一种大理石瓷砖免装修混凝土成型墙体的制作方法

本实用新型涉及混凝土建筑领域，具体指有一种大理石瓷砖免装修混凝土成型墙体。

背景技术：

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体。

目前低层建筑中，常见的建筑结构有砌体结构或是框架结构，砌体结构主要是由单砖配合水泥等堆砌而成，其抗拉、抗剪和抗弯承载力都较低，且人工成本高。虽然混凝土浇筑结构相比于这类结构具有一定的优势，但其仍存在如下问题：通常混凝土浇筑完成后需要拆卸模板，再以干挂的方式将砖体固定到混凝土墙面上，干挂方式会使砖体与混凝土墙面存在空隙，导致钢结构干挂构件暴露在空气中，容易受到腐蚀，砖体易脱落，且拆卸模板耗时长，容易拖延工期。近几年也流行钢结构建筑，钢结构建房的墙体造法也不理想，其多用轻质预制板拼接，拼接缝隙一段时间后会出现开裂。虽然目前有厂家采用将砖体内侧与硼酸结合的方式，直接将砖体作为模板进行混凝土浇筑，并在砖体内侧硼酸层设置相应的预埋件，以此来提高内外砖墙之间的承载力，防止砖体开裂。但这种砖体的生产成本较高，现阶段并不适宜普及。针对上述的现有技术存在的问题设计一种大理石瓷砖免装修混凝土成型墙体是本实用新型研究的目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种大理石瓷砖免装修混凝土成型墙体，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种大理石瓷砖免装修混凝土成型墙体，包含有前后对称设置的外砖墙和内砖墙，所述外砖墙和内砖墙之间设有混凝土浇筑层，所述外砖墙和内砖墙均包含有诸多排列设置的大理石瓷砖，所述混凝土浇筑层在对应上下相邻的大理石瓷砖之间均设有倒工字型的横向钢板预埋件，所述横向钢板预埋件的前后两侧分别与外砖墙和内砖墙的大理石瓷砖对接，所述大理石瓷砖的四周侧边均设有凹槽，所述横向钢板预埋件前后两侧的折角端均镶嵌安装于对应的大理石瓷砖上侧或下侧的凹槽内；所述混凝土浇筑层在对应左右相邻的大理石瓷砖之间均设有倒ⅱ型的纵向拉筋预埋件，所述纵向拉筋预埋件由平行设置的两块嵌板和两根铁丝组成，所述两根铁丝均焊接于两块嵌板之间，所述嵌板的侧边均镶嵌安装于对应的大理石瓷砖左侧或右侧的凹槽内；所述混凝土浇筑层还按等间隔设有诸多纵向的钢管和钢筋，所述横向钢板预埋件的表面呈镂空状并在对应钢管和钢筋的位置设有预留孔，所述钢管和钢筋均贯穿相应的预留孔且与横向钢板预埋件相焊接。

进一步地，所述外砖墙的内侧设置有保温层。

进一步地，所述大理石瓷砖的凹槽内均设有速干胶层。

进一步地，相邻的所述大理石瓷砖之间的缝隙填充设置有美缝胶。

进一步地，所述钢管的表面排列设置有诸多小孔，且所述钢管内侧套接有内管。

进一步地，所述大理石瓷砖的厚度为18～20mm。

本技术方案具有如下技术效果：

1.本实用新型的内、外砖墙之间通过横向钢板预埋件以及纵向拉筋预埋件来提高墙体的承载力。一方面，横向钢板预埋件可对同层的大理石瓷砖提供横向环抱式的束缚力；另一方面，纵向拉筋预埋件则能够沿纵向连接内、外砖墙上对称的大理石瓷砖，进一步提高墙体的强度，避免在浇筑过程中以及后续出现开裂；

2.混凝土浇筑后直接成型，无需再拆卸模板后进行二次装修，可有效缩短工期；

3.混凝土浇筑后与大理石瓷砖表面紧密贴合，相比传统干挂方式以干挂构件为点的固定方式，更能够避免大理石瓷砖出现脱落；

4.本实用新型使用和安装相对简单，且大理石瓷砖成本相对低廉，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为大理石瓷砖的结构示意图。

