一种工地施工用搅拌装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种工地施工用搅拌装置。

背景技术：

砂浆是建筑上使用的黏结物质，用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成，用于砌筑和抹灰过程。其中，砂浆可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求。

其中，无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和形成砂浆的过程中需要对其进行搅拌，以使各种材料混合均匀，从而保证所形成的砂浆具有良好的黏结性。

目前，在建筑施工工地上，一般采用以下两种方式对砂浆进行搅拌：第一种为人工搅拌，通常用于小型的建筑施工工地，其搅拌效率低、劳动强度大；第二种为搅拌机搅拌，其节省了劳动力，提高了工作效率。其中，采用搅拌机搅拌砂浆后，搅拌机内部会有残留有粘附的砂浆，如果不进行及时清理，粘附的砂浆会固化，从而影响搅拌机后续的使用。目前，针对搅拌机内残留的砂浆，大都进行人工清洗，人工清洗的过程耗费了一定的劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种工地施工用搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种工地施工用搅拌装置，包括底座、搅拌圆筒；

所述搅拌圆筒的侧壁底部与底座进行转动连接；所述搅拌圆筒的顶部设置有顶板，所述顶板与搅拌圆筒的侧壁顶部进行转动连接；所述顶板上设置有进料口，所述搅拌圆筒的侧壁下部设置有出料口；

所述搅拌圆筒内设置有搅拌机构；所述搅拌机构与传动机构相连，所述传动机构控制搅拌机构和搅拌圆筒进行旋向相反的旋转；

所述搅拌圆筒内侧上部设置有清洗管，所述清洗管的一端伸出搅拌圆筒的侧壁；所述清洗管的底部沿长度方向设置有若干喷头；所述搅拌圆筒的内侧壁上设置有用来支撑清洗管的支撑块。

优选的，所述搅拌圆筒内侧壁下部设置有出料底板，所述出料底板倾斜设置；所述出料底板靠近出料口的一端低于另一端。

优选的，所述底座上设置有第一环形旋转座，所述搅拌圆筒的内侧壁底部与第一环形旋转座的外侧壁进行转动连接。

优选的，所述搅拌圆筒的内侧壁中部设置有隔板，所述隔板倾斜设置；所述隔板较低的一端设置有下料孔。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌圆筒同轴设置；所述搅拌轴的上端与顶板进行转动连接，所述搅拌轴的下端穿过隔板延伸至出料口上部；

所述隔板上部的搅拌轴上沿搅拌轴轴向方向设置有若干叶片组，每个叶片组包括沿圆周方向均匀分布的若干搅拌叶片；

所述隔板下部的搅拌轴上设置有螺旋叶片。

优选的，所述搅拌叶片的叶面倾斜设置。

优选的，所述隔板上设置有供搅拌轴穿过的通孔，所述通孔的内侧壁与搅拌轴的外侧壁进行转动连接。

优选的，所述传动机构包括传动电机，所述传动电机固定设置在顶板上；

所述传动电机的转轴端部向下与第一带轮的带轮轴进行同轴固定连接，所述第一带轮的带轮轴下端与搅拌轴的顶端进行同轴固定连接；

所述第一带轮通过传动带与第二带轮进行传动连接；所述第二带轮的中部设置有传动轴，所述传动轴的底端与底座进行转动连接；

所述传动轴的中部同轴固定设置传动齿轮，所述搅拌圆筒的外侧壁上同轴设置有环形齿条，所述传动齿轮与环形齿条进行啮合连接。

优选的，所述传动轴的端部设置有传动旋转座；

所述底座上设置有第二环形旋转座，所述传动旋转座的外侧壁与第二环形旋转座的内侧壁进行转动连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型工地施工用搅拌装置在搅拌圆筒的上部内侧设置清洗管，清洗管的底部沿长度方向设置有若干喷头；当砂浆搅出料完毕之后，将清洗管伸出搅拌圆筒的一端通过快速接头与供水系统相连，通过喷头喷洒的水对搅拌圆筒内进行清洗，不再需要人工清洗，节省了劳动力，保证了搅拌圆筒内部的清洁卫生。

(2)本实用新型工地施工用搅拌装置通过隔板将搅拌空间分为上部的一级搅拌室和下部的二级搅拌室，搅拌叶片对位于一级搅拌室内的砂浆进行一级搅拌，螺旋叶片对位于二级搅拌室内的砂浆进行二级搅拌，因此本申请中隔板的设置，使搅拌圆筒内的砂浆经过两级搅拌，从而搅拌的更加均匀。

