一种陶瓷绝缘子自动上釉装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及上釉装置技术领域，尤其涉及一种陶瓷绝缘子自动上釉装置。


背景技术：

[0002]
绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。
[0003]
近年来,为了提高长棒形绝缘子的质量,上釉工序已逐步摒弃手工操作,而代之以机械化上釉,它可以稳定地提高产品的外观和内在质量。上釉工艺的目的是使制品美观、耐污,并在一定程度上提高产品的机械强度，而现有的上釉装置采用简单的喷淋方式很难保证陶瓷绝缘子外面均匀上釉，因此研究一种对陶瓷绝缘子全方位均匀上釉的装置显得很重要。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷绝缘子自动上釉装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种陶瓷绝缘子自动上釉装置，包括进料仓，所述进料仓顶部设置有进料口，所述进料仓底部固定连接有环形电动轨道，所述环形电动轨道内壁滑动连接有环形转动底座，所述环形转动底座远离环形电动轨道一侧固定连接有气缸，所述气缸一侧固定连接有喷釉管，所述喷釉管一侧固定连接有喷釉口，所述喷釉口设置呈扁平状，所述喷釉管底部固定连接有进釉管，所述进釉管底部固定连接有进釉口。
[0007]
优选的，所述环形电动轨道底部固定连接有箱体，箱体底部固定连接有存釉箱，存釉箱底部外壁四角位置均固定连接有支脚，支脚底部固定连接有减震胶垫。
[0008]
优选的，所述环形电动轨道顶部设置有电动滑轨，电动滑轨和进料仓内壁固定连接，电动滑轨内壁滑动连接有环形滑动块，环形滑动块顶部设置有固定机构。
[0009]
优选的，所述固定机构包括底座和拉手，底座顶部一侧开设有进气口，进气口外壁转动连接有进气阀门，进气口底部固定连接有气管，底座底部设置有挡板，挡板和气管外壁固定连接，挡板底部设置有多个弹簧，弹簧和气管外壁滑动连接连接。
[0010]
优选的，所述挡板底部固定连接有第二胶垫，弹簧远离气管一侧固定连接有第一胶垫。
[0011]
优选的，所述箱体一侧固定连接有进料管，进料管外壁转动连接有进料阀门，存釉箱底部呈弧形设置，存釉箱底部固定连接有出料管，出料管外壁转动连接有出料阀门。
[0012]
优选的，所述进釉管一侧固定连接有转动架，转动架外壁固定连接有固定条，固定条呈均匀分布。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
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1、通过设置环形电动轨道控制环形转动底座转动，带动其一侧的气缸转动，从而带动喷釉管转动，实现了喷釉管环形运动且通过喷釉口对绝缘子进行全方位喷釉，使釉能够附着在绝缘子上，通过设置扁平状的喷釉口可以增大喷釉速率，提升了喷釉效率和效果，通过设置气缸伸缩带动喷釉管伸缩，从而根据不同大小的绝缘子来控制喷釉口和绝缘子的距离。
[0015]
2、通过设置底座顶部的进气口对气管进行充气，气体进入气管后，压迫气管外壁的弹簧，弹簧受力压紧，弹簧由于反作用力对另一侧的绝缘子内壁进行压迫固定，设置第一胶垫和第二胶垫可以避免固定绝缘子的时候发生磨损，通过以上设置可以保证上釉的时候的稳定性和安全性。
[0016]
3、通过设置环形转动底座在转动的时候带动喷釉管底部的进釉管转动，从而带动其外壁的转动架转动，最终带动固定条转动，在转动架和固定条的转动搅拌作用下，使釉液在上釉的时候保持品质，促进了上釉效率和品质。
附图说明
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图1为本实用新型实施例1提出的一种陶瓷绝缘子自动上釉装置的主体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型提出的一种陶瓷绝缘子自动上釉装置的固定机构结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种陶瓷绝缘子自动上釉装置的喷釉机构结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型实施例2提出的一种陶瓷绝缘子自动上釉装置的结构示意图。
[0021]
