一种用于混凝土搅拌的预混装置的制作方法

本实用新型属于混凝土搅拌设备领域，具体涉及一种用于混凝土搅拌的预混装置。

背景技术：

混凝土是指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。混凝土搅拌站中，配料机是用来储存混凝土原料的设备，传统的配料机具有若干个独立的储料筒，不同的储料筒内储存有不同的原料，进行混凝土搅拌时，不同的原料分别从储料筒出料口落出至输送带上，送入搅拌机内进行搅拌，但是由于不同的原料分开进入搅拌机，导致原料在搅拌机内分层严重，混合时，水泥等粉末材料容易结块，导致混合不均匀，影响成品质量。此外砂石在存放时会出现粗砂在下，细砂在上的情况，粗细砂分布不均，导致进料不均，影响混凝土的质量。

技术实现要素：

本实用新型针对以上所述的不足，提供一种用于混凝土搅拌的预混装置，解决沙石搅拌不均匀、沙子粘附在搅拌桶壁、混凝土搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土搅拌的预混装置，包括搅拌桶、底座、上料机构，所述搅拌桶两端分别通过旋转垫圈安装有上盖板和下盖板，所述搅拌桶、上盖板和下盖板包围形成搅拌腔，所述搅拌桶内壁设置有第一搅拌叶，外壁围绕设置有齿圈，所述搅拌桶下部设置有万向球轮，所述底座设置有容置万向球轮运动的环槽，万向球轮带动搅拌桶在环槽内旋转，第一搅拌叶便围绕上、下盖板旋转，辅助搅拌。所述上盖板通过固定架固定在底座上，所述上盖板一侧设置有进料口，所述下盖板固定安装在底座上，所述下盖板贯穿安装有若干根转动方向不同的搅拌杆至搅拌腔，所述搅拌杆上设置有第二搅拌叶，所述搅拌杆由设置在底座上的搅拌电机驱动，所述上料机构的出口设置在进料口的上方，所述齿圈由设置在底座上的转动电机驱动，所述下盖板与上盖板处进料口相反的一侧设置有出料口，所述出料口下方设置有传送带。搅拌杆转动方向会保证沙石不出现分层现象，让沙石一直处于运动翻滚状态，第二搅拌叶为螺旋向上或向下的叶片，会使沙石朝一个方向运动，第一搅拌叶伴随这搅拌桶旋转，在辅助搅拌的同时，避免了沙石粘附在搅拌桶桶壁上。

优选的，所述上料机构包括装料仓、运输管道、运输电机，所述运输管道内设置有运料绞龙，所述运输管道的一端设置在装料仓内，另一端为上料机构的出口，所述运料绞龙一端通过皮带连接在运输电机输出端。运料绞龙运输很难受重力影响，不会出现，沙子和石子分离的现象。

优选的，所述搅拌桶为圆筒或方筒。圆筒搅拌桶比较常见，旋转也比较方便，但根据需要也可设置为方筒，同时对应旋转结构以及上下盖板与搅拌桶的连接方式也需要改变。

优选的，所述搅拌杆数量为2根或4根，且相邻搅拌杆之间转动方向不同。2根搅拌杆为经济搅拌方案，4根效果更好，转动方向不同，会是沙石流一直保持运动状态，不会像一根搅拌杆出现，重的石子在下，轻石子在上的情况，反向转动，让沙石流持续翻滚，搅拌效果更加。

优选的，所述第一搅拌叶向下倾斜，倾斜角度在30°-60°之间，第一搅拌叶向下倾斜能够减少沙石在叶片上停留时间，不会出现粘附情况。

优选的，所述上盖板上设置有冷水喷头。冷水进入搅拌腔的有两个作用，首先给内部降温，其次增加内部湿度，伴随着温度上升，沙石所含水分被蒸干，沙石分离严重，增加湿度，沙石流的流向更便于控制。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型的用于混凝土搅拌的预混装置，采用带有第一搅拌叶的搅拌桶和内部搅拌杆搅拌的内外均搅拌的搅拌方式，搅拌效果提高，同时搅拌杆的搅拌方向不同有利于沙石流持续流动，冷水喷头给搅拌腔内通入冷水避免了沙石因高温蒸干而出现的分层情况，上料装置和传送带的加入，使整个更加自动化，人工干预少。总的来说本实用新型提高了搅拌效率，同时提高了搅拌质量，混凝土材料经过预搅拌混合后，混凝土质量得到大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图。