(3)本实用新型工地施工用搅拌装置中只采用了一个传动电机，就实现了搅拌圆筒、搅拌机构同时进行旋向相反的转动，节省了动力结构的数量；同时申请中搅拌圆筒、搅拌机构的旋向相反的运动，提高了搅拌机构相对于搅拌圆筒的转动速度，起到更好的搅拌很合效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型工地施工用搅拌装置的结构示意立体图；

图2是本实用新型工地施工用搅拌装置的结构示意主视图；

图3是图2的a-a向剖视图；

图4是本实用新型中底座的结构示意立体图；

图5是本实用新型中搅拌圆筒的结构示意立体图；

图6是本实用新型中搅拌机构与传动机构的结构示意立体图；

图7是本实用新型中搅拌机构的结构示意立体图；

其中，

1-底座，11-第一环形旋转座，12-第二环形旋转座；

2-搅拌圆筒，21-顶板，22-进料口，23-出料口，24-出料底板，25-支撑块，26-隔板，27-下料口；

3-搅拌机构，31-搅拌轴，32-搅拌叶片，33-螺旋叶片；

4-传动机构，41-传动电机，42-第一带轮，43-传动带，44-第二带轮，45-传动轴，46-传动齿轮，47-环形齿条，48-传动旋转座；

5-清洗管，51-喷头。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示，一种工地施工用搅拌装置，包括底座1、搅拌圆筒2；

所述搅拌圆筒2的侧壁底部与底座1进行转动连接；所述搅拌圆筒2的顶部设置有顶板21，所述顶板21与搅拌圆筒2的侧壁顶部进行转动连接，具体地，所述顶板21与搅拌圆筒2的侧壁顶部之间通过轴承进行转动连接；所述顶板21上设置有进料口22，所述搅拌圆筒2的侧壁下部设置有出料口23；

所述搅拌圆筒2内设置有搅拌机构3；所述搅拌机构3与传动机构4相连，所述传动机构4控制搅拌机构3和搅拌圆筒2进行旋向相反的旋转；

所述搅拌圆筒2内侧上部设置有清洗管5，所述清洗管5的一端伸出搅拌圆筒2的侧壁；所述清洗管5的底部沿长度方向设置有若干喷头51；所述搅拌圆筒2的内侧壁上设置有用来支撑清洗管5的支撑块25。

当砂浆搅拌完毕并出料完毕之后，将清洗管5伸出搅拌圆筒2的一端通过快速接头与供水系统相连，通过喷头51喷洒的水对搅拌圆筒2内进行清洗，不再需要人工清洗，保证了搅拌圆筒3内部的清洁卫生。其中供水系统包括供水泵、供水箱、供水管线等，采用现有技术就能实现。

优选的，如图3所示，所述搅拌圆筒2内侧壁下部设置有出料底板24，所述出料底板24倾斜设置；所述出料底板24靠近出料口23的一端低于另一端；即出料口23设置在出料底板24的最低端，呈倾斜设置的出料底板24便于使搅拌好的砂浆滑落至出料口23排出。

优选的，如图4所示，所述底座1上设置有第一环形旋转座11，所述搅拌圆筒2的内侧壁底部与第一环形旋转座11的外侧壁进行转动连接；具体地，搅拌圆筒2的内侧壁底部与第一环形旋转座11的外侧壁通过轴承进行转动连接。

优选的，如图3所示，所述搅拌圆筒2的内侧壁中部设置有隔板26，所述隔板26倾斜设置；所述隔板26较低的一端设置有下料孔27；隔板26上部的空间为砂浆的一级搅拌室，隔板26下部的空间为砂浆的二级搅拌室。

优选的，所述搅拌机构3包括搅拌轴31，所述搅拌轴31与搅拌圆筒2同轴设置；所述搅拌轴31的上端与顶板21进行转动连接，所述搅拌轴31的下端穿过隔板26延伸至出料口23上部；

如图3、图6-7所示，所述隔板26上部的搅拌轴31上沿搅拌轴31轴向方向设置有若干叶片组，每个叶片组包括沿圆周方向均匀分布的若干搅拌叶片32；搅拌叶片32主要起到水平方向的搅拌作用；

所述隔板26下部的搅拌轴31上设置有螺旋叶片33；当搅拌机构3转动时，螺旋叶片33叶面的倾斜角度逐渐变化，因此对砂浆进行搅拌时，砂浆的运动包括水平环向流动、径向流动、轴向流动，其中轴向流动为主。因此本申请中搅拌叶片32和螺旋叶片33的组合，实现了对砂浆水平方向和轴向方向搅拌的作用，从而能够保证搅拌的均匀性。