图中：1进料口、2环形电动轨道、3进料阀门、4进料管、5存釉箱、6支脚、7减震胶垫、8进釉口、9出料管、10出料阀门、11箱体、12进釉管、13进料仓、14固定机构、15环形滑动块、16拉手、17进气阀门、18进气口、19气管、20弹簧、21第一胶垫、22第二胶垫、23挡板、24底座、25气缸、26喷釉口、27环形转动底座、28喷釉管、29转动架、30固定条。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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实施例1
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参照图1-3，一种陶瓷绝缘子自动上釉装置，包括进料仓13，进料仓13顶部设置有进料口1，进料仓13底部固定连接有环形电动轨道2，环形电动轨道2内壁滑动连接有环形转动底座27，环形转动底座27远离环形电动轨道2一侧固定连接有气缸25，气缸25一侧固定连接有喷釉管28，喷釉管28一侧固定连接有喷釉口26，喷釉口26设置呈扁平状，喷釉管28底部固定连接有进釉管12，进釉管12底部固定连接有进釉口8，通过设置环形电动轨道2控制环形转动底座27转动，带动其一侧的气缸25转动，从而带动喷釉管28转动，实现了喷釉管28环形运动且通过喷釉口26对绝缘子进行全方位喷釉，使釉能够附着在绝缘子上，通过设置扁平状的喷釉口26可以增大喷釉速率，提升了喷釉效率和效果，通过设置气缸25伸缩带动喷釉管28伸缩，从而根据不同大小的绝缘子来控制喷釉口26和绝缘子的距离。
[0025]
本实用新型中，环形电动轨道2底部固定连接有箱体11，箱体11底部固定连接有存
釉箱5，存釉箱5底部外壁四角位置均固定连接有支脚6，支脚6底部固定连接有减震胶垫7，实现对釉液的存放；
[0026]
环形电动轨道2顶部设置有电动滑轨，电动滑轨和进料仓13内壁固定连接，电动滑轨内壁滑动连接有环形滑动块15，环形滑动块15顶部设置有固定机构14，控制固定机构14实现上下移动的目的，对绝缘子进行上釉；
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固定机构14包括底座24和拉手16，底座24顶部一侧开设有进气口18，进气口18外壁转动连接有进气阀门17，进气口18底部固定连接有气管19，底座24底部设置有挡板23，挡板23和气管19外壁固定连接，挡板23底部设置有多个弹簧20，弹簧20和气管19外壁滑动连接连接，挡板23底部固定连接有第二胶垫22，弹簧20远离气管19一侧固定连接有第一胶垫21，通过设置底座24顶部的进气口18对气管19进行充气，气体进入气管19后，压迫气管19外壁的弹簧20，弹簧20受力压紧，弹簧20由于反作用力对另一侧的绝缘子内壁进行压迫固定，设置第一胶垫21和第二胶垫22可以避免固定绝缘子的时候发生磨损，通过以上设置可以保证上釉的时候的稳定性和安全性；
[0028]
箱体11一侧固定连接有进料管4，进料管4外壁转动连接有进料阀门3，存釉箱5底部呈弧形设置，存釉箱5底部固定连接有出料管9，出料管9外壁转动连接有出料阀门10，实现有釉液的添加和排放。
[0029]
工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，通过设置环形电动轨道2控制环形转动底座27转动，带动其一侧的气缸25转动，从而带动喷釉管28转动，实现了喷釉管28环形运动且通过喷釉口26对绝缘子进行全方位喷釉，使釉能够附着在绝缘子上，通过设置扁平状的喷釉口26可以增大喷釉速率，提升了喷釉效率和效果，通过设置气缸25伸缩带动喷釉管28伸缩，从而根据不同大小的绝缘子来控制喷釉口26和绝缘子的距离。
[0030]
实施例2
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参照图2-4，一种陶瓷绝缘子自动上釉装置，进釉管12一侧固定连接有转动架29，转动架29外壁固定连接有固定条30，固定条30呈均匀分布。
[0032]
工作原理：通过设置环形转动底座27在转动的时候带动喷釉管28底部的进釉管12转动，从而带动其外壁的转动架29转动，最终带动固定条30转动，在转动架29和固定条30的转动搅拌作用下，使釉液在上釉的时候保持品质，促进了上釉效率和品质。
[0033]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。