吉准东经济技术开发区沙源新型建材有限公司
技术研发日：2020.04.23
技术公布日：2020.12.04