搅拌叶片32对位于隔板26上部一级搅拌室内的砂浆进行一级搅拌，经一级搅拌之后的砂浆经下料孔27落至隔板26下部的二级搅拌室内，经螺旋叶片33进行二级搅拌。因此本申请中隔板26的设置，使搅拌圆筒2内的砂浆经过两级搅拌，从而搅拌的更加均匀。

优选的，所述搅拌叶片32的叶面倾斜设置；当搅拌机构3转动时，倾斜的搅拌叶片32的叶面与运动方向呈一定倾斜角，因此对砂浆进行搅拌时，砂浆除了主要的水平方向的环流运动外，也有轴向分流运动，因此能起到更好的搅拌混合作用。

优选的，所述隔板26上设置有供搅拌轴31穿过的通孔，所述通孔的内侧壁与搅拌轴31的外侧壁进行转动连接，具体地，所述通孔的内侧壁与搅拌轴31的外侧壁通过轴承进行转动连接。

优选的，如图6所示，所述传动机构4包括传动电机41，所述传动电机41固定设置在顶板21上；

所述传动电机41的转轴端部向下与第一带轮42的带轮轴进行同轴固定连接，所述第一带轮42的带轮轴下端与搅拌轴31的顶端进行同轴固定连接；

所述第一带轮42通过传动带43与第二带轮44进行传动连接；所述第二带轮44的中部设置有传动轴45，所述传动轴45的底端与底座1进行转动连接；

所述传动轴45的中部同轴固定设置传动齿轮46，如图5所示，所述搅拌圆筒2的外侧壁上同轴设置有环形齿条47，所述传动齿轮46与环形齿条47进行齿轮啮合连接。

第一带轮42的带轮轴与搅拌轴31相连，因此第一带轮42的转动方向与搅拌机构3的转动方向一致；

第一带轮42与第二带轮44通过传动带43进行连接，因此，第二带轮44的转动方向与第一带轮42的转动方向一致；

第二带轮44、传动齿轮46均设置在传动轴45上，因此传动齿轮46的转动方向与第二带轮44的转动方向一致；

因此传动齿轮46的转动方向与搅拌机构3的转动方向一致；

传动齿轮46与环形齿条47进行齿轮啮合，因此环形齿条47的转动方向与传动齿轮46的转动方向相反；

因此，搅拌圆筒2的转动方向与搅拌机构3的转动方向相反。

本申请中只采用了一个传动电机41，就实现了搅拌圆筒2、搅拌机构3同时进行旋向相反的转动，节省了动力机构的数量；同时申请中搅拌圆筒2、搅拌机构3的旋向相反的运动，提高了搅拌机构3相对于搅拌圆筒2的转动速度，起到更好的搅拌很合效果。

优选的，所述传动轴45的端部设置有传动旋转座48；

如图4所示，所述底座1上设置有第二环形旋转座12，所述传动旋转座48的外侧壁与第二环形旋转座12的内侧壁进行转动连接；具体地，传动旋转座48的外侧壁与第二环形旋转座12的内侧壁通过轴承进行转动连接。

一种工地施工用搅拌装置，其具体实施方式如下：

在使用之前，首先将出料口23封堵。使用时，首先启动传动电机41，使搅拌机构3、搅拌圆筒2进行旋向相反的旋转；然后将物料通过进料口22投入到搅拌圆筒2内部；物料首先通过搅拌叶片32进行一级搅拌，之后经下料孔27落至隔板26下部的二级搅拌室内，经螺旋叶片33进行二级搅拌；搅拌完毕之后，打开出料口23，在螺旋叶片33的轴向输送、出料底板24的倾斜作用以及离心力作用下，搅拌均匀的砂浆由出料口23输出。

待砂浆输出完毕后，将清洗管5伸出搅拌圆筒2的一端通过快速接头与供水系统相连，通过喷头51喷洒的水对搅拌圆筒2内进行清洗，清洗的污水由出料口23排出；从而不再需要人工清洗，从而保证了搅拌圆筒3内部的清洁卫生。

同时，为了追求更好的清洗效果，当喷头51喷洒水时，将出料口23封堵，待搅拌圆筒2内积累一定数量的清洗水后，将清洗管5与供水系统的连接切断，然后启动传动电机41，使搅拌机构3旋转，旋转的搅拌叶片32、螺旋叶片33使搅拌圆筒2的清洗水流动起来，对内部的残留砂浆起到清刷作用，起到更好的清洗效果；一段时间后，停运传动电机41，打开出料口23，使污水排出。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。