一种火花塞预燃室结构的制作方法

本实用新型属于汽油机预燃室技术领域，具体涉及一种火花塞预燃室结构。

背景技术：

火花点燃式发动机采用稀释混合气燃烧来提高效率，比如采用大比例废气再循环，分成充量稀薄燃烧。采用这些技术手段会使缸内燃烧速度减缓，点火不可靠。天然气发动机采用稀薄燃烧，而天然气本身又需要较高的火焰温度来保证充分燃烧。

传统的火花塞在使用时有以下缺点：由于接地电极和中心电极直接处于燃烧室中，在相对开放的空间内进行点火，点火后燃烧气流的喷射压力较小，释放速率较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种火花塞预燃室结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火花塞预燃室结构，包括壳体、燃烧室和预燃室，所述壳体的顶部设有绝缘体，所述绝缘体上对称开设有槽口，所述槽口内配合有进气门与排气门，所述进气门与排气门均连接有活动杆，所述绝缘体的顶部连接有预燃室，所述预燃室内设有火花塞，所述火花塞的底部安装有中心电极，所述预燃室的底部为弧形设有封头，所述封头的外壁上开设有多组喷射孔，所述封头的一侧内壁上开设有进气孔，所述进气孔远离封头的一侧连接有进气槽，所述进气槽内部的底端面上设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有密封板，所述进气槽的顶部开设有槽口，所述密封板为圆板其外径大于进气槽的槽口。

优选的，所述壳体内部设有活塞，所述活塞的底部设有转轴，所述转轴连接有连杆。

优选的，所述绝缘体朝向的一侧设有连接板，所述连接板上环形阵列有多组辅助气孔，所述连接板上设有活动座，所述活动座远离连接板的一端设有密封圈。

优选的，所述预燃室的内部连接有电路线，所述电路线朝向封头的一侧连接有点火线圈，所述点火线圈设置在预燃室与封头的连接处。

优选的，所述预燃室与设置在壳体内部的燃烧室连通，所述燃烧室设置在绝缘体底部。

优选的，所述预燃室内设有卡口，所述火花塞通过卡口与预燃室螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：该火花塞预燃室结构，通过在封头上设置多组喷射孔，在点火的瞬间将预燃室内的火焰喷射到燃烧室内，使得火焰与混合气体的接触面积更大，保证燃烧室内部的混合气体充分燃烧，防止火花塞由于燃烧不充分而产生积碳，延长火花塞的使用寿命；通过设置伸缩杆和密封板，将预燃室的内部空间与外界隔开，防止在点火时燃烧的气体进入外界，保障内燃机的正常运作。该火花塞预燃室结构，使得混合气体被充分燃烧，延长了火花塞使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的预燃室剖视图；

图3为本实用新型的图1中a处剖视图。

图中：1壳体、101活动杆、102进气门、103排气门、12绝缘体、120活动座、121连接板、122辅助气孔、123密封圈、13燃烧室、14活塞、141转轴、142连杆、2预燃室、201点火线圈、202电路线、203进气孔、204喷射孔、205进气槽、206伸缩杆、207密封板、208卡口、21火花塞、211中心电极、23封头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种火花塞预燃室结构，包括壳体1、燃烧室13和预燃室2，所述壳体1的顶部设有绝缘体12(绝缘体12可以选用但不限于陶瓷材质)，所述绝缘体12上对称开设有槽口，所述槽口内配合有进气门102与排气门103，通过设置进气门102与排气门103控制气体的进出，所述进气门102与排气门103均连接有活动杆101，活动杆101与外界的传动轴连接，所述绝缘体12的顶部连接有预燃室2，所述预燃室2内设有火花塞21(火花塞21可以选用但不限于电阻型火花塞)，所述火花塞21的底部安装有中心电极211，所述预燃室2的底部为弧形设有封头23，所述封头23的外壁上开设有多组喷射孔204，通过设置多组射孔204使得火焰与混合气体的接触面积更大，保证燃烧室13内的混合气体充分燃烧，所述封头23的一侧内壁上开设有进气孔203，所述进气孔203远离封头23的一侧连接有进气槽205，通过设置进气槽205为封头23提供混合气体，所述进气槽205内部的底端面上设有伸缩杆206，所述伸缩杆206的顶部设有密封板207，所述进气槽205的顶部开设有槽口，所述密封板207为圆板其外径大于进气槽205的槽口，通过设置密封板207将进气槽205的槽口堵住，在点火的瞬间使得进气槽205与外界隔离，防止火焰溢出。

具体的，所述壳体1内部设有活塞14，所述活塞14的底部设有转轴141，所述转轴141连接有连杆142，通过设置活塞14与连杆142将燃烧过程中产生的动能传递至外界的输出轴。

具体的，所述绝缘体12朝向的一侧设有连接板121，所述连接板121上环形阵列有多组辅助气孔122，所述连接板121上设有活动座120，所述活动座120远离连接板121的一端设有密封圈123，通过在连接板121上设置密封圈123防止混合气体从进气槽205回流至外界。

具体的，所述预燃室2的内部连接有电路线202，电路线202与外界的移动电源连接，移动电源为现有技术，所述电路线202朝向封头23的一侧连接有点火线圈201(点火线圈201可以选用但不限于dqw1107)，所述点火线圈201设置在预燃室2与封头23的连接处，通过设置点火线圈201与中心电极211配合将混合气体点燃。

具体的，所述预燃室2与设置在壳体1内部的燃烧室13连通，所述燃烧室13设置在绝缘体12底部，通过将预燃室2与燃烧室13连通保证燃烧室13内部的混合气体充分燃烧。

具体的，所述预燃室2内设有卡口208，所述火花塞21通过卡口208与预燃室2螺纹连接，通过设置卡口208将火花塞21固定在预燃室2内部，保证封头23的内部空间相对密闭。

工作原理：该火花塞预燃室结构，大量的混合气体通过进气门102进入壳体1内部，少部分的混合气体通过辅助气孔122和进气孔203进入封头23内，点火线圈201与中心电极211在工作瞬间产生的电流将封头23内的混合气体点燃，点燃的气体通过喷射孔204进入燃烧室13内，使得壳体1内部的气体充分燃烧产生的热能推动活塞14，通过连杆142将动能传输至外界的输出轴上，在点火的瞬间伸缩杆206推动密封板207将进气槽205的槽口堵住，防止火焰溢出。该装置所包含的火花塞21和点火线圈201为现有技术，通过与外界的移动电源电性连接。该火花塞预燃室结构，设计合理，结构简单，具有很高的实用性，可广泛使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。