一种防腐型风电锚栓的制作方法

1.本实用新型涉及锚栓领域，特别是一种防腐型风电锚栓。


背景技术：

2.预应力锚栓基础是一种风力发电结构常用的基础类型，在该基础结构形式下，风电机组上部载荷通过预应力锚栓组合件传递到混凝土基础。锚栓组合件由上下锚板、锚栓及锚栓配套件组成，锚栓作为基础混凝土的预应力受拉构件，同时又起到紧固连接上部结构的作用，是其中的关键部件。锚栓两端为螺纹，中间是光杆部。锚栓所采用的本体材质采用金属材料，锚栓结构一经埋入混凝土，需要保证在长时间使用周期（20年～25年）内不发生腐蚀，为此，锚栓的防腐设计就变得至关重要。
3.现有技术中，最常见的防腐方法是在锚栓表面进行达克罗或热浸锌防腐涂层处理，也有采用热缩套防腐方式。热浸锌防腐具有一定的耐腐性，但热浸锌后锚栓具有一定的氢脆危险，而且不具耐酸性。达克罗处理，同样不具有耐酸性，并且达克罗含有铬酐，造成环境污染；达克罗的烧结温度较高、时间较长，能耗大。此外，使用达克罗技术处理的属脆硬涂层，锚栓张拉受力后会产生较大形变。同时，因风荷载影响，锚栓伸长率处于不断变化中，在交变应力作用下热浸锌和达克罗漆膜容易产生裂纹。此外，达克罗或热浸锌防腐涂层处理均对浸水防腐抵抗弱。
4.通过在锚栓本体外侧套设护套也是现有技术常用的防腐措施。护套的作用一是为锚栓本体提供防护，二是对防腐涂层提供防护，防止防腐涂层被破坏。防腐护套采用一种聚乙烯热缩套，热缩套在加热条件下产生收缩，包紧被保护的锚栓，从而实现对锚栓密封。使用这种热缩套，在实际应用过程中经常出现烘烤不均等施工原因造成热缩套起鼓。同时，热缩套与锚栓之间粘接性不牢，热缩套与锚栓之间容易形成气泡，从而影响防腐性，大幅影响锚栓使用寿命；尤其在高温下，会因粘结力差，造成对锚栓失粘，而这种缺陷会随着时间的推移不断扩展，从而出现热缩套防腐失效。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种防腐型风电锚栓。
6.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种防腐型风电锚栓，包括锚栓本体和隔离套，所述锚栓本体包括光杆部和设置于光杆部两端的螺纹部，隔离套套设于光杆部，所述隔离套与所述光杆部之间设有防腐油脂层，所述锚栓本体的螺纹部上均螺纹连接有密封螺母，所述密封螺母密封所述防腐油脂层。
7.优选地，所述密封螺母包括旋入部和外露部，所述旋入部具有与螺纹部螺纹连接的内螺纹，所述内螺纹中固定有用于密封螺纹部的内密封圈，所述旋入部外壁开有圆环槽，所述圆环槽内固定有用于密封隔离套的外密封圈。
8.优选地，所述隔离套两端径向开有两个开口，其中一个开口用于进料，另一个开口用于平衡气压。
9.优选地，所述隔离套内且位于开口两侧设有第一旋入区和第二旋入区，当所述旋入部的旋入端位于第一旋入区时，所述密封螺母封闭隔离套端部，且开口敞开；当所述旋入部的旋入端位于第二旋入区时，所述密封螺母封闭隔离套及开口。
10.优选地，所述隔离套为pvc管。
11.优选地，所述锚栓本体为外表面镀有锌铬涂层。
12.优选地，所述防腐油脂层填充有防腐油脂。
13.本实用新型的有益效果：通过密封螺母密封防腐油脂层，使得防腐油脂对锚栓本体进行防腐保护，避免防腐油脂的流失，从而延长防腐油脂的使用寿命，提高防腐的可靠性；通过设置开口，密封螺母先封闭端部的第一旋入区，可方便地向防腐油脂层注入防腐油脂，再将密封螺母旋入第二旋入区，可封闭开口，减少人工涂油操作，方便生产，降低工人的劳动强度。
附图说明
14.图1是本实用新型防腐型风电锚栓的结构示意图；
15.图2是本实用新型防腐型风电锚栓的状态图一（旋入部的旋入端位于第一旋入区）；
16.图3是本实用新型防腐型风电锚栓的状态图二（旋入部的旋入端位于第二旋入区）；
