一种用于静电除尘器的高压绝缘瓷瓶保护装置的制造方法
【专利摘要】一种用于静电除尘器的高压绝缘瓷瓶保护装置，包括有安装在静电除尘器上端的若干个保温箱，每个保温箱上均开设有通气孔，保温箱内设有高压绝缘瓷瓶，静电除尘器的顶部开设有孔洞，静电除尘器内的阴极线竖直穿过孔洞及高压绝缘瓷瓶的轴向内孔，并通过法兰盘吊装在高压绝缘瓷瓶的上端；保温箱上的通气孔与高压热气输送系统相连接，高压热气输送系统用于向保温箱内通入高温高压热气，保温箱内还设有温湿度传感器，在静电除尘器的侧壁上装有控制箱，控制箱中装有用于实现对高温高压热气进行输入控制的PLC控制器；本实用新型实现了对高压绝缘瓷瓶的有效保护，降低了因频繁更换高压绝缘瓷瓶而增加的成本，确保了静电除尘器安全稳定地进行电除尘作业。
【专利说明】
一种用于静电除尘器的高压绝缘瓷瓶保护装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及环保行业中的电除尘技术领域，尤其是一种用于静电除尘器的高压绝缘瓷瓶保护装置。
【背景技术】
[0002]当前，用于静电除尘器的高压绝缘瓷瓶保护装置的结构如下:包括有安装在静电除尘器上端的若干个保温箱，每个保温箱上均开设有通气孔，保温箱内设有高压绝缘瓷瓶和电加热丝，所述静电除尘器的顶部开设有孔洞，孔洞与高压绝缘瓷瓶的轴向内孔相对应，静电除尘器内的阴极线竖直穿过孔洞及高压绝缘瓷瓶的轴向内孔，并吊装在高压绝缘瓷瓶的上端。
[0003]静电除尘器在进行电除尘作业时，由于高压绝缘瓷瓶的外侧壁上没有设置伞套，并且保温箱只能通过通气孔连通外界，气体流通性差，从而导致电加热丝工作时的热效应并不理想，保温箱内游离的微小水滴附着在静电除尘器的外侧壁上形成结露爬电；与此同时，静电除尘器内的带电颗粒在气流的带动下容易向上溢出，并附着在高压绝缘瓷瓶的轴向内孔的内壁上形成积灰爬电；因而，当静电除尘器长期作业时，高压绝缘瓷瓶因结露爬电和积灰爬电而导致高压绝缘瓷瓶被击穿而发生破裂，或者高压绝缘瓷瓶的外侧壁与轴向内孔的侧壁因温差过大而发生破裂，这样不但增加了高压绝缘瓷瓶的更换成本，而且影响静电除尘器正常的电除尘作业，同时还带来极大的安全隐患。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是要解决当前用于静电除尘器的高压绝缘瓷瓶保护装置中，高压绝缘瓷瓶因结露爬电和积灰爬电而发生破裂，导致高压绝缘瓷瓶的更换成本增加，影响了静电除尘器正常的电除尘作业，并带来极大的安全隐患的问题，为此提供一种用于静电除尘器的高压绝缘瓷瓶保护装置。
[0005]本实用新型的具体方案是:一种用于静电除尘器的高压绝缘瓷瓶保护装置，包括有安装在静电除尘器上端的若干个保温箱，每个保温箱上均开设有通气孔，保温箱内设有高压绝缘瓷瓶，所述静电除尘器的顶部开设有孔洞，孔洞与高压绝缘瓷瓶的轴向内孔相对应，静电除尘器内的阴极线竖直穿过孔洞及高压绝缘瓷瓶的轴向内孔，并吊装在高压绝缘瓷瓶的上端;其特征是:所述保温箱上的通气孔与高压热气输送系统相连接，保温箱内还设有温湿度传感器，高压绝缘瓷瓶的顶端设有用于吊装阴极线的法兰盘，在静电除尘器的侧壁上装有控制箱;所述高压热气输送系统包括有输气管和安装在烟道上的热交换盘管，其中热交换盘管的输入端设有高压风机，输出端连接输气管，输气管的另一端连接保温箱上的通气孔;在输气管上设有气压传感器与气动调节阀;所述控制箱内设有PLC控制器与接触器，PLC控制器通过接触器控制高压风机的启/停，并且PLC控制器通过实时接收温湿度传感器采集的保温箱内的温湿度信号和气压传感器采集的输气管上的气压信号，实时控制气动调节阀的开度。