附图标记：1、搅拌桶；2、底座；3、上料机构；4、旋转垫圈；11、上盖板；12、下盖板；13、第一搅拌叶；14、齿圈；15、万向球轮；16、搅拌杆；17、搅拌腔；18、第二搅拌叶；21、环槽；22、搅拌电机；23、转动电机；31、装料仓；32、运输管道；33、运输电机；34、运料绞龙；35、皮带；111、固定架；112、进料口；121、出料口；122、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。

如图1所示，本实施例的用于混凝土搅拌的预混装置，包括搅拌桶1、底座2、上料机构3，搅拌桶1两端分别通过旋转垫圈4安装有上盖板11和下盖板12，搅拌桶1、上盖板11和下盖板12包围形成搅拌腔17，搅拌桶1内壁设置有第一搅拌叶13，外壁围绕设置有齿圈14，搅拌桶1下部设置有万向球轮15，底座2设置有容置万向球轮15运动的环槽21，上盖板11通过固定架111固定在底座2上，上盖板11一侧设置有进料口112，下盖板12固定安装在底座2上，下盖板12贯穿安装有若干根搅拌杆16至搅拌腔17，搅拌杆16上设置有第二搅拌叶18，搅拌杆16由设置在底座2上的搅拌电机22驱动，上料机构3的出口设置在进料口112的上方，齿圈14由设置在底座上的转动电机23驱动，下盖板12与上盖板11处进料口112相反的一侧设置有出料口121，出料口121下方设置有传送带122。

具体的，上料机构3包括装料仓31、运输管道32、运输电机33，运输管道32内设置有运料绞龙34，运输管道32的一端设置在装料仓31内，另一端为上料机构3的出口，运料绞龙34一端通过皮带35连接在运输电机33输出端。

具体的，搅拌桶1为圆筒。

具体的，搅拌杆16数量为2根，且相邻搅拌杆16之间转动方向不同。

具体的，第一搅拌叶13向下倾斜，倾斜角度为30°。

具体的，上盖板11上设置有冷水喷头。

本实用新型预混材料有多种主要包括：

1.胶材材料，一般有3种，每次称重总计800-1500公斤；

2.砂子细骨料，一般有2种，每次总计称重2000-3000公斤；

3.石子粗骨料，一般有3种，每次总计称重3000-4500公斤；

各材料之间需要分开称量进行预搅拌混合之后输送。所以在向装料仓31料筒输送原料之前需要将各材料进行初混，故在装料仓31之前增加初混罐，对应至少有8只初混罐，将材料初混。

本实用新型的工作原理：

使用者在使用时，首先将需要预混的材料如3种胶材材料单独进行初混，初混完成后，倒入装料仓31，开启运输电机33，运料绞龙34经皮带35带动开始运转，沙石在运输管道32内被运料绞龙34提升至出口，沙石从进料口112进入搅拌腔17，搅拌桶1外壁的齿圈14被转动电机23输出端齿轮驱动，万向球轮15在环槽21内运动，第一搅拌叶13随搅拌桶1转动，因搅拌桶1在不断旋转，其内壁不易粘附沙子，在搅拌电机的驱动下搅拌杆16也随之运转，由于两根搅拌杆16转动方向不同，沙石流在搅拌腔17内不停的上下运动，伴随这冷水喷头不停的朝搅拌腔17内喷水，内部温度得到有效控制，同时沙石也不易分层，搅拌完成的沙石从出料口121，落入传送带122，经传送带122运送至混凝土搅拌机。整个装置，有效的避免了沙石出现分层，搅拌质量高，搅拌效率高，同时由于粘附在桶壁上的沙石少，内部清理比较容易。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。