图3为横向钢板预埋件的结构示意图。

图4为纵向拉筋预埋件的结构示意图。

图5为横向钢板预埋件和纵向拉筋预埋件装置于大理石瓷砖的凹槽的结构示意图。

图6为钢管的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-6，一种大理石瓷砖免装修混凝土成型墙体，包含有前后对称设置的外砖墙1和内砖墙2，所述外砖墙1和内砖墙2之间设有混凝土浇筑层3，所述外砖墙1和内砖墙2均包含有诸多排列设置的大理石瓷砖4，所述混凝土浇筑层3在对应上下相邻的大理石瓷砖4之间均设有倒工字型的横向钢板预埋件5，所述横向钢板预埋件5的前后两侧分别与外砖墙1和内砖墙2的大理石瓷砖4对接，所述大理石瓷砖4的四周侧边均设有凹槽6，所述横向钢板预埋件5前后两侧的折角端均镶嵌安装于对应的大理石瓷砖4上侧或下侧的凹槽6内；所述混凝土浇筑层3在对应左右相邻的大理石瓷砖4之间均设有倒ⅱ型的纵向拉筋预埋件7，所述纵向拉筋预埋件7由平行设置的两块嵌板8和两根铁丝9组成，所述两根铁丝15均焊接于两块嵌板8之间，所述嵌板8的侧边均镶嵌安装于对应的大理石瓷砖4左侧或右侧的凹槽6内；所述混凝土浇筑层3还按等间隔设有诸多纵向的钢管10和钢筋11，所述横向钢板预埋件5的表面呈镂空状并在对应钢管10和钢筋11的位置设有预留孔12，所述钢管10和钢筋11均贯穿相应的预留孔12且与横向钢板预埋件5相焊接。本实施中，在堆砌大理石瓷砖4的过程中，横向钢板预埋件5和纵向拉筋预埋件7分别嵌入到大理石瓷砖4的凹槽6中，从而对外砖墙1和内砖墙2起到定型的效果，并且不同层的横向钢板预埋件5通过钢管10和钢筋11连接，形成一个整体，提高了墙体的承载力；在混凝土浇筑过程中，横向钢板预埋件5和纵向拉筋预埋件7可实现拉筋的效果，防止墙体出现开裂，且混凝土成型后，大理石瓷砖4以面的形式直接与混凝土粘结，减少与空气的接触，不仅可减少瓷砖脱落的情况发生，而不会出现干挂构件腐蚀的情况。

作为一种优选的技术方案，所述外砖墙1的内侧设置有保温层(未画出)。

作为一种优选的技术方案，所述大理石瓷砖4的凹槽6内均设有速干胶层(未画出)。

作为一种优选的技术方案，相邻的所述大理石瓷砖4之间的缝隙填充设置有美缝胶15。

作为一种优选的技术方案，所述钢管10的表面排列设置有诸多小孔13，且所述钢管10内侧套接有内管14。

进一步地，所述大理石瓷砖4的厚度为18～20mm。

本实用新型的具体实施流程：

混凝土浇筑采用逐层浇筑的方式进行，首先按层铺设外砖墙1与内砖墙2的大理石瓷砖4，并将横向钢板预埋件5卡入大理石瓷砖4上下侧的凹槽6内，卡入后通过速干胶层进行加固，从而令同层的大理石瓷砖4之间形成环向的抱紧效果；同理，将纵向拉筋预埋件7则卡入大理石瓷砖4左右侧的凹槽6内，从而形成一个整体，提高外砖墙1与内砖墙2之间的抗剪切性能；浇筑期间，钢管10的内侧插入内管14，防止混凝土倒灌进入钢管10，浇筑完成后进入养护期，可将内管14抽出，并接入水管，进行注水养护，同时大理石瓷砖4之间的缝隙可采用美缝胶15填补，达到保护和美观效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。