[0006]本实用新型中所述保温箱呈圆柱形结构，通气孔开设在保温箱顶面的圆心处;所述阴极线的上端吊装在法兰盘的盘心处，并且通气孔与阴极线呈轴向对应，在法兰盘的盘面上开设有若干个沿盘心呈中心对称的通孔;所述高压绝缘瓷瓶的轴向内孔呈上大下小的喇叭状结构。
[0007]本实用新型中所述高压绝缘瓷瓶的外侧壁上设有若干个并排布置的伞套。
[0008]本实用新型结构简单、设计巧妙，通过采用高压热气输送系统向保温箱内通入高温高压热气，并采用PLC控制器和相应的传感器及调节阀对高温高压热气的输入进行实时控制，有效防止了高压绝缘瓷瓶上结露爬电与积灰爬电的产生，形成了对高压绝缘瓷瓶的有效保护，降低了因频繁更换高压绝缘瓷瓶而增加的成本，确保了静电除尘器安全稳定地进行电除尘作业。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构不意图；
[0010]图2是本实用新型中保温箱的内部结构示意图；
[0011 ]图3是本实用新型的控制结构框图。
[0012]图中:I一静电除尘器，2—保温箱，3—通气孔，4一高压绝缘瓷瓶，5—孔洞，6—阴极线，7—温湿度传感器，8—法兰盘，9一控制箱，10—输气管，11一烟道，12—热交换盘管，13—高压风机，14一气压传感器，15—气动调节阀，16—PLC控制器，17—接触器，18—伞套。
【具体实施方式】
[0013]参见图1-3，本实用新型包括有安装在静电除尘器I上端的若干个保温箱2，每个保温箱上均开设有通气孔3，保温箱2内设有高压绝缘瓷瓶4，所述静电除尘器I的顶部开设有孔洞5，孔洞5与高压绝缘瓷瓶4的轴向内孔相对应，静电除尘器I内的阴极线6竖直穿过孔洞5及高压绝缘瓷瓶4的轴向内孔，并吊装在高压绝缘瓷瓶4的上端;所述保温箱2上的通气孔3与高压热气输送系统相连接，保温箱2内还设有温湿度传感器7，高压绝缘瓷瓶4的顶端设有用于吊装阴极线6的法兰盘8，在静电除尘器I的侧壁上装有控制箱9;所述高压热气输送系统包括有输气管10和安装在烟道11上的热交换盘管12，其中热交换盘管12的输入端设有高压风机13，输出端连接输气管1，输气管1的另一端连接保温箱2上的通气孔3;在输气管1上设有气压传感器14与气动调节阀15;所述控制箱9内设有PLC控制器16与接触器17，PLC控制器16通过接触器17控制高压风机13的启/停，并且PLC控制器16通过实时接收温湿度传感器7采集的保温箱2内的温湿度信号和气压传感器14采集的输气管10上的气压信号，实时控制气动调节阀15的开度。
[0014]本实施例中所述保温箱2呈圆柱形结构，通气孔3开设在保温箱2顶面的圆心处;所述阴极线6的上端吊装在法兰盘8的盘心处，并且通气孔3与阴极线6呈轴向对应，在法兰盘8的盘面上开设有若干个沿盘心呈中心对称的通孔;所述高压绝缘瓷瓶4的轴向内孔呈上大下小的喇叭状结构，用以防止带电灰尘(颗粒物)附着在轴向内孔的内壁上，进而防止积灰爬电的产生。
[0015]本实施例中所述高压绝缘瓷瓶4的外侧壁上设有若干个并排布置的伞套18。