17.图4是图1中a的局部放大图；
18.图5是密封螺母的结构示意图；
19.图中，1、锚栓本体；11、光杆部；12、螺纹部；2、隔离套；21、开口；22、第一旋入区；23、第二旋入区；3、防腐油脂层；4、密封螺母；41、旋入部；411、内螺纹；412、内密封圈；413、圆环槽；414、外密封圈；42、外露部。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示:一种防腐型风电锚栓，包括锚栓本体1和隔离套2，锚栓本体1包括光杆部11和设置于光杆部11两端的螺纹部12，隔离套2套设于光杆部11，隔离套2与光杆部11之间设有防腐油脂层3，锚栓本体1的螺纹部12上均螺纹连接有密封螺母4，密封螺母4密封防腐油脂层3。
21.如图5所示，密封螺母4包括旋入部41和外露部42，旋入部41具有与螺纹部12螺纹连接的内螺纹411，内螺纹411中固定有用于密封螺纹部12的内密封圈412，旋入部41外壁开有圆环槽413，圆环槽413内固定有用于密封隔离套2的外密封圈414。
22.在上述描述中，内密封圈412内壁与螺纹部12适配且密封螺纹部12，圆环槽413固定外密封圈414，避免外密封圈414脱离密封螺母4；因风荷载影响，锚栓伸长率处于不断变化中，在交变应力作用下热浸锌和达克罗漆膜容易产生裂纹，而外密封圈414和内密封圈412始终能够密封防腐油脂层3，并在锚栓本体1应力变化过程中，与隔离套2在一定小范围内移动，保持较高密封效果；内密封圈412是现有技术中带有内密封圈412的螺母的以卡装方式固定在内螺纹411中，也可是其他如粘接方式固定在内螺纹411中；外露部42用于与动力机构连接，从而旋转密封螺母4，外露部42优选设置为法兰结构，动力机构插入法兰孔可
带动密封螺母4旋转，也可为具有正多边形边缘的结构，由动力机构夹持带动旋转。
23.如图1
‑
4所示，隔离套2两端径向开有两个开口21，其中一个开口21用于进料，另一个开口21用于平衡气压。
24.在生产时，其中一个开口21内注入防腐油脂，另一个开口21与大气连通，平衡气压，从而使防腐油脂可以持续注入。
25.隔离套2内且位于开口21两侧设有第一旋入区22和第二旋入区23，当旋入部41的旋入端位于第一旋入区22时，密封螺母4封闭隔离套2端部，且开口21敞开；当旋入部41的旋入端位于第二旋入区23时，密封螺母4封闭隔离套2及开口21。
26.优选地，隔离套2为pvc管，pvc管具有耐腐蚀性，寿命长，能将防腐油脂层3与外界隔离。
27.优选地，锚栓本体1为外表面镀有锌铬涂层。锌铬涂层起到一定防腐作用，在锌铬涂层的基础上再包裹防腐油脂，可进一步提高防腐效果。
28.优选地，防腐油脂层3填充有防腐油脂。防腐油脂可采用各种具有防腐功能的油脂，如黄油或者添加了防腐剂或防锈剂的混合油脂。
29.在生产时，先在pvc管两端径向开两个开口21，再将pvc管套设在锚栓本体1上，取两个密封螺母4分别旋入锚栓本体1两侧的螺纹部12，并将密封螺母4旋入至第一旋入区22，使密封螺母4与pvc管内、锚栓本体1构成一防腐材料填充腔；然后向其中一个开口21内注入防腐材料，另一个开口21与大气连通，平衡气压，期间可通过转动锚栓本体1促进防腐油脂的注入，防腐油脂可提前加热至完全液化，便于防腐油脂注入防腐材料填充腔，直至防腐材料大致充满防腐材料填充腔；最后将密封螺母4旋入至第二旋入区23、封闭开口21，使密封螺母4封闭防腐材料填充腔。
30.螺纹部12单独涂刷防腐材料，密封螺母4与隔离套2间可以缠绕固定带，以增加密封螺母4与隔离套2间的摩擦力，使密封螺母4与隔离套2间的更加稳定。
31.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。