[0016]本实用新型在静电除尘器进行电除尘作业时，首先由高压风机13将干净的冷空气鼓入热交换盘管12，热交换盘管12与烟道11进行热交换(烟道内的烟气温度为100-300 °C)，从而干净的冷空气从热交换盘管12输出时转换为温度为40-80°C的高温高压空气，其中高温高压空气的气压大于从静电除尘器向保温箱2上溢气流的气压，从而高温高压空气沿着输气管10通入至保温箱2中，高温高压空气均匀分布在高压绝缘瓷瓶4的外侧壁上，从而有效防止了保温箱2内游离的微小水滴附着在高压绝缘瓷瓶4的外侧壁上形成结露爬电，并且高压绝缘瓷瓶4的外侧壁上设置的伞套18有效防止了结露爬电的产生;与此同时，高温高压空气透过法兰盘8上的通孔对高压绝缘瓷瓶4的轴向内孔的内壁形成直接吹拂作用，防止从静电除尘器I中上溢的带电灰尘(颗粒物)附着在高压绝缘瓷瓶4的轴向内孔的内壁上，形成积灰爬电，从而形成了对高压绝缘瓷瓶的有效保护。
[0017]在此过程中，本实用新型通过采用温湿度传感器7和气压传感器14，分别实现对保温箱2内的温湿度信号和输气管10上的气压信号进行采集，以此通过PLC控制器16实现对气动调节阀15的开度的控制，与此同时，PLC控制器16还通过接触器17实时控制高压风机13的启停作业。
【主权项】
1.一种用于静电除尘器的高压绝缘瓷瓶保护装置，包括有安装在静电除尘器上端的若干个保温箱，每个保温箱上均开设有通气孔，保温箱内设有高压绝缘瓷瓶，所述静电除尘器的顶部开设有孔洞，孔洞与高压绝缘瓷瓶的轴向内孔相对应，静电除尘器内的阴极线竖直穿过孔洞及高压绝缘瓷瓶的轴向内孔，并吊装在高压绝缘瓷瓶的上端;其特征是:所述保温箱上的通气孔与高压热气输送系统相连接，保温箱内还设有温湿度传感器，高压绝缘瓷瓶的顶端设有用于吊装阴极线的法兰盘，在静电除尘器的侧壁上装有控制箱;所述高压热气输送系统包括有输气管和安装在烟道上的热交换盘管，其中热交换盘管的输入端设有高压风机，输出端连接输气管，输气管的另一端连接保温箱上的通气孔;在输气管上设有气压传感器与气动调节阀；所述控制箱内设有PLC控制器与接触器，PLC控制器通过接触器控制高压风机的启/停，并且PLC控制器通过实时接收温湿度传感器采集的保温箱内的温湿度信号和气压传感器采集的输气管上的气压信号，实时控制气动调节阀的开度。2.根据权利要求1所述的一种用于静电除尘器的高压绝缘瓷瓶保护装置，其特征是:所述保温箱呈圆柱形结构，通气孔开设在保温箱顶面的圆心处;所述阴极线的上端吊装在法兰盘的盘心处，并且通气孔与阴极线呈轴向对应，在法兰盘的盘面上开设有若干个沿盘心呈中心对称的通孔;所述高压绝缘瓷瓶的轴向内孔呈上大下小的喇叭状结构。3.根据权利要求1所述的一种用于静电除尘器的高压绝缘瓷瓶保护装置，其特征是:所述高压绝缘瓷瓶的外侧壁上设有若干个并排布置的伞套。
【文档编号】B03C3/70GK205684196SQ201620528823
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月3日 公开号201620528823.6, CN 201620528823, CN 205684196 U, CN 205684196U, CN-U-205684196, CN201620528823, CN201620528823.6, CN205684196 U, CN205684196U
【发明人】刘方兵, 王文洲, 柯军, 邓江城, 郑加刚
【申请人】湖北强达环保科技股份